水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項目可行性研究報告-文庫吧資料
2025-05-16 12:27本頁面
【正文】 ；6）電站調(diào)度通訊系統(tǒng)設(shè)計；1） 10kV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置式高壓開關(guān)柜；2） 。由于配電站10kV母線帶有10kV高壓負荷，在不改變配電站原有供電、運行方式及水泥生產(chǎn)線全部正常的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電量將全部用于全廠負荷。同期并網(wǎng)操作設(shè)在電站側(cè)，并且在發(fā)電機出口斷路器、電站側(cè)發(fā)電機聯(lián)絡(luò)斷路器處設(shè)置同期并網(wǎng)點。7 電氣根據(jù)擬建的余熱發(fā)電站（）的具體情況，為確保新建余熱電站生產(chǎn)運行及管理的合理與順暢，擬在新建的余熱電站汽輪發(fā)電機房一側(cè)新建余熱電站站用高低壓配電室。 6 電力系統(tǒng)，電站10kV母線為單母線接線方式。除水溫和濁度升高外，不含其他污染物就近排入廠區(qū)現(xiàn)有排（雨）水溝即可。 . 排水系統(tǒng)余熱電站排水包括循環(huán)水系統(tǒng)排水、余熱鍋爐排污、化學(xué)水處理車間等生產(chǎn)廢水、雨水等。（未含消防水用量）。電站按同一時間內(nèi)發(fā)生一次火災(zāi)、滅火歷時兩小時計，電站消防流量要求達到25L/s，即180m3/次。. 給水系統(tǒng)本工程的循環(huán)水補水由水源地直接補給；輔助生產(chǎn)用水利用廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)給水系統(tǒng)，由現(xiàn)有生活消防管網(wǎng)接入；消防給水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有消防系統(tǒng)。主要設(shè)備選型如下：序號設(shè)備名稱及型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1原水箱1容積： 30 m32原水泵型號：IS80651602流量： 15～30 m3/h揚程： ～ m3多介質(zhì)過濾器型號：GJA1501設(shè)計出力： m3/h4活性碳過濾器型號：GHTA1501設(shè)計出力： m3/h5高壓泵型號：CDL161401流量： 16 m3/h揚程： 166 m6反滲透裝置型號：SRO101設(shè)計出力： 10 m3/h7反滲透清洗裝置18中間水箱1容積： 30 m39中間水泵型號：IS80651602流量： ～15 m3/h揚程： ～30 m10混合離子交換器型號：HHLA700002設(shè)計出力： 10 m3/h11中間水箱2容積： 30 m312除鹽水泵型號：IH50322002流量： ～15 m3/h揚程： ～48 m. 化學(xué)水處理車間布置化學(xué)水處理車間雙層布置，平面尺寸為24，其包括水處理間、水箱間、化驗室及值班室。本電站工程正常運行時，汽水系統(tǒng)補水量為2m3/h，最大約6m3/h。鍋爐汽包水質(zhì)的調(diào)整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥裝置中的加藥泵向余熱鍋爐汽包投加Na3PO4溶液來實現(xiàn)的。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，采用真空除氧的方式。處理流程為：自廠區(qū)生活給水管網(wǎng)送來的水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器，過濾后經(jīng)高壓泵加壓后送至反滲透裝置，出水經(jīng)中間水泵提升至混合離子交換器處理，出水達標后進入除鹽水箱，再由除鹽水泵將除鹽化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。因此，水處理系統(tǒng)生產(chǎn)能力按10 m3/h進行設(shè)計。. 水量的確定給水在鍋爐內(nèi)不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標準時蒸汽的品質(zhì)就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。4. 化學(xué)水處理系統(tǒng). 概述，屬于低壓蒸汽鍋爐。車間布置見圖052W02～03。冷卻塔單列布置。. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備選型機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)機組所在地區(qū)的氣象條件和本工程的冷卻用水量、建設(shè)場地的特點，循環(huán)冷卻水泵擬采用3臺單級雙吸臥式離心泵，冷卻塔擬采用組合逆流式機械通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔的進出水溫差按10℃計算。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括循環(huán)冷卻水泵、冷卻構(gòu)筑物、循環(huán)水池及循環(huán)水管網(wǎng)。 設(shè)備選型序號設(shè)備名稱數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)、性能、指標1窯頭AQC余熱鍋爐2廢氣量： 67,600Nm3/h廢氣溫度： 400℃廢氣出口溫度： 87℃鍋爐總漏風(fēng)率： 2%蒸汽產(chǎn)量： 蒸汽壓力： 蒸汽溫度： 385℃省煤器水量： 省煤器出水溫度：150℃鍋爐給水溫度： ℃2高效預(yù)除塵裝置2進口廢氣量： 90,000Nm3/h進口廢氣溫度： 370～400℃漏風(fēng)系數(shù)： ≤%保溫系數(shù)： ≥98%3窯尾SP余熱鍋爐2廢氣量： 164,600Nm3/h廢氣溫度： 320℃廢氣
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