【正文】 質控責任人，安排返修，焊縫返修按照焊縫返修管理制度進行。,認真填寫X射線底片的原始記錄，注上可追蹤片號和有效長度標志。《容規(guī)》和GB150的規(guī)定。評片員必須由II級以上探傷人員擔任。各種原始記錄應做到真實、準確、有效，提供符合要求和質量管理體系有效運行的證據(jù)；，采購部必須提供《材料代用單》，熱處理方可加工，否則不予加工；，保證設備、工裝的完好。 焊接質控責任人對焊接過程質量控制負責，并接受質量保證工程師監(jiān)督檢查。（包括焊材烘烤設備）必須定人操作，定期進行維護保養(yǎng)，執(zhí)行《設備管理程序》，保證設備達到完好要求。返修情況應進行記錄，并納入產品檔案。，進行第三次返修，須經公司壓力容器技術總負責人審批后進行。返修時，由焊接工藝員到現(xiàn)場指導進行，并做好返修記錄。，必須按焊縫返修管理制度規(guī)定，辦理返修手續(xù)后方可進行返修。 焊接材料控制具體執(zhí)行焊接材料管理制度和焊接材料烘干與發(fā)放制度。，所代表批次的產品判定合格，方可轉入下道工序。、制造令號鋼印。，技術中心工藝室主任批準后生效。，壓力容器技術總負責人批準后生效。、儀器、儀表和有關裝置應定期檢定，保證合格完好。壓力容器焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進行培訓考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間擔任合格項目的焊接工作。2）對焊材的烘烤應按工藝要求進行，并作好記錄。2）對所焊的每道焊縫質量負責，并及時打上焊工代號鋼印。：。8 焊接控制：對生產壓力容器的焊接過程進行控制，保證其過程符合規(guī)定。、考核，具體執(zhí)行BYGA/ZD1206B2006《工藝紀律管理細則》、使用和管理執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP604《工裝管理程序》。7 工藝控制、工藝過程卡。 材料代用申請單由采購部提出、材料質控責任人審核，經壓力容器設計、工藝、檢驗負責人簽批后，方可有效。 受壓元件材料的代用，須經設計質控責任人審批。應做到能根據(jù)材料標記查出材料、原始質量證明書編號、材料爐批號等，以保證壓力容器產品用材的正確性和可追溯性。、外協(xié)件、外購件必須印證齊全，發(fā)料時應按材料標記及移植制度做好材料標記的移植工作。，并以木材襯墊（無論地面堆放還是貨架存放）。 庫管員應建立庫存材料臺帳，臺帳應能清晰、齊全、正確反應材料庫存情況。 所有材料的質量證明文件（質量證明書、合格證、驗收記錄、復驗報告等）由材料質控責任人負責保管并建立臺帳。（2）對于不合格的材料，由材料檢驗員在實物上做出明顯的“不合格”標記，經材料質控責任人簽署意見后，交采購部向供貨方作權益交涉。 對需要復驗的壓力容器材料按照《容規(guī)》第25條的規(guī)定進行復驗。 材料檢驗員按照《進貨檢驗規(guī)程》和外購、外協(xié)件驗收制度的規(guī)定對原材料、外購、外協(xié)件進行驗收。、牢固，有齊全、正確、清晰的質量證明書（原件或復印件），且品種、規(guī)格、爐批號等與實物一致，并符合《容規(guī)》的規(guī)定。 采購人員根據(jù)《采購計劃》，按照《合格供方名錄》擇優(yōu)采購，不得擅自更改材料、牌號、規(guī)格和數(shù)量。，包括對供方進行評審、選擇和重新評價，建立合格供方名錄等執(zhí)行Q/BYQP705《供方管理程序》。：公司用來生產壓力容器產品的所有材料（包括原材料、焊接材料、外協(xié)外購件等）。、控制點及流程圖見附件四。；。（4）補充的設計文件或施工圖設計完成以后，履行校對、審核、會簽、批準手續(xù)。（2）設計人員對設計圖樣、文件進行檢查，并填寫檢查報告，同時提出修改意見?？⒐D可以在藍圖上修改，但必須由修改人和審核人簽字方可提供給用戶。，一般情況的修改經設計人員認可，涉及主要件材質、管口尺寸等重要變更時，應經設計質控責任人批準。受委托設計的容器還須送用戶會簽確認，并征得用戶的書面同意。 技術室根據(jù)《合同》（必要時包括顧客《設計委托書》、設計條件圖）、《技術協(xié)議》和《生產通知單》等要求，以及適用的法律、法規(guī)、技術標準、以前類似產品的設計輸出、類似產品的顧客反饋信息，編制壓力容器《設計任務書》（作為壓縮機配套部件的壓力容器產品，其設計任務書可以作為整個壓縮機產品設計任務書的一部分）； 《設計任務書》經設計室負責人審核后實施，設計人員按照《設計任務書》的要求進行施工圖設計，施工圖初步完成以后，工藝室和技術室對其進行工藝性和標準化審查，同時填寫《產品圖樣（文件）審查記錄單》。（1） 參加壓力容器設計主要技術問題的討論，幫助設計、校核人員確定設計方案，解決疑難技術問題，并對所審核的設計圖樣、設計文件的主要技術內容和設計方案的正確性負責。（5）負責設計文件的復查和修改；（1）幫助設計人員解決設計中的一般技術問題，并對所校核的設計圖樣和設計文件的質量負責；（2）全面校核壓力容器設計圖樣和設計文件， （3）設計圖樣的比例、視圖、圖面布置、尺寸、符號、加工要求、材料選用及數(shù)量是否正確，安全附件的選用是否符合規(guī)定。（3）正確應用壓力容器設計的基礎資料、數(shù)據(jù)、計算方法、計算公式，做好受壓元件的計算和應力分析。5 設計控制：對壓力容器的設計過程進行控制，以保證設計過程的規(guī)范性和壓力容器產品的安全性、合理性。壓力容器用表單見附件三?！冻绦蛭募稱/BYQP402《文件控制程序》。所有法規(guī)和標準都會被修訂，使用本《手冊》的各相關部門和員工應探討使用下列法規(guī)、標準最新版本的可能性。2）第二類壓力容器品種范圍：低、中壓容器，具體包括：熱交換器、冷卻器、分離器、緩沖罐、穩(wěn)壓罐、回收罐、儲氣罐。（2）《條例》是指國發(fā)[2009]549號《特種設備安全監(jiān)察條例》（3）《容規(guī)》是指質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（4）GB150是指GB1501998《鋼制壓力容器》（5）GB151是指GB1511999《管殼式換熱器》（6）“三按”是指：按技術標準、按產品圖樣、按工藝文件。與公司《質量手冊》和《程序文件》相同且已進行了詳細說明的內容，本《手冊》將對其有選擇進行引用。具體執(zhí)行《程序文件》Q/BYQP503《管理評審程序》。1） 負責制訂生產設備的管理制度，制訂設備保養(yǎng)、維修及設備更新計劃；2）督促設備使用部門、操作者執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，做好使用設備的日常維護保養(yǎng)工作，保證設備完好，滿足生產和質量要求。1) 對壓力容器產品制造全過程的質量工作進行監(jiān)督檢查；2) 對出廠的壓力容器產品質量負責，保證出廠質量證明文件的正確、完整；3) 對不合格的產品有處置權；4) 負責督促建立壓力容器產品檔案。1) 編制壓力容器無損檢測工藝并監(jiān)督實施；2) 指導探傷人員工作，對攝片質量和探傷報告的正確性負責；3) 簽署探傷報告。 理化質控系統(tǒng)責任人1） 編制理化試驗管理制度，指導理化試驗人員工作；2） 負責理化試驗報告的審核并對其正確性負責。1）審核壓力容器焊接工藝評定報告和焊接工藝評定指導書；2）對壓力容器的焊接質量進行監(jiān)督檢查；3) 審批壓力容器受壓焊縫的第一、二次返修報告；4) 指導焊材一、二級庫的技術管理工作；5) 對壓力容器持證焊工進行管理。有越級向質量監(jiān)督部門、檢驗機構和公司有關部門反映存在問題的權利；4） 協(xié)助管理者代表建立健全壓力容器文件化的質量管理體系；5） 組織貫徹、實施有關壓力容器的法律、法規(guī)、標準和有關技術規(guī)定；6） 嚴格不合格品的控制，建立和健全信息反饋和處理系統(tǒng)，監(jiān)督做好壓力容器的用戶服務工作；7） 定期組織召開壓力容器質保體系質量分析會議，協(xié)助管理者代表對壓力容器產品的質量體系管理評審工作；1） 主管壓力容器產品設計工作，建立完善壓力容器設計質量保證體系，制訂必要的規(guī)章制度，確保壓力容器的設計質量控制體系的適宜性和有效性；2） 對壓力容器的設計原則性問題具有決定權；3） 按要求審核壓力容器設計總圖、技術文件和外來圖紙，對其先進性、安全性、合理性、經濟性等原則問題負責；4） 按規(guī)定簽署設計文件。 壓力容器技術總負責人1） 對公司壓力容器產品負技術總責；2） 按規(guī)定批準壓力容器技術文件；3） 特殊情況下，批準主要受壓元件鋼材的使用；4） 批準焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書；5） 負責審批壓力容器三次以上的焊縫返修報告；6） 符合條件時，批準以批代臺制作產品焊接試板；7） 與公司安全負責人對壓力容器耐壓試驗場地的安全防護措施進行檢查認可。同時明確了各控制環(huán)節(jié)、控制點、責任部門及責任者的職責和權限，確保提供所需的資源，同時實施監(jiān)視、測量和分析過程，以達到整個壓力容器質量體系的持續(xù)改進和有效性。詳見公司《質量目標分級展開表》。詳見公司《質量手冊》。我公司自取得壓力容器設計、生產資格證書以來，壓力容器產品主要是與壓縮機配套的儲氣罐、穩(wěn)壓罐、回收罐、分離器、熱交換器、緩沖罐等，材質主要為Q235B、Q345R和20鋼。目前公司占地面積 萬平方米，建筑面積約 萬平米，專業(yè)生產壓力容器的廠房面積為 多平方米；公司現(xiàn)有員工 人，從事壓力容器設計和生產的人員有 多人，其中具有初級以上職稱的為 多人，占總人數(shù)的 %（具體見附件二）以上。公司對原有的壓力容器質量保證體系重新進行了調整，對相關人員進行了資格審查，配備了一批專業(yè)技術人員，對壓力容器技術總負責人、質保工程師、各質控責任人進行了重新任命。一九九八年通過ISO9001認證（含壓力容器產品）；一九九九年獲得ISO9001補軍認可證書，是國家動力、軍工、油田、天然氣壓縮機的定點生產單位。該手冊是公司壓力容器設計、制造、服務過程中質量保證的法規(guī)性文件，所有與壓力容器質量控制活動的有關人員，都必須認真學習、貫徹實施，做到嚴肅法規(guī)、消滅違章、強化管理、權責分明，切實為客戶提供安全可靠、價廉質優(yōu)的產品。采取必要措施處理各種質量問題，包括停止生產，直至問題得到妥善解決為止。為貫徹實施國務院第373號國務院令《特種設備安全監(jiān)察條例》、質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法律、法規(guī)和標準的規(guī)定，同時按照TSG Z00042007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》，結合公司的實際情況，制訂本手冊。附件四：設計質量控制附件五：材料質量控制附件六：工藝質量控制附件七：生產質量過程控制附件八：焊接質量控制附件九：無損檢測質量控制附件十：檢驗質量控制頒 布 令 ****《壓力容器質保手冊》(D版)從即日起發(fā)布實施。****有限公司文件名稱編 號：Q/BY—QM—R 第 21 頁 共 21頁《壓力容