【正文】 埋圖進行施工，預留預埋應配合土建同步進行。認真熟悉施工圖（水施圖和土建圖），搞好圖紙會審。C），（2）、施工工藝流程：施工前準備→預留預埋→預制加工→管道安裝→水壓試驗及沖洗→填堵孔洞→附件安裝。給水管道采用冷水用無規(guī)共聚聚丙烯PPR管，管系列選用s4，熱熔連接。（3）、焊接接地極：與土建基礎施工同步進行，采用焊接法將基礎底板鋼筋與柱內筋搭接焊好，并做好隱蔽記錄。衛(wèi)生間做局部等電位聯結，具體做法詳見等電位聯結安裝02D5012，屋頂避雷帶連接線網絡不大于24m16m或者20m20m。并使所有基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接成閉合環(huán)做接地網。（7）蓄水試驗：卷材施工完成后，把雨水口堵死，放水高度超過最高點，蓄水10天。（6）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘貼牢固，以擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。（5）輔貼卷材：卷材輔貼時，將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用圓卷心卷好備用。（3）涂刷基層處理劑：將氯丁橡膠膠粘劑加入汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4h后，開始輔貼卷材。分格縫寬度30mm，并且縫與保溫層相通，分格縫交叉點設通氣管一根。（2）基層處理：保溫層按設計找坡，最薄處不少于40mm，在雨水管口周圍直徑500mm范圍內作5%坡度。 4）應注意的問題（1）施工中應緊密配合模板的制作和安裝，合理安排工序，嚴禁作二次安裝；（2）嚴防運輸小車或其它物體碰撞；（3）澆筑混凝土墻面時墻面時，應防止振動器碰撞；（4）鋼絲網架夾心板搬運堆放時要立排堆放、立排搬運；（5）窗框易于外墻平齊。（h）抗裂砂漿抹面前，應清除聚苯板酥松，空鼓部分和污垢、灰塵、油垢等，界面劑如有缺損也應不噴。（f）墻體混凝土應分層澆筑，分層震搗，分層的高度應控制在500mm以上，嚴禁泵管正對聚苯下料，振搗棒不得接觸聚苯板，以免板受損。（d）聚苯板與聚苯板水平接縫處用鋼絲綁扎，豎向高低縫處用聚苯板膠粘結。（b）C型在外墻鋼筋就位后，將Φ6鋼筋穿透板身與鋼筋混凝土墻體鋼筋綁牢，錨筋穿過聚苯板的部分刷防銹漆兩遍。（2）操作要點（a）外墻保溫施工方法，D型是用于外墻填充墻外的一種施工方法。2）作業(yè)條件（1）主體結構已驗收，屋面已作完防水；（2）室內彈出+500mm標高線；（3）作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5℃；（4）根據圖紙向作業(yè)班組作詳細的技術交底；（5）先作樣板墻一道，經驗收合格后再大面積施工。（2）主要機具沖擊鉆、射釘槍、氣動鉗、蛇頭剪、砂輪鋸、小功率焊機、手電鉆、活動扳手等。待漿活修理后，油活刷完后方可安裝五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。待門窗和門窗臺板安裝后，將門窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗受力后變形。門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。（3）與墻體固定：門窗與墻體固定有三種方法：沿門窗框外墻用電錘打ф6孔（深60mm），并用┏型ф6鋼筋（400mm60mm）粘107膠水泥漿、打入孔中，待水泥漿凝固后，再將鐵腳間距應小于600mm。（2）就位和臨時固定。⑴彈線找規(guī)矩。e、在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平拉毛。c、將地面基層均勻灑水一遍。a、先將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。 c、墻面50cm線已彈好在四周墻上。 水泥砂漿毛樓地面：（1）施工準備：a、中砂且含泥量不大于30%。 （12）外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫、墻的陽角處或落水管等為分界線。 （10）涂料所用膩子的塑性和易性涂料應滿足施工條件要求，干燥后應堅固，并按基層底涂料和面涂料的性能配套使用。（8）所用涂料和半成品（包括現場配制）均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證。（7）刷第三遍涂料：操作同第二遍。（6）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。（4）刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍。（2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和尖漿流痕等雜物清除掃凈。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。（3）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條抹面層砂漿，操作方法同前，面層砂漿的配合比，常溫時可采用1：:，（4）滴水線（槽）：在窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做了流水坡度，下面應做滴水線（槽）。抹灰餅：同前。（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚墻，磚縫中的塵土沖掉，側墻面潤濕。10全高177。實測偏差必須符合下表，合格率應控制在90%以上。（7）混凝土強度標準：必須符合現行規(guī)范規(guī)定。（6）混凝土試塊制作試塊組數應滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊）。并且每日澆水三次，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。b、因不可預見因素造成混凝土澆筑面停歇4小時以上或表面已開始初凝發(fā)硬，應按施工縫處理，若所在位置不符合規(guī)范要求，應采用人工攪拌或人工振搗法補救，使施工縫至符合規(guī)定的部位。施工縫：一種是施工工序中必須留設的（如樓板上表面的柱施工縫），一種是不可預見因素造成無法連續(xù)施工而形成的施工縫。禁用不合格的外摻劑。6）在高溫條件下施工時，應在水平輸送管上覆蓋兩層席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使管道內的混凝土不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致管道堵塞，影響泵送。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵3~4個行程，把管路內混凝土收回到斗中并再攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不許隨意轉換向。已施工現場應事先做好管路，泵車就位與連接，卸料和坍落度檢查等工作，泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍內。3）在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。（4）泵送混凝土應注意以下事項：1）操作者使用泵車時，應對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到布料軟管，可在澆筑混凝土的地點與泵車建立通訊聯系，操作者離開泵車時，應保證不能有未經批叫的人員操作泵車。 8)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。 6)在泵送混凝土時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。 5)混凝土應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。 3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現大塊物料時，應立即揀出。 (3) 混凝土的泵送： 1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。 5)轉向垂直走向的90度彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。 4)地面水平管可用支架支墊。 2)泵機出口的基本口徑取150mm或175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。 (2) 管道敷設注意事項： 1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90度彎頭，轉向垂直輸送。 (1) 混凝土泵的布置： 1)泵機力求靠近混凝土澆筑地點，以縮短配管長度。⑤拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。③模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。①先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平攔桿，然后拆除支柱。⑦將模板內雜物清理干凈，辦理預檢程序。⑤平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。③調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。①地面（含樓層）立支柱前要墊通長腳手板或墊塊。模板工程施工方法模板工程質量的好壞，不僅直接影響到主體工程的結構問題，而且還影響到工程的觀感質量問題。⑦焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查外觀質量，檢查合格后應在工藝的規(guī)定焊縫及部位上簽名。⑤焊縫出現裂縫時焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。③施焊前焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時應經修整合格后方可施焊。焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。5墻、板177。5箍筋、構造筋間距177。10受力筋間距177。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。鋼筋的規(guī)格、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求。鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁箍筋接頭應交錯設置，挑梁的箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。柱箍筋在上下各500mm處加密區(qū)為100mm，箍筋開口相互錯開。（2）鋼筋綁扎①柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5倍。⑧鋼筋彎鉤或彎曲： Ⅰ級鋼筋作彎鉤時，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：。⑦鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層、厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。⑤彎曲的鋼筋人工調直，調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)郏粦逛摻罱孛鏈p少5%。③鋼筋進場后，根據規(guī)格、級別分類堆放，加以標識，在雨季并用雨布覆蓋，防止生銹和碰撞。 、主體工程施工方法：鋼筋工程施工方法（1）一般措施①所有鋼筋進場必須有出廠合格證，并經復試合格后方可使用，所有焊工均應持證上崗，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用，所有連接接頭均應按規(guī)定做質量檢查和質量評定。模板支好后交質檢員檢查確認無誤后方可開始澆筑墊層混凝土，墊層混凝土使用商品混凝土，由混凝土輸送罐車運至施工現場后，通過溜槽輸送至基坑底部，采用機動翻斗車在基坑內水平運輸至澆筑部位。在鋼筋上抄出墊層頂標高控制線，并據此控制混凝土墊層澆筑的平整度和標高。、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，用細粒土料回填，并仔細夯實。（6）施工注意事項，控制含水量、夯實遍數。每壓一層完后，用人工將表面拉毛，以利結合。，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。，打夯按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，依次夯打，均勻分開，不留間隙。若含水量過大，則采取翻松、晾干、風干、摻入干土等措施，如土料過干時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數。（4）施工操作工藝。、保護層、管道（經試水合格），填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收、簽證認可。（2）主要機具設備鐵鍬、手推車、木夯、鏟車、立式打夯機、篩子、噴壺、汽車等機具備齊。（1）材料要求 地下室外墻肥槽內采用二八灰土或粉質粘土回填，其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物。，盡快進行下道工序施工。，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡角，引起滑坡。土方開挖過程中，設2名測量員日夜輪流用水準儀嚴格控制基坑底標高，防止超挖，并設專人負責觀察各土層、土質的變化，若發(fā)現異?；蚺c地質勘察資料不符時及時上報處理。（2）技術準備：開挖前按圖紙放好基坑開挖邊線和50cm邊線控制線，并撒上石灰粉，對各級人員作好技術、安全交底，保證作業(yè)按方案進行。 、土方開挖本工程基坑開挖及回填采用機械施工為主，人工施工為輔的方法進行。每施工完一層做一次沉降觀測，施工完畢后一年內每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測本工程應設置沉降觀測點，觀測的具體做法如下：采用精密水準儀和鋼尺，第一觀測對象固定測量工具和人員，觀測前應嚴格校驗儀器。施工過程中對水準點定期檢測復核，確保監(jiān)測數據的正確性。在一層樓板基點設置測站，將垂準儀置中、整平，在測站天頂上方設置目標分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的2個控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點放線。用電鉆鉆出直徑為1mm的小孔，并在點旁畫出兩個對頂紅油漆三角，此點就作為主體結構向上傳遞平面坐標的基點。垂直控制在一層樓板混凝土澆筑時預埋10mm厚100mm100mm的鐵板，板底焊4Ф12，長8cm的鋼筋。在地下結構施測中，直接采用周邊矩形控制網上布置的軸線控制樁進行投點放線，在177。配備具有多年施工經驗的測量工程師12人，確保該工程平面位置的準確和豎向垂直度合乎要求。1安裝工程應遵循先地下后地上，先預制后安裝，先單機后聯動的原則，做好相互間的配合。油漆工必須在施工時對各種管道、支吊架先刷好底漆，待全部安裝完畢后再刷面漆。不得隨意在墻體上打洞，若必須打洞，應征得管理人員的同意，確定位置及孔洞的大小。暗設的電器設備及配管以及自動噴淋系統(tǒng)安裝均應與土建部分的主體與砌筑工程施工配合，嚴禁隨意鑿墻面等。在土建進行主體施工時，各專業(yè)安裝要進行預埋和預留工作，要求做到位置準確