【正文】 工元器件的校驗，除滿足上述要求外，還規(guī)定：未經(jīng)檢驗的元器件不得安裝，必須經(jīng)校驗合格后才能安裝，而且必須保證一次校驗合格率100%，堅決消除二次返工，對造成經(jīng)濟損失的追究責(zé)任人責(zé)任。（安裝階段元器件校驗） 單體調(diào)試目的及要求（1）單體調(diào)試目的單體調(diào)試是工程進入調(diào)試階段的第一步，其目的主要是通過調(diào)整、整定及校驗各單體設(shè)備，了解設(shè)備性能，及時消除設(shè)備中存在的問題和缺陷，使經(jīng)過單體調(diào)試的設(shè)備能夠保質(zhì)保量的滿足分系統(tǒng)試運。單體調(diào)試和單機試運合格簽證后進入分系統(tǒng)調(diào)試，所有分系統(tǒng)試運完成并合格后，負責(zé)整理、提供分部試運的有關(guān)記錄和報告并及時進行驗收簽證，準(zhǔn)備參加整套啟動試運。所有管道焊口不泄漏。 資料移交　　焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明； 質(zhì)量目標(biāo)　　焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達到較高標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)同類機組的先進水平。 焊接過程中嚴格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗四個重要工序，本道工序符合要求后進行下道工序。 焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標(biāo)時自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進行抽查并記錄。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。 焊材庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、排風(fēng)扇、焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。焊接質(zhì)量檢驗員和金屬檢驗人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。由3名專業(yè)技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本管道的焊接施工。保溫管道外表面刷耐高溫防腐涂料（W61）底漆一遍，保溫層外保護層刷醇酸磁漆（C042）二遍。（4）電動裝置與閥體連接部件是否匹配，能否達到傳動一致。閥門的手輪不允許朝下。 閥門安裝（1）閥門安裝位置與設(shè)計位置相符，方向與介質(zhì)流向一致。，密封環(huán)表面有輕微缺陷時采用研磨方法。，將閥體內(nèi)部水放凈，分類妥善存放。（2）閥門的嚴密性試驗，試驗的水質(zhì)選擇清水，水溫度不低于室溫。，拆除臨時系統(tǒng)，進行下一道工序。，對可能殘留臟物的部位用人工加以清除，在清除中除與清洗有關(guān)的工作以外，不得進行其它影響管道內(nèi)部清潔的作業(yè)。沖洗采用澄清水。（3）排放及沖洗，用臨時管路把系統(tǒng)內(nèi)全部存水放至可靠的排水井（溝）中，并保證排泄暢通與安全。在每根管道水壓前，用工業(yè)水泵通過臨時管道進行上水，直至管道最高點的臨時排氣閥出水后，關(guān)閉放氣閥，同時停泵及關(guān)閉臨時上水門。用預(yù)先安裝好的電動試壓泵按照設(shè)計試驗壓力進行打壓直至合格。（1）水系統(tǒng)管道水壓試驗在每個管道系統(tǒng)安裝完后，經(jīng)檢驗合格后，把與其它管道系統(tǒng)有聯(lián)系的地方加堵板隔開。組合完成的管道要有足夠的鋼度，內(nèi)部保持潔凈，敞口處用鐵皮封堵。 工藝管道安裝、防腐、保溫工作管道組合在汽機組合場進行，配備臨時汽車吊及電焊機數(shù)臺。、溫度及室內(nèi)溫度，用鹵素檢測儀巡回檢測，確保整體風(fēng)壓試驗成功。，對焊口處泄漏的管件進行補焊處理，對結(jié)合面處泄漏要進行重新更換補焊處理，對結(jié)合面處泄漏要進行重新更換襯墊或重新注入密封膠進行處理。d重點檢測所有端蓋、法蘭結(jié)合面、機座與主引線的結(jié)合面，冷卻器的結(jié)合面，對氫側(cè)回油控制箱及回油管法蘭、浮子式液位報警器法蘭接口等都要仔細檢漏。，一并充入一定量的氟利昂。，在管路上安裝一套高精度壓力表來測壓力變化。氫氣系統(tǒng)在安裝完后，要用壓縮空氣對管路進行吹掃。主要安裝數(shù)據(jù)（安裝部件的允許偏差及通流部件的允許配合間隙）見附表1；測點參數(shù)見附表2.（1）施工條件發(fā)電機設(shè)備全部安裝完畢，發(fā)電機端蓋最終封閉完，氫氣系統(tǒng)管路安裝完畢，氣密性試驗用的氣體應(yīng)保持干燥無雜質(zhì)，密封油系統(tǒng)管路油沖洗合格，確保密封油系統(tǒng)在整體試驗期間能投入正常運行。在擰緊螺栓前往密封槽內(nèi)充入密封膠。并將發(fā)電機內(nèi)部徹底清掃干凈。定位銷的長度適當(dāng)，并且與密封瓦上的銷孔有足夠的間隙，以免在運行中將密封瓦卡住。（6）緊固密封瓦座與端蓋之間的垂直結(jié)合面螺栓，螺栓緊固后密封瓦無卡澀現(xiàn)象。（4）密封裝置安裝時，必須核對各零件的圖紙編號和零件上的鋼印標(biāo)記，對號入座，先將下半密封瓦座放在下半端蓋腔室內(nèi)，然后將密封瓦分半組裝在轉(zhuǎn)子的軸頸上，再吊入上半密封瓦座，并與下半密封瓦座組裝好，最后在端蓋上鑲好密封橡膠圈和絕緣墊片，將密封瓦座連同密封瓦一起推到端蓋垂直結(jié)合面處初步安裝就位。檢查并研刮上、下半瓦座的水平結(jié)合面，使接觸均勻分布，檢查密封瓦座與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及瓦座與端蓋的垂直結(jié)合面均平整無錯口，瓦座上、下兩半的垂直面必須保持在同一平面內(nèi)，必要時進行研刮。 油密封裝置的安裝（1）安裝風(fēng)扇葉片：安裝上、下半風(fēng)扇罩，測量調(diào)整風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片的間隙；安裝端蓋內(nèi)側(cè)擋油環(huán)，檢查上、下?lián)跤铜h(huán)的結(jié)合面接觸良好。按汽輪機廠提供的軸系找正圖（聯(lián)軸器間的錯口位置和張口值等數(shù)據(jù)）進行找正。測量靜子和轉(zhuǎn)子的相對位置在靜子兩端的對應(yīng)點進行，確定測量位置后做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。（3） 根據(jù)汽輪機中心線測量發(fā)電機靜子中心位置，根據(jù)電機廠提供的膨脹量確定磁力中心偏裝量。（2） 調(diào)整前將設(shè)備清掃干凈，測量的四周間隙要求均勻相等，出現(xiàn)誤差要通過調(diào)轉(zhuǎn)子位置調(diào)整，為了測量準(zhǔn)確，將轉(zhuǎn)子盤動180 186。(5) 將發(fā)電機下端蓋安裝到位，安裝下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上。下端蓋下降尺寸以不影響穿轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)。(2) 發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前，檢查轉(zhuǎn)子軸頸，清潔，無油污、銹斑、麻坑和機械損傷，軸頸的橢圓度符合要求。確認完好后將軸承全部從下半端蓋上拆除，準(zhǔn)備進行穿轉(zhuǎn)子。（2）研刮和檢查端蓋和瓦枕墊塊、軸承和油檔中分面,以及軸瓦下半球面(外球面)與軸承套上的墊塊(內(nèi)球面)的接觸情況,將其接觸面修研刮到符合要求。 軸承安裝（1）檢查軸承鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位無脫胎現(xiàn)象。（2）出線盒頂部要嚴格遮蓋好，以免雜物掉入。 發(fā)電機靜子出線盒就位（1）發(fā)電機靜子就位以前必須將出線盒放置在發(fā)電機底部，對準(zhǔn)發(fā)電機靜子與出線盒接口的軸向、橫向位置。（3）更換墊鐵時，用百分表監(jiān)視墊鐵和相鄰墊鐵位置處發(fā)電機支腳標(biāo)高。 墊鐵安裝及臺板就位（1）墊鐵均須進行研刮，使臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實?；A(chǔ)螺栓伸出基礎(chǔ)表面的要除銹擦凈，以利于二次灌漿的接合力。（2）用刨錘將混凝土面初步刨平，在鑿毛過程中隨時用鐵水平檢查墊鐵的縱、橫向水平情況。（7）基礎(chǔ)沉降觀測：在發(fā)電機靜子就位前對基礎(chǔ)進行沉降觀測一次，發(fā)電機靜子就位后再進行一次，從汽機安裝開始至機組移交生產(chǎn)每月觀測一次，并做好觀測記錄。（5）檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸符合設(shè)計要求。（3）根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳螺栓預(yù)埋孔位以及各定位埋件的實際位置。 發(fā)電機安裝基礎(chǔ)檢查、驗收墊鐵布置、臺板就位靜子卸車、拖運、就位軸承安裝、轉(zhuǎn)子穿裝磁力中心、空氣間隙調(diào)整發(fā)電機找正上端蓋安裝油密封裝置安裝對輪連接發(fā)電機風(fēng)壓試驗發(fā)電機氫系統(tǒng)安裝發(fā)電機密封油系統(tǒng)安裝發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)安裝施工準(zhǔn)備（1）清除基礎(chǔ)上的雜物，檢查基礎(chǔ)的外觀，基礎(chǔ)表面平整，無裂紋，蜂窩，露筋現(xiàn)象。（6）復(fù)校轉(zhuǎn)子對中情況。（4）盤動轉(zhuǎn)子檢查。（3）吊起上半汽缸、清理內(nèi)部，在下半汽缸中分面上涂密封膠，確信汽缸內(nèi)無任何異物，復(fù)裝上半汽缸。扣好大蓋，檢查汽缸中分面的間隙。（2）試扣大蓋。（1）確認汽缸內(nèi)部零件全部裝齊合格，檢查記錄完整準(zhǔn)確。（1）按圖紙檢查閥序和升程（各閥升程在出廠時已調(diào)整好）。（1）起吊轉(zhuǎn)子，校正水平，吊入汽缸內(nèi)，軸頸及軸承應(yīng)光潔并澆上潤滑油。（2）測量與汽缸的軸向和徑向間隙。（7）吊出轉(zhuǎn)子，清理。（5） 用聯(lián)軸器找中心工具（自備）校準(zhǔn)汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，允許上開口≤。（3）調(diào)整前軸承座標(biāo)高及縱向水平，使轉(zhuǎn)子后軸頸揚度為零。（1）測量轉(zhuǎn)子各級葉輪、汽封圈、緊圈處的間隙，與出廠記錄比較。（2）裝好各軸承上的鉑熱電阻，推力瓦塊上的鉑熱電阻引線應(yīng)不妨礙瓦塊的擺動 。、水平及縱橫向中心線（1）校正機組標(biāo)高、水平及縱橫向中心線。（2）初步將臺板緊固在基礎(chǔ)墊鐵上。并做軸承座滲油試驗，無滲漏。臺板與汽缸試組合，檢查聯(lián)接螺栓，絲扣不松曠，在汽缸膨脹方向有足夠的間隙以滿足機組膨脹。（2）仔細檢查汽缸臺板滑動面有無局部變形，邊角處有局部間隙進行補焊修平，如系臺板變形，將臺板本身研平消除缺陷。注意墊鐵與臺板底面凸臺不能相碰。（6）更換墊鐵時，用百分表監(jiān)視該墊鐵和相鄰墊鐵位置汽缸支腳標(biāo)高。（4）墊鐵均須進行研刮，使臺板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實。（2）用刨錘將混凝土面初步刨平，在鑿毛過程中隨時用鐵水平檢查墊鐵的縱、橫向水平情況。（7）基礎(chǔ)沉降觀測：低壓下缸就位前對基礎(chǔ)進行一次沉降觀測，汽缸扣蓋前后各進行一次，從汽機安裝開始至機組移交生產(chǎn)每月觀測一次，并做好觀測記錄。（5）檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸符合設(shè)計要求。（3）根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳