【正文】 少于3道。b鋼筋在搭接接頭時(shí)要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。C.Ⅱ級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時(shí)末端需作90176。彎鉤，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。如下圖所示。3）鋼筋的彎鉤或彎折A.Ⅰ級(jí)鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時(shí)末端做180176。amp。2）鋼筋調(diào)直本工程鋼筋調(diào)直采用冷拉法：I級(jí)鋼筋amp。（2)施工方法1）鋼筋工程流程圖基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：鋼筋斷料→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)下鐵→插柱筋→架設(shè)馬凳→綁扎基礎(chǔ)上鐵框架柱鋼筋綁扎流程：柱主筋套筒連接→套柱子箍筋→劃箍筋間距→綁扎箍筋梁鋼筋綁扎流程：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎頂板鋼筋綁扎流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→架設(shè)馬凳→綁板上鐵或負(fù)彎矩鋼筋3)鋼筋試驗(yàn)要求鋼筋進(jìn)場時(shí)必須附帶出場質(zhì)量證明書，鋼筋捆均需附帶飛子，鋼筋檢驗(yàn)按同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)核對(duì)鋼筋飛子及外觀檢查，并按規(guī)定每≤60噸為一批進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。6）鋼筋備料由鋼筋翻樣人員依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集進(jìn)行鋼筋翻樣工作并填寫好鋼筋提料單及使用時(shí)間，由材料組統(tǒng)一報(bào)公司材料科進(jìn)行采購，所采購鋼筋的質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》、《低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。雨天鋼筋必須用塑料布苫蓋。4）鋼筋在堆放時(shí)下墊1010Cm木方，木方間距3米,保證鋼筋不接觸地面。3）為方便施工，鋼筋加工場與鋼筋堆放場布置在一起。 鋼筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）對(duì)操作滾軋直螺紋套絲機(jī)的人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。 2)土方坡道留置及車輛行駛線路 土方坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置，在基坑?xùn)|北側(cè)設(shè)置1個(gè)運(yùn)土坡道，直至土方施工完畢。（8）土方收尾1)基底土挖運(yùn) 為避免擾動(dòng)基坑老土，保護(hù)槽底，機(jī)械挖土方槽底余300mm，此部分土方由人工清除。（7）沖車池與坡道設(shè)計(jì)在東南角運(yùn)土車出入口處設(shè)置一個(gè)沖車池。根據(jù)挖掘機(jī)能力，核心土一次開挖深度在5m左右。（5）土方開挖步驟為減少土方“倒土”并綜合考慮與土釘配合護(hù)坡施工，土方開挖采取先挖周邊土，再挖核心土的方法。卸土場配備2臺(tái)推土機(jī)，保證卸土順暢。中心挖土區(qū)：根據(jù)挖土機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行分步開挖， 米，第二步開挖至槽底以上300mm。 米， 米， 米， 米，第五步開挖至槽底。二是便于發(fā)揮機(jī)械性能，創(chuàng)造多機(jī)作業(yè)立體工作面。（2）土方開挖原則土方開挖必須遵循分區(qū)、分層施工原則。對(duì)無地下室建筑物高差處地基土因放坡造成的超挖部分，應(yīng)采取分步放踏步并采取級(jí)配砂石回填夯實(shí)或采用素混凝土回填至無地下室建筑物基底，對(duì)地下室外墻還應(yīng)考慮無地下室建筑物基底應(yīng)力擴(kuò)散的影響，即進(jìn)行側(cè)向壓力驗(yàn)算。；g 混凝土灌注必須連續(xù)施工，澆注過程中作詳細(xì)記錄；h 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低， 應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；i 灌注過程中，按規(guī)范進(jìn)行試塊取樣和養(yǎng)護(hù)。100mm；(e)主筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。20mm；(c)直徑177。d 鋼筋籠制作要求允許偏差:(a)主筋間距177。鋼筋籠到位后嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。鋼筋接頭采用搭接焊接并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。⑧技術(shù)要求：a 對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切無誤后方可開鉆；b鉆孔垂直偏差傾斜度控制在1%之內(nèi)； c 樁徑允許偏差：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑；d 樁位偏差：垂直及水平方向均不大于5cm，如有變更及時(shí)通知設(shè)計(jì)； ⑨鋼筋籠制做及吊放a 鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，主筋通長配置，加強(qiáng)筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊接成型，箍筋用螺旋箍按設(shè)計(jì)間距要求纏繞在籠骨架上，綁扎牢固。 錨桿養(yǎng)護(hù)7d后張拉、鎖定⑦護(hù)坡樁成孔本工程護(hù)坡樁施工擬采用長螺旋鉆機(jī)壓漿護(hù)壁進(jìn)行成孔（也可采用旋挖機(jī)械成孔）,水下灌注砼成樁。砼養(yǎng)3d土方挖至錨桿頭標(biāo)高下50cm174。測量樁頂標(biāo)高174。吊放鋼筋籠174。鉆機(jī)就位174。⑥施工工藝流程 施工準(zhǔn)備174。做好施工中所需要各種材料的計(jì)劃和供應(yīng)工作。結(jié)構(gòu)、錨桿及土釘施工范圍有無地下管線和構(gòu)筑物。④加工鋼筋籠在施工現(xiàn)場加工成型鋼筋籠?？紤]施工中的各工序穿插進(jìn)行，施工用電約需80 kw。②測量放線由控制樁點(diǎn)放出基坑邊坡的樁中心線，定出樁位點(diǎn)，經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用，并應(yīng)有相應(yīng)的交驗(yàn)手續(xù)。3）施工方法及施工部署①場地平整樁成孔采用長螺旋或反循環(huán)鉆機(jī)。 主筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于50mm。10mm, 鋼筋籠長度允許偏差177。10mm, 箍筋間距允許偏差177。③鋼筋焊接可采用搭接焊, 雙面焊搭接為5d, 單面焊搭接為10d, 并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492。100mm。100mm。錨桿孔徑為150mm。所有樁頂設(shè)一道連梁，連梁尺寸為600mm400mm，連梁配筋為6Φ20+2Φ16，200，樁身主筋伸入連梁內(nèi)350mm。（2）、φ600護(hù)坡樁施工1）護(hù)坡樁及錨桿設(shè)計(jì)鋼筋混凝土灌注樁作為護(hù)坡樁,、樁身砼強(qiáng)度為C25。塑料濾水花管長約1m左右。⑧必須在本層坡面土釘墻施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，才能進(jìn)行下一層土方開挖，并在下層土方開挖時(shí)注意對(duì)上層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，避免碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。通過土坡表面的短鋼筋頭的控制，進(jìn)行表面混凝土護(hù)壁的噴射，噴到鋼筋頭剛剛淹沒1cm為準(zhǔn)。⑥掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保證30～50mm距離，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接牢固，并加焊“L”型擋頭。④，呈三角形分布，保證土釘鋼筋居于孔中心。③修坡結(jié)束后確定土釘孔位，然后用洛陽鏟成孔，孔位誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審定。20mm?；炷撩鎸? 厚度80～100mm，噴射混凝土的強(qiáng)度為C20。注漿壓力 ～，根據(jù)情況可增加速凝劑。土釘傾角 100鉆孔直徑 φ110主筋拉桿 分別為1Φ1Φ22。，從地面至槽底設(shè)置6道土釘?？變?nèi)安放拉桿后采用微壓灌注水泥漿，掛鋼筋網(wǎng)后噴射混凝土面層。上述方案能夠滿足現(xiàn)場周圍地下管線和既有建筑物的安全。（7）、儀器配置本工程測量儀器配置見下表：序號(hào)儀器名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀PENTAXPTSV2臺(tái)1定位、檢驗(yàn)與水平位移觀測2經(jīng)緯儀J2臺(tái)2放線（初定位時(shí)用兩臺(tái)對(duì)視）3激光垂準(zhǔn)儀DZJ6臺(tái)2精度1/2萬4水準(zhǔn)儀索佳B1臺(tái)15水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)1沉降觀測用6鋼尺2m臺(tái)27塔尺5m臺(tái)28鋼卷尺50m臺(tái)29對(duì)講機(jī)500m臺(tái)3基坑支護(hù)工程為了確保該支護(hù)工程能夠經(jīng)濟(jì)、安全、高效的完成，我公司組織技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真的研究和討論，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，基坑護(hù)坡大部分采用土釘墻支護(hù)。3）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定；4）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；5）必須獨(dú)立驗(yàn)線；6）驗(yàn)線重點(diǎn)部位：①原始樁位與定位條件；②主軸線與其控制木樁；③原始水準(zhǔn)點(diǎn)，引測標(biāo)高和177。沉降觀測點(diǎn)的布置：沉降觀測點(diǎn)設(shè)在建筑物的角點(diǎn)、中點(diǎn)及沿周邊每隔12米左右處?？⒐ず蟮挠^測工作由勘測專業(yè)單位承擔(dān)，具體觀測次數(shù)及時(shí)間與技術(shù)要求按工程測量規(guī)范（GB50026—93）與建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8—97）有關(guān)條文及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。填寫工作觀測記錄及校驗(yàn)記錄簽字表，以備查歸檔。水準(zhǔn)儀采用精密水準(zhǔn)儀索佳B1或同精度的水準(zhǔn)儀。相鄰點(diǎn)高程中誤差177?；c(diǎn)和觀測點(diǎn)在使用過程中應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得碰撞和破壞。水準(zhǔn)基點(diǎn)以保證其穩(wěn)定可靠為原則，利用周圍建筑物使用的沉降觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)即可。（5）、沉降觀測沉降觀測按照“一穩(wěn)定四固定”的基本措施進(jìn)行，做好沉降觀測記錄，繪制時(shí)間——沉降量與時(shí)間——荷載關(guān)系圖等分析資料。各觀測標(biāo)記應(yīng)在同一豎直面內(nèi)。其作法是：在首層將控制軸線引測至樓外四周一定距離，分別設(shè)置控制點(diǎn)。做到柱柱有檢查、層層有記錄。為保證其垂直度滿足規(guī)范要求，除測量把關(guān)外，還應(yīng)做好以下工作，以便及時(shí)調(diào)整，確保建筑物與地面垂直。層間垂直偏差不得超過3mm。當(dāng)樓層模板鋼筋定位后，測量人員用水平儀進(jìn)行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個(gè)比樓面設(shè)計(jì)標(biāo)高高300～500mm的水平標(biāo)高，在鋼筋上用紅漆做好標(biāo)記，供施工人員使用。3mm,建筑物的總高測量偏差不超過177。各層抄平時(shí)應(yīng)后視其水平線以作校核。177。以便高程放樣，施工過程中應(yīng)配合沉降觀測對(duì)177。（3）、高程控制177?？v、橫中心線交點(diǎn)偏差，當(dāng)柱高在5m以下時(shí)為177。中心線引測方法；將經(jīng)緯儀安置于柱中心線端點(diǎn)上（），照準(zhǔn)柱子下端的中心線點(diǎn)，仰視向上投點(diǎn)。柱子模板校正后選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下端已測好的標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身往上量距，引測兩、三個(gè)同一高程點(diǎn)子標(biāo)于柱子上端模板上，然后在平臺(tái)模板上設(shè)置水準(zhǔn)儀，以引上的任一標(biāo)高為后視，施測柱頂模板標(biāo)高，再閉合于另一標(biāo)高點(diǎn)，以資校核。②在地面上根據(jù)柱列中心線，作距柱中心線1m（不要超過2m）的平行線。從而將柱身的模板校正。（2）、建筑物軸線的投測和標(biāo)高的引測1）主柱垂直度測量柱身模板支好后，用經(jīng)緯儀檢查柱子的垂直度。6）在砼墊層上投測胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和用拉繩吊錘的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出胎模邊線、墻、柱中心線、輪廊線，以便砌筑磚模。5）采用垂準(zhǔn)儀向上投測時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，激光接受靶上的紅色光斑應(yīng)控制在D＜4mm以內(nèi)，并且按轉(zhuǎn)900遞增投點(diǎn)四次，取其交點(diǎn)作為投點(diǎn)。4”以內(nèi)，夾角的限差應(yīng)在α177。從首層頂板起，每層相應(yīng)位置預(yù)留控制軸線交點(diǎn)傳遞孔（φ=200mm），洞邊用砂漿砌磚做300mm高擋水帶，然后用激光鉛垂儀將軸線鉛直向上投測，并經(jīng)閉合校對(duì)無誤后，作為放線依據(jù)。首先將控制軸線的交點(diǎn)投放在首層樓板上，并彈出墨線。并以此控制各細(xì)部尺寸?；坶_挖時(shí)角樁和中心樁受到干擾可能會(huì)引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基坑以外的墻面和安全地面上，設(shè)置軸線控制樁和標(biāo)記。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點(diǎn)測放出來，并設(shè)置中心樁。七、主要分部分項(xiàng)工程施工方案施工測量（1）、建筑物定位和放線本工程根據(jù)已知坐標(biāo)點(diǎn)建立建筑平面控制線及高程控制點(diǎn)，再由此求出本工程其他軸線。MG=（V+G）L=（+）2=M表示塔吊在工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)的最大彎矩， KNm（見參數(shù)表）Mg/M=247。16= KPa / m2＜fk =160KPa k=f地/ fk=＞［f］=（地基承載系數(shù)）即：地基承載力滿足塔吊及其基礎(chǔ)的承載。地基承載力為160KPa。（2） 塔吊基礎(chǔ)復(fù)核驗(yàn)算：塔吊安裝高度 60m，在177。具體位置詳見《地下結(jié)構(gòu)施工平面布置圖》、《地上結(jié)構(gòu)施工平面布置圖》。則：P=(+274) =變壓器容量：S=P/cosφ=（2）、變壓器選擇根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，現(xiàn)場提供的500kVA變壓器基；能滿足施工需要。Cosφ電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)，K1=,K2=，K3=。 ∑p2為電焊設(shè)備總?cè)萘俊Ｊ┕づR時(shí)用電布置（1）、現(xiàn)場施工用電計(jì)算本工程用電高峰期將出現(xiàn)在地上主體結(jié)構(gòu)施工期內(nèi)，用電主要機(jī)械有：塔吊、砼輸送泵、鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、基坑降水機(jī)械以及施工照明等，詳《施工機(jī)械器具需用量計(jì)劃》附表。在主體建筑旁設(shè)一容量為15m3的水池，設(shè)置一臺(tái)揚(yáng)程60m的高壓水泵，另在管段中間設(shè)4只φ65消防栓，沖洗地面及洗車用水設(shè)置在大門口處。根據(jù)規(guī)定，當(dāng)q1+q2+q3q4時(shí)，采用q4的原則，現(xiàn)場總用水量為q=q4=10L/s，供水管徑，按下面公式計(jì)算：由計(jì)算結(jié)果可知，甲方提供的水源管徑DN100，可滿足現(xiàn)場施工要求。因此現(xiàn)場臨時(shí)用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要?，F(xiàn)場廁所設(shè)立水沖式裝配移動(dòng)廁所，每層設(shè)兩處封閉式小便處?，F(xiàn)場管理人員辦公室180m2，約10間，會(huì)議室30m2，辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會(huì)議室內(nèi)配備拼裝式長型會(huì)議桌，微機(jī)房配備電腦、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等設(shè)施，辦公室、會(huì)議室安裝空調(diào)機(jī)，電源插座和電話，傳真機(jī)等。4）安裝設(shè)備堆場設(shè)于現(xiàn)場東側(cè)中部，共計(jì)300m2，作為安裝部分各種鋼材及配件的堆放場地。西側(cè)場地約300m2，主要用于木材堆場、木加工棚，木加工棚內(nèi)設(shè)平刨2臺(tái)、壓刨1臺(tái)、圓盤鋸2臺(tái)。鋼筋加工棚約150m2，長30米，寬5米，用鋼管搭設(shè)，上蓋石棉瓦和兩層防護(hù)竹笆片，內(nèi)設(shè)切斷機(jī)2臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，對(duì)焊機(jī)2臺(tái)及加工操作平臺(tái)。主要生產(chǎn)、生活設(shè)施布置（1）、生產(chǎn)設(shè)施布置1）攪拌站砼主要采用商品砼，現(xiàn)場攪拌站主要攪拌零星砼和砌筑抹灰砂漿。5）總體部署和主要施工方案。3）總平面圖、基坑支護(hù)開挖圖、建筑平面、立面圖。（2）、布置依據(jù)1）招標(biāo)文件有關(guān)要求。3）合理布置起重塔吊和電梯，規(guī)劃好施工道路和場地，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場內(nèi)二次搬運(yùn)。六、現(xiàn)場平面布置施工總平面布置原則及依據(jù)（1）、為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，施工平面布置原則確定如下：1）施工平面按基礎(chǔ)、主體、裝飾分三階段進(jìn)行布置。場地清理施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所示及現(xiàn)場實(shí)際情況，清理工程征地界