【正文】 篦冷機與AQC鍋爐間設置一沉降室進行預除塵處理。在出PH鍋爐風管上不設閥門。出PH鍋爐風管利用鍋爐出口處承擔一定的風管重量，其余部分利用窯尾風管支撐。風管厚t=6mm ，材質(zhì)選用 Q345A鋼板。表 2－6 主機設備配置表序號 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 備注1 PH 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型強制循環(huán)鍋爐型式：PHN 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：10 3Nm/h330℃出口廢氣溫度：214℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：蒸汽溫度（過熱器出口）：312℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度(汽包入口)：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O數(shù)量：1 套，用于 3200t/d生產(chǎn)線第 2 章 　　 22表 2－6 主機設備配置表序號 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 備注2 AQC 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型自然循環(huán)鍋爐型式：AQCA 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：10 3Nm/h360℃出口廢氣溫度：℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：給水溫度（汽包入口）：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O蒸汽溫度（過熱器出口）：349℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度（省煤器入口）：℃給水溫度（省煤器出口）：186℃數(shù)量：1 套，用于 3200t/d生產(chǎn)線3 PH 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型強制循環(huán)鍋爐型式：PHJ 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：27010 3Nm/h350℃出口廢氣溫度：207℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：蒸汽溫度（過熱器出口）：333℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度(汽包入口)：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O數(shù)量：1 套，用于 4000t/d生產(chǎn)線4 AQC 鍋爐型號：KAWASAKI BLW 型自然循環(huán)鍋爐型式：AQCA 型汽包數(shù)量：1 個入口廢氣參數(shù)：17410 3Nm/h360℃出口廢氣溫度：℃最大工作壓力（汽包）：18 barA蒸汽壓力（過熱器出口）：給水溫度（汽包入口）：186℃鍋爐壓力損失：低于 100mmH2O蒸汽溫度（過熱器出口）：349℃蒸發(fā)量： t/h給水溫度（省煤器入口）：℃給水溫度（省煤器出口）：186℃數(shù)量：1 套，用于 4000t/d生產(chǎn)線第 2 章 　　 23表 2－6 主機設備配置表序號 主機名稱 型號、規(guī)格、性能 備注5 汽輪機形式：補汽式冷凝機組設計功率（發(fā)電機輸出端）：15MW排氣壓力：入口蒸汽壓力：主蒸汽 補汽 MPaA入口蒸汽溫度：主蒸汽 329℃ 　　　　　　　　補汽：飽和溫度入口蒸汽流量：主蒸汽 　　　　　　　補汽：數(shù)量：1 臺6 發(fā)電機型號：QFW182額定電壓：頻率：50Hz勵磁方式：同軸交流無刷勵磁功率因數(shù)：滯后 勵磁系統(tǒng)：帶 PMG 無刷型交流勵磁機絕緣等級：F 級（定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組）極數(shù)：2 極轉(zhuǎn)速：3000rpm冷卻方式：全封閉水冷熱交換器式風冷數(shù)量：1 臺（PH）系統(tǒng)根據(jù)一、二線工藝布置特點，增濕塔布置在高溫風機之后， PH鍋爐從窯尾廢氣管道取風，再回到高溫風機之前的窯尾廢氣管道上。第 2 章 　　 21⑵二線AQC鍋爐系統(tǒng)共設四臺電動閥門：①在鍋爐取風管道上安裝一電動百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口管道上安裝一電動百葉閥，用來控制或切斷直接入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時檢修完全切斷氣流；④在鍋爐取風管道上安裝一摻入冷風用電動蝶閥，用來在窯工況波動時調(diào)節(jié)入鍋爐風溫。2）閥門選型及設置⑴一線AQC鍋爐系統(tǒng)共設五臺電動閥門：①在鍋爐取風管上安裝一百葉閥，用來控制鍋爐入口風量；②在篦冷機至電除塵入口間管道上安裝一百葉閥，用來控制或切斷直接進入電除塵廢氣流量；③在鍋爐出口廢氣管道上安裝一電動閘板閥，以滿足窯系統(tǒng)運行而鍋爐系統(tǒng)故障臨時檢修時完全切斷氣流。自沉降室至鍋爐間管道設置一個固定支座。自AQC鍋爐至原鍋爐回風管風管設1個固定支座，2個活動支座。、管道閥門和膨脹節(jié)1）管道支座一線篦冷機至沉降室段風管利用窯頭+～+定支座，沉降室入口采用加強鋼結構設計。一線AQC鍋爐系統(tǒng)管道設計工況風速v=、二線風速 ；根據(jù)工況風量計算確定入AQC鍋爐前熱風管直徑為Φ=3350mm，風管厚t=8mm，出AQC鍋爐風管直徑為Φ=2800mm，風管厚t=6mm，材質(zhì)選用Q345A鋼板。第 2 章 　　 19 圖2－1余熱發(fā)電生產(chǎn)過程框圖 主 要 生 產(chǎn) 設 備 及 其 系 統(tǒng)（AQC）系統(tǒng)一線AQC鍋爐取風需在篦冷機中溫段開孔取風 ,同時從篦冷機余風風管引一根風管至余熱發(fā)電取風管，在鍋爐取風管上增設冷風閥，共同用于調(diào)節(jié)進入AQC鍋爐風溫。室外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)是指AQC鍋爐、PH鍋爐連接點至汽輪發(fā)電機廠房連接點間的蒸汽、給水及回水管道。鍋爐給水系統(tǒng)設有2臺鍋爐給水泵，一用一備。每臺凝結水泵容量為該機組最大凝結水量的110%。汽輪機排汽通過凝汽器冷凝后，凝結水經(jīng)凝結水泵加壓通過管道進入汽封凝汽器，在汽封凝汽器中通過主蒸汽聯(lián)合調(diào)節(jié)閥及汽機高壓端軸封泄漏的部分蒸汽將凝結水加熱，充分回收了熱能，加熱后的凝結水再通過管道與閃蒸器下降管來水匯合，作為鍋爐給水泵入口給水。第 2 章 　　 1溫度107℃的飽和蒸汽，通過蒸汽管道經(jīng)汽機補汽調(diào)節(jié)閥后進入汽輪機做功。當汽機入口壓力超過主汽壓力調(diào)節(jié)閥設定值時，調(diào)節(jié)閥自動打開一定開度，部分蒸汽經(jīng)減溫減壓后進入凝汽器，以保持汽機入口壓力的穩(wěn)定。為滿足汽機正常運行和事故啟停的要求，設置汽機主蒸汽旁路系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)容量為余熱鍋爐主蒸汽最大蒸發(fā)量。循環(huán)過程中消耗掉的水由純水裝置制取出的純水補充到系統(tǒng)中。進入閃蒸器的高溫水通過閃蒸汽化原理產(chǎn)生一定壓力的飽和蒸汽進入汽輪機后級輔助做功。通過鍋爐給水泵增壓進入AQC鍋爐省煤器進行加熱，經(jīng)省煤器加熱后的高溫水分六路分別送到AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器內(nèi)。在熟料生產(chǎn)線窯尾、窯頭各設置一臺余熱鍋爐，用于與廢氣的熱量交換，熱交換后產(chǎn)生的過熱蒸汽導入汽輪機進行做功，汽輪機帶動發(fā)電機向外輸出電能。 生 產(chǎn) 過 程采用復合閃蒸技術補汽式熱力系統(tǒng)。水箱基礎采用整板基礎。將根據(jù)地質(zhì)條件和工藝布置確定采用框架結構或磚混結構。對在老結構上較大的開洞，以及承受較大荷載的梁板進行加固處理。管道支撐擬先對荷載進行復合，盡可能利用原有建筑物進行支撐，對于窯尾塔架上的大風管，采用在窯尾塔架上做斜支撐，直接支在塔架上，不在地面另設鋼結構支架。）和中間層（＋）做為電力室，同時底層布置有樓梯間和采暖換熱機組， + m層設有DCS裝置I/O 柜等控制設備，并布置有值班室，屋頂+蒸器。 m，4層布置。汽輪發(fā)電機組檢修就位所需高度要求，裝設一臺20/5t電動雙梁雙鉤橋式帶控制室起重機，設檢修主起吊口。第 2 章 　　 16汽機房跨度21 m，雙層布置，底層布置鍋爐給水泵、凝結水泵等輔機設備；+、汽封凝汽器等，汽輪發(fā)電機布置在+。，跨度28m。 建 （ 構 ） 筑 物依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500112022) ，本項目抗震設防烈度為 6度。該電站區(qū)域所占場地面積較小，該區(qū)域在車間散水外側局部增加雨水明溝，利用原有排水系統(tǒng)排出廠外。在廠房入口設置車間引道，冷卻塔設置通道。3. T/G廠房及水冷卻系統(tǒng)布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將T/G廠房布置于二線窯頭西側；冷卻塔采用雙曲線型，布置于熟料生產(chǎn)線以南，化水車間布置于T/G 廠房以南，詳見總平面圖。本著對系統(tǒng)影響最少、工藝管道連接順暢，運行阻力小，鍋爐布置不占用維修空間的原則，結合現(xiàn)有熟料生產(chǎn)線風機系統(tǒng)的工藝流程。 ；4）冷卻塔177。177。177。177。177。根據(jù)工廠現(xiàn)有建筑物及場地標高，合理確定各車間標高。表2－4　總平面布置主要指標表序號 名稱 單位 指標 備 注1 電站區(qū)域占地面積 m2 40142 建構筑物占地面積 m2 19833 建筑系數(shù) % 4 綠化系數(shù) % 5 綠化面積 m2 706詳見附件6《余熱發(fā)電平面布置圖》 。第 2 章 　　 13 余 熱 資 源根據(jù) XX 水泥 X 有限責任公司的一期 3200t/d 和二期 4000t/d 熟料生產(chǎn)線的建設指標和實際運行監(jiān)測數(shù)據(jù)，3200t/d+4000t/d 熟料生產(chǎn)線的余熱廢氣資源，能夠滿足一臺功率為 15MW 汽輪發(fā)電機熱媒介質(zhì)的需要。 項 目 規(guī) 模該項目采用四爐一機的設備配置方式，即：窯頭、窯尾配置余熱鍋爐各一臺，一期2臺余熱鍋爐、二期2臺余熱鍋爐，4臺鍋爐共用一套額定功率為15MW的汽輪發(fā)電機組。隨著新型節(jié)能技術的推廣應用，充分利用有限的資源和發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項目已經(jīng)成為水泥業(yè)發(fā)展的一種趨勢，也完全符合 XX 產(chǎn)業(yè)政策。日本、歐洲等發(fā)達 XX 由于能源緊缺，80 年代初率先在干法水泥窯上應用低溫余熱發(fā)電技術，并在設備制造、電氣控制等方面取得十分成熟的經(jīng)驗。經(jīng)濟效益十分可觀。 氣 象 條 件表 2－1 主要氣象參數(shù)序號 項目名稱 參數(shù)1 年平均氣溫 ?C2 年平均最高氣溫 ?C3 年平均最低氣溫 ?C4 極端最高溫度 ?C5 極端最低溫度 ?C6 最大凍土深度 7 最大積雪厚度 450 cm8 年平均降雨量 mm9 最大日降雨量 mm10 年平均風速 m/s11 年平均相對濕度 70％12 主導風向 西風13 雷爆日 140 項 目 背 景隨著水泥熟料煅燒技術的發(fā)展，發(fā)達 XX 水泥工業(yè)節(jié)能技術水平發(fā)展很快，第 2 章 　　 12低溫余熱在水泥生產(chǎn)過程中被回收利用。根據(jù)《中國季節(jié)性凍土標準凍深線圖》 ，場地標準凍深為 。場地為建筑抗震一般地段。 建設場地主要地層以頁巖、石灰?guī)r為基巖地層組成。在大地構造環(huán)境上，XX 地區(qū)屬 XX 優(yōu)地槽褶皺帶的 XX 復向斜中部。廠區(qū)東側：為X 山，南面：距石灰村約 2㎞，西側：為高安山，北面：距 X 村約 500m。39′中心緯度：42176。 地 理 位 置XX 水泥 X 有限責任公司位于 XX 省 X 市的東南部 X 山腳下，在 X 市 X鎮(zhèn)管轄區(qū)內(nèi)。該余熱發(fā)電項目已由 XX 省經(jīng)委、X 市發(fā)改局立項批復。該公司現(xiàn)擁有：3200t/d 和 4000t/d 兩條水泥熟料生產(chǎn)線。 評價類型安全預評價。 評價程序本建設工程安全預評價工作分為以下三個階段：第一階段為準備階段，主要收集有關資料，進行初步的工程分析和危險、有害因素識別，劃分評價單元，選擇評價方法；第二階段為實施評價階段，對工程安全情況進行類比調(diào)查，運用合適的評價方法進行定性或定量分析、評價，提出安全對策措施；第三階段為報告書的編制階段，主要是匯總第二階段所得到的各種資料、數(shù)據(jù)，綜合分析，得出評價結論與建議，完成安全預評價報告書的編制。 評價范圍本次安全預評價范圍是：XX 水泥 X 有限責任公司 15MW 純低溫余熱發(fā)電工第 1 章 　　 8程的生產(chǎn)系統(tǒng)新增部分、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及其安全管理。本次安全預評價工作得到了 XX 水泥 X 有限責任公司的領導及工程技術人員的大力支持和協(xié)助；報告可能有錯誤和不足之處，敬請?zhí)岢鰧氋F意見，在此一并表示衷心的感謝。XX 水泥 X 有限責任公司15MW 純低溫余熱發(fā)電工程安 全 預 評 價 報 告X 市 XX 有限公司 2022 年 6 月 20 日前言前 言根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)的要求，受 XX 水泥 X 有限責任公司的委托，X 市 XX 有限公司承擔了該公司 15MW 純低溫余熱發(fā)電工程的安全預評價工作，評價報告內(nèi)容包括：1．編制說明；2．建設項目概況；3．主要危險、有害因素辨識與分析；4．評價單元的劃分和評價方法的選擇；5．定性、定量評價；6．安全對策措施及建議；7．評價結論。本次安全預評價依據(jù) XX 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《安全預評價導則》（AQ80022022）及其他 XX 法律、法規(guī)和行業(yè)標準，根據(jù)《XX 水泥 X 有限責任公司 3200t/d+4000t/d 熟料生產(chǎn)線 15MW 純低溫余熱發(fā)電工程可行性研究報告》等，采用預先危險性分析法、安全檢查表法和事故樹分析法，結合該工程的特點，對該工程的危險、有害因素的種類和危險、危害程度進行分析、預測，提出有針對性的安全對策措施及建議，作出安全預評價結論。X 市 XX 有限公司2022 年 6 月 20 日目錄　　　　　　I目 錄第 1 章 編制說明 .....................................................1 評價依據(jù) ......................................................1 評價目的 ................................................