【正文】 ，采用TJC型手提式液壓彎曲機，一般可彎曲φ10～32的鋼筋。先制作鋼筋下料平臺，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標識在下料平臺上，經(jīng)復核無誤后，設置斷料尺寸欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準確。調直后的鋼筋平直，無局部曲折。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調直過程中進行，或使用電動除銹機或鋼絲刷進行。用于制作加工鋼筋表面潔凈。（6）、鋼筋綁扎前，必須先進行彈線定位，柱子鋼筋需要預先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎底板和樓層模板必須預先彈出鋼筋綁扎分線后方可進行。（4）、鋼筋施工除滿足設計圖紙要求外，尚應滿足施工規(guī)范規(guī)定，當二者出現(xiàn)矛盾時，應征詢業(yè)主工程師的意見后方可施工。 （2）、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點允許間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應相互錯開。鋼筋綁扎要求如下：（1）、鋼筋的交叉點應扎牢。（3）、澆筑砼時須有專職人員看守成品鋼筋,測量工配合隨驗軸線位置,隨時修復正位。驗收、鋼筋準確位置的保證（1）、按基礎梁、板、柱等予制相應厚度的砼墊塊。馬鐙、水電管預埋174。次梁筋綁扎174。梁柱交叉處柱箍筋就位174。驗收。就位綁扎174。柱跟部清掃 174。（三）、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎施工工序流程、（1）、柱外露筋調整174。板中Ⅰ級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。3 、縱向鋼筋彎折：按設計圖紙和施工規(guī)范要求，當d25mm,彎曲半徑取6d，d25mm時，取4d。鋼筋表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。（二）鋼筋加工：現(xiàn)場設置鋼筋半成品堆放場，集中下料，鋼筋下料嚴格按技術人員編制的下料單下料、制作。墻柱墊塊174。箍 (水平)筋布置174。鋼筋附著物清除174。 說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種,安裝止水帶(片)。墻、柱預留插筋就位、固定 174。板上部鋼筋綁扎 174。板下部鋼筋綁扎174。承臺鋼筋綁扎 174。 接樁外露鋼筋調整 174。施工中應保護涂膜的完整。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細致。 涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。另一個原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。 已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。 涂膜防水層表面不應有積水和滲水的現(xiàn)象。 附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 （2） 涂膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。 保證項目： （1） 涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標準規(guī)定。平面可澆筑細石混凝土保護層。 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結作用。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。 （3）涂膜防水層施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。 （2）涂刷底膠（相當于冷底子油）： 2. 1 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。 （4） 涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應低于5℃，操作時嚴禁煙火。 （2）涂刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應抹成圓弧角。 （2） 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。 中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護層。 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。%為宜。%為宜?！?（二）聚氨酯防水涂料施工工藝材料及要求 （1） 聚氨酯防水涂料，應具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認證文件，并復驗以下技術性能?！　　　?1)隔離層材料可就地取材，如果在TS卷材防水層上作細石混凝土剛性防水層(保護層)，隔離層可選用低強度等級砂漿20mm厚或涂刷含10%聚乙烯醇膠液的水泥素漿1mm厚?！　?隔離層的施工與操作　　(保護層)，宜先做一層隔離層；如果在TS卷材防水層上作塊體防護層，宜先做一層隔離層?！　?3)卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應達85%以上。已鋪設完的防水層在水泥素漿具備一定強度前應避免人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。　　　　(1)水泥粘結劑涂刮后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質量。　　(5)卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象?！　?3)涂膠鋪設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。　　(2)TS防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固定?！　?2)找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工?！　?2)丙烯酸密封膏可在潮濕基層上涂刷，但基層不應有明水，施工完畢后6小時內禁止雨淋。　　　　(1)聚氨酯密封膏使用時要求基層干燥，施工現(xiàn)場嚴禁明火。配制時先用水將水泥浸透好，然后加入聚乙烯醇膠液，用工具攪拌均勻，無沉淀，無凝塊，無離析現(xiàn)象即可使用。水落口、排氣管道等復雜部位應先采用雙組分聚氨酯密封膏或單組分丙烯酸密封膏做嵌縫密封處理?！　?膠粘劑的配制　　 TS防水卷材施工采用冷粘法施工。不允許有明顯的酥松、尖凸、凹陷、起皮、起沙現(xiàn)象。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m，縫寬宜為20mm，分格縫兼作排汽道時，縫寬可適當加寬，并與保溫層連通?！　?1)水泥:砂(體積比=1:～1:3)，厚度20mm。四、防水工程，(機械噴涂型）（一）高分子自粘防水卷材施工工藝　　一、底板防水施工操作規(guī)定　　1施工操作程序　　驗收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備膠粘劑(隨用隨配制)→處理復雜部位(落水口、通氣孔等部位處理，附加層施工)→卷材(防水層或隔汽層)施工→防水層(或隔汽層)檢驗→保護層施工→驗收。（5）在工地大門出入處安裝警示標志，以保證車輛與人員出入的安全。（3）配備足夠的水泵，及時將集水井內的水抽掉，不使水浸泡坑底土質。（四）、安全技術措施及文明施工（1）在開挖時，不得超挖，基底以上50CM土方必須用人工挖掘修平，以免擾動基底土層，影響土體質量，同時可預防樁頭被挖壞。，施工單位應采取有效措施，確保動態(tài)土坡的穩(wěn)定量，施工單位應嚴格按照經(jīng)論證的土方開挖方案進行，基坑內部臨時坡率應不小于1:,且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2米，慎防土方的局部坍塌造成工程樁位破壞、現(xiàn)場人員損傷和機械破壞等工程事故。8）.地下負一層樓板及該處換撐塊混凝土結構達到強度要求后方可水平拆除支撐，施工其上主體結構。基坑邊承臺逐個開挖，磚砌外模護壁，不得大面積開挖。6）.最后 50cm土方應人工開挖 ,承臺及地梁等局部深處也應采用人工修土 ,嚴禁超挖 ,挖土至坑底應盡快施工好素混凝土墊層及板底防水 ,并抓緊施工地下室底板 .7）.開挖到底后砼墊層應隨挖隨澆，及墊層必須在見底后24h以內澆筑完成，且必須延伸至維護樁邊與圍護樁緊密澆注。4）.待支撐體系強度達到設計強度的80%后，向下分層分區(qū)對稱繼續(xù)開挖至底板標高。 ,實際開挖深度應結合地下室結施圖進行 ,當結施圖與基坑圍護剖面圖中所示的基底標高有出入時 ,以結施圖為準 ,并及時通知業(yè)主和圍護設計人員 . :1）.基坑臨近坑邊 5m.2）.基坑坑邊20m范圍內堆載不得超過20KPa. :1）.平整場地 ,并控制基坑周圍 .2）.土方開挖 ,一次開挖深度不得大于 。%設計強度后方可進行.，充分考慮時空效應的規(guī)律，嚴格遵守分區(qū)、分層、對稱、平衡的原則。（三）、工藝要求，應由施工方會同業(yè)主、設計、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關分包單位對各種可能發(fā)生的情況進行預估和對策分析，制定詳細、可行的施工應急措施和方案。三、土方開挖（一）、方案設想考慮到本工程實際情況，擬采用機械挖土加人工整平?；游灰瞥^30mm時，應根據(jù)實際開挖情況在基坑底板處設置斜坡控制基坑位移，確?；影踩?。（十一）、應急措施當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到監(jiān)測報警值時，應隨時預報并采取相應措施:（1）.根據(jù)基坑監(jiān)測結果及時調整土方的開挖順序，放慢土方開挖速度。，每周提交一次書面報告。（十）、基坑檢測，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時反饋給建設、監(jiān)理、設計、施工等相關單位。若不符合設計要求應及時調整施工工藝，并對存在質量問題的深攪樁采取補強措施。深攪樁施工3天后進行開挖檢查或輕型動力觸探等手段檢查成樁質量，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，并不少于5根。樁身彎矩失高1/1000L，樁頂平整度2mm。5mm。（3）.成品樁外形表面平整、掉腳深度10mm,%，顏色均勻，成品樁不得有裂縫。（1）.對預應力混凝土樁樁身質量有懷疑時，抽取總樁數(shù)的30%,且不少于20根進行低應變檢測。面層厚度檢測鉆孔數(shù)每100m2一組，每組不小于3點。，防止水體倒流入基坑內部。（八）、降排水，基坑內采用適當降水措施，并可在基坑外側設置適量回灌井，兼作觀測井。:（1）灌注樁施工前,必須進行試成孔,以便核對地質資料,檢驗所選的設備,施工工藝及技術要求,如測得的孔徑,垂直度,孔壁穩(wěn)定和回淤厚度等監(jiān)測指標不符合規(guī)范時,應重新考慮施工工藝及制定新的技術措施。各類鋼構件的外形尺寸允許偏差見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）附錄C的表B1~B6。鋼結構構件的運輸及存放應有可靠的支墊及定位，包括捆綁及臨時支撐加固等，均不得造成桿件的變形及損傷。（3）.成樁后立柱垂直度滿足不大于1/300。:（1）.柱位水平偏差≤50mm，垂直偏差≤1/300。（七）、立柱及立柱樁施工要求及構造要求，立柱樁采用直徑?800的鉆孔灌注樁，鋼立柱插入立柱樁中3米,混凝土強度等級C30?！?0mm,支撐軸線水平偏差≤30mm。 .（不少于6根）必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下施工，以確定實際水泥投放量，漿液水灰比，漿液泵送時間，攪拌下沉及提升時間，樁長以及垂直度控制方法，以便確定深攪拌樁的正常施工控制標準。，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌機速度保證搭接質量。4%。，應作為廢漿處理，嚴禁再用。~，并保持勻速下沉與勻速提升確保樁體范圍內攪拌均勻。，垂直偏差不宜大于0。（四）、三軸深攪樁，間距1200。?6200x200，鋼筋網(wǎng)與坡面間隙宜為30~40.，鋼筋直徑10，,呈梅花形布置。，坡面整平鋪設鋼筋網(wǎng)后一次性噴射到位，噴層砼初凝小于10min，終凝小于30min。~。,一圈結束后再按照開始順序進行循環(huán)施工. ,。（包括工程樁）的位移監(jiān)測。若出現(xiàn)偏差，應即時調整。，應注意保持樁處于軸心受力狀態(tài)，以免樁頂破碎和斷樁質量事故。（二）、預應力混凝土矩形樁施工要求，施工時沉樁前應檢查其平整度及接頭質量。:HPB300取E43XX型。:。:一級鋼為HPB300,三級鋼為HRB400。 坡頂采用雙軸深攪樁采用?7001000，兼作止水帷幕.（一）、材料要求:CSPR450X600(250)預應力混凝土矩形樁。屬于危險性較大的分部分項工程，已按規(guī)定編制專項施工方案并通過專家論證，施工時嚴格按按論證后的方案進行施工支護形式：圍護結構本基坑采用預應力混凝土矩形樁坑頂放坡的圍護形式，豎向設置一道混凝土支撐。墊層澆好后，基礎支模時，要在主控制線上端外側處標出水平標記，1層結構澆好后，要在軸線控制位置同時標出統(tǒng)一水平標記，以便于主體施工時丈量標高。（2）基礎施工階段深度的控制，從現(xiàn)場水準基準點測引至基坑內釘設的臨時木樁上，并用紅線標出。,其做法采用鋼筋砼預制樁現(xiàn)場埋設。標高控制及垂直傳遞（1）采用四等水準測量，將建設單位給定的城市高程點引測至施工現(xiàn)場，經(jīng)精測、復核準確無誤后，在現(xiàn)場設置施工水準基準點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎完成后，將高程引測至柱、梁邊緣。做為施工檔案歸檔保管。定位測量記錄控制網(wǎng)測完后,要經(jīng)有關人員(監(jiān)理單位、建設單位、設計單位)現(xiàn)場復查驗收。（2）本工程總體測量均根據(jù)建筑物的平面定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現(xiàn)場設置矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物的主要軸線組成，并根據(jù)建筑物的規(guī)模確定，布置見下圖。定位放線（1）本工程根據(jù)業(yè)主提供的城市坐標網(wǎng)中的坐標控制點，結合總平面定位圖，主控軸線一次性測定完成，然后固定在建筑物的四周龍門樁上，形成現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。2mm以內，總高度垂直偏差在177。10″以內；（2）測距：采用往返測法，取平均值；（3）量距：用鑒定過的鋼尺進行量測；（4）每層軸線之間的