【正文】 濃度，以補連續(xù)排污不足。定期排污是在鍋爐系統(tǒng)的最低點進行的，如鍋爐的泥鼓和下聯(lián)箱等處。主要目的是降低爐水中的含鹽量，防止因爐水濃度過高造成的不良影響。鍋爐的排污：排污的目的是，通過排除鍋爐內(nèi)的泥垢，過剩的含鹽量，含堿量以及水面的泡沫和油脂，從而保持鍋爐水一定的含鹽量及含堿量鍋爐通過連續(xù)排污和定期排污，保持鍋爐水質(zhì)的良好，就可以減緩水垢的生長，提高蒸發(fā)效能，保持蒸汽質(zhì)量，對燃燒鍋爐還可節(jié)約燃料。 .㈢冷卻水處理冷卻水加藥裝置所加藥品為HEDP（有機化合物）和二氧化氯。通過加藥泵向鍋爐內(nèi)加磷酸三鈉Na3PO4藥品,使進入爐水中的鈣離子、鎂離子等形成不粘附的水渣,通過連續(xù)、定期排污。運行中失效的陽離子樹脂和陰離子樹脂分別通過鹽酸HCL和燒堿NaOH作為再生劑進行再生，以恢復(fù)樹脂交換能力。②給水的PH值調(diào)節(jié)：給水的PH值控制主要依靠向鍋爐給水中添加嗎啉來提高水的PH值。①除氧：采用聯(lián)氨，因N2H4在堿性水溶液中是一種很強的還原劑。補給水通往熱井的上部及在凝汽器汽側(cè)頂部裝設(shè)的噴淋管，分散成細(xì)流或水滴噴淋于熱水井凝結(jié)水中，使水中氧可逸出，溢出的氧在凝汽器空冷區(qū)被真空泵直接抽走。我廠的除氧方式有兩種：1）凝汽器的真空除氧。我廠的陽床樹脂所用再生液為32%HCL（鹽酸）；陰床樹脂所用再生液為32%NaOH（燒堿）。我廠離子交換裝置其再生工藝分為反洗、再生、正洗、交換這幾個步驟。其工藝流程為：離子交換是指在樹脂上的可交換離子與溶液中的同符號離子間的離子交換。②經(jīng)過預(yù)處理后的水，采用離子交換處理法去除水中溶解的離子。分離器：防止散水嘴噴射出的水滴因強制通風(fēng)造成飛沫損失，從而降低循環(huán)冷卻水損失。散水嘴與散水管：將循環(huán)冷卻水呈水滴狀均勻地灑向填料層。組成主要有冷卻水泵、冷卻風(fēng)扇、集水槽、散水嘴、散水管、填料、分離器和相應(yīng)的連接管道等。包括兩臺冷卻水泵和一套強制通風(fēng)冷卻塔及相應(yīng)的冷卻水管道等?？赡艿那闆r下，應(yīng)根據(jù)熱水溫度設(shè)計多級復(fù)合閃蒸熱力系統(tǒng)來最大化的利用低位熱能（寧國一線在熱水溫度223℃情況下設(shè)計為二級閃蒸）。如何防止水蝕、水沖擊對末級葉片的危害，則是汽輪機生產(chǎn)廠家必須高度關(guān)注的問題。存在問題：（1）應(yīng)用閃蒸技術(shù)的關(guān)鍵是補汽式的汽輪機。能力分析及存在問題：應(yīng)用閃蒸技術(shù)補汽式熱力系統(tǒng)在三者的比較中，設(shè)計最符合簡單合理、穩(wěn)定安全、經(jīng)濟高效的原則。閃蒸技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)省煤器的工質(zhì)流量，即便工況波動，也能控制閃蒸蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)，同時還可以避免“汽塞”事故的發(fā)生。應(yīng)用閃蒸，加大了省煤器的工質(zhì)流量，這樣便可以最充分地吸收鍋爐低位熱能，進一步降低排煙溫度。,設(shè)計溫度144℃,℃,入口流量30630kg/h,閃蒸量為2100kg/h,出口流量為28530kg/h,內(nèi)容積為15m3。為了充分利用余熱熱能,本廠裝備兩臺閃蒸器,它的作用是使鍋爐給水保持一定溫度,并回收熱水所附帶的熱量產(chǎn)生蒸汽做功；其次,它還起到閃蒸除氧作用。第三節(jié) 閃蒸器系統(tǒng)所謂閃蒸，是指高溫高壓水經(jīng)節(jié)流突然進入一個壓力較低的空間，由于該壓力低于該熱水溫度相對應(yīng)的飽和壓力，部分熱水迅速汽化，因為汽化反應(yīng)幾乎是在瞬間完成，形象地稱之為“閃蒸”。中控操作通過觸摸屏發(fā)出指令，調(diào)整各煙風(fēng)閥門、汽水閥門的開度及設(shè)備的啟停等，使整個系統(tǒng)適應(yīng)工況變化。 4）發(fā)電機發(fā)電機設(shè)計為全封閉內(nèi)冷式三相交流同步發(fā)電機，勵磁方式采用無刷勵磁，額定輸出8100KVA，極數(shù)4極，電壓6300V，頻率50HZ，功率因數(shù)80%滯后，電流742A，空氣冷卻器采取水冷卻的方式。在汽輪機啟動過程中（提速及升負(fù)荷），以汽輪機轉(zhuǎn)速為主要控制參數(shù)，以保證汽輪發(fā)電機組正常并網(wǎng)；當(dāng)機組達到額定負(fù)荷時，切換到壓力控制方式，這時以汽輪機入口蒸汽壓力為主要控制參數(shù)，調(diào)節(jié)機組輸出功率以保證壓力基本穩(wěn)定，這種控制方式可適應(yīng)廢氣余熱參數(shù)的變化，使整個系統(tǒng)具有較強的適應(yīng)性和可靠性，并做到“熱盡其用”。調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證了汽輪機在設(shè)計范圍內(nèi)的任何工況下穩(wěn)定運行。另在末兩級葉片前部覆蓋了一層特殊合金，以減輕水擊產(chǎn)生的損傷。（1）汽輪機為減速式汽輪機，通過減速機后轉(zhuǎn)速為1500rpm，這樣汽輪機的整體尺寸較小，暖機和沖轉(zhuǎn)所需的時間較短，便于汽輪機停機后能夠在短時間內(nèi)迅速再投入，適應(yīng)窯系統(tǒng)工況的波動。汽輪機的作用是將余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機械能從而帶動發(fā)電機發(fā)電的動力設(shè)備。汽封蒸汽凝汽器：使汽封部蒸汽凝結(jié)成水重新參加系統(tǒng)循環(huán)，并回收蒸汽所攜帶熱能。型式：手動嚙合電機驅(qū)動自動分離式。為直流電機驅(qū)動齒輪泵，能力17m3/h。為電機驅(qū)動齒輪泵，能力54m3/h，電機額定功率37kW。為軸驅(qū)動齒輪泵，轉(zhuǎn)速1025rpm，能力55m3/h。我廠汽輪機使用的是美孚(Mobil)46透平油。汽輪機油系統(tǒng)組成有:油箱裝置、油霧排氣扇、油凈化器、油冷卻器、潤滑油過濾器、調(diào)節(jié)油過濾器、主油泵、輔助油泵、緊急油泵、控制（潤滑）油壓調(diào)節(jié)閥、油溫調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的管道等。調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證了汽輪機在設(shè)計范圍內(nèi)的任何工況下穩(wěn)定運行。另在末兩級葉片前部覆蓋了一層特殊合金，以減輕水擊產(chǎn)生的損傷。利用參數(shù)較低的主蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發(fā)電,汽輪機額定功率6480kW, 轉(zhuǎn)速5829rpm，級數(shù)9級,工作狀態(tài)下額定蒸汽條件: 入口蒸汽壓力 主蒸汽 高壓混汽 低壓混汽 入口蒸汽溫度 335℃ 飽和 飽和 入口蒸汽流量 汽輪機為減速式汽輪機，通過減速機后轉(zhuǎn)速為1500rpm，這樣汽輪機的整體尺寸較小，暖機和沖轉(zhuǎn)所需的時間較短，便于汽輪機停機后能夠在短時間內(nèi)迅速再投入，適應(yīng)窯系統(tǒng)工況的波動。型號中第一組符號的漢字拼音，表示汽輪機的熱力特性或用途，數(shù)字表示汽輪機的額定功率，第二組符號由數(shù)字組成，表示汽輪機主蒸汽參數(shù)。按蒸汽初蒸汽分類： 低壓汽輪機：～； 中壓汽輪機：～； 次高壓汽輪機：～； 高壓汽輪機：～；還有超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力汽輪機等等。調(diào)整抽汽式汽輪機：將部分做過功的蒸汽以某種壓力下抽出，供工業(yè)用或采暖用。汽輪機分類按熱力過程可分為：凝汽式汽輪機：進入汽輪機做功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或大部分排入凝汽器，形成凝結(jié)水。由于單級汽輪機的功率較小，且損失大，故使汽輪機發(fā)出更大功率，需要將許多級串聯(lián)起來，制成多級汽輪機。最簡單的汽輪機單級汽輪機結(jié)構(gòu)由軸、轉(zhuǎn)輪、葉片和噴嘴組成，工作原理為：具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴膨脹加速，此時蒸汽壓力、溫度降低，速度增加，蒸汽熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，然后，具有較高速度的蒸汽由噴嘴流出，進入動葉片流道，在彎曲的動葉片流道內(nèi)，改變汽流方向，給動葉片以沖動力，產(chǎn)生了使葉輪旋轉(zhuǎn)的力矩，帶動主軸旋轉(zhuǎn)，輸出機械功，完成動能到機械能的轉(zhuǎn)換。沖動式與反動式在構(gòu)造上的主要區(qū)別在于：沖動式：動葉片出、入口側(cè)的橫截面相對比較勻稱，汽流通道從入口到出口其面積基本不變。反動式汽輪機：蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽艿倪^程，不僅在噴嘴中發(fā)生，而且在葉片中也同樣發(fā)生的汽輪機。沖動式汽輪機：蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽艿倪^程，僅在噴嘴中發(fā)生，而工作葉片只是把蒸汽的動能轉(zhuǎn)變成機械能的汽輪機。依其做功原理的不同，可分為沖動式汽輪機和反動式汽輪機兩種類型。第二節(jié) 汽輪機組系統(tǒng)汽輪機是用具有一定溫度和壓力的蒸汽來做功的回轉(zhuǎn)式原動機。另外在原篦冷機直接入0537電收塵的余風(fēng)出口設(shè)有擋板392。鍋爐的取風(fēng)口取自篦冷機四室，以保證有較高的入爐溫度，同時又能滿足工藝生產(chǎn)線的需求。因受熱面?zhèn)鳠峁苋坎捎闽捚?，故雖然受熱面換熱面積較大，但爐體結(jié)構(gòu)尺寸卻較PH爐要小。㈡AQC鍋爐該爐結(jié)構(gòu)型式為立式自然循環(huán)汽包爐，受熱面自上而下依次為一組過熱器、一組蒸發(fā)器和兩組省煤器，均為逆流式布置。鍋爐入口廢氣管道上設(shè)有入口擋板490，廢氣管道上設(shè)有旁路擋板491，出口廢氣管道上未設(shè)擋板。為增強換熱效果，管與管之間采用錯列布置。受熱面中過熱器和第二、第四組蒸發(fā)器為逆流式，第一、第三組蒸發(fā)器為順流式，其中第一、二組蒸發(fā)器共用一個出口聯(lián)箱，第三、四組蒸發(fā)器共用一個出口聯(lián)箱。PH鍋爐采用臥式布置的優(yōu)點一是可以減少受熱面積灰，二是可以減少振打裝置的數(shù)量，系統(tǒng)漏風(fēng)量少?，F(xiàn)就寧國一線中的這兩類川崎型鍋爐的設(shè)計參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式及特點等加以說明。/h，設(shè)計入口廢氣溫度:350℃，出口廢氣溫度:250℃。G，額定蒸汽壓力:26kgf/cm178。因生料具有粘附性，故鍋爐設(shè)置振打裝置進行除灰,工質(zhì)循環(huán)為采用循環(huán)泵進行強制循環(huán)方式。沉降室作用：利用重力除塵的原理將煙氣中的大顆粒熟料粉塵收集，避免粉塵對鍋爐受熱面的沖刷、磨損。省煤器作用：設(shè)置這樣一組受熱面，對鍋爐給水進行預(yù)熱，提高給水溫度，避免給水進入汽包，冷熱溫差過大，產(chǎn)生過大熱應(yīng)力對汽包安全形成威脅，同時也避免汽包水位波動過大，造成自動控制困難。過熱器作用：將飽和蒸汽變成過熱蒸汽的加熱設(shè)備，通過對蒸汽的再加熱，提高其過熱度（溫度之差），提高其單位工質(zhì)的做功能力。G，額定蒸汽溫度:350℃，額定蒸發(fā)量:，設(shè)計廢氣流量:165300Nm179。 主要工藝參數(shù)為:最高使用壓力:31kgf/cm178。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。第二章 純低溫水泥余熱發(fā)電工藝流程主要系統(tǒng)介紹共分為六大系統(tǒng)第一節(jié) 余熱鍋爐系統(tǒng)余熱鍋爐: AQC爐和PH爐AQC鍋爐的設(shè)計特點如下: 鍋爐型式為立式,鍋爐由一組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過熱器、汽包及熱力管道等構(gòu)成。從環(huán)境保護的角度來講，減少了二氧化碳的排放量。（1）經(jīng)濟效益：自發(fā)電機組正式并網(wǎng)以來，截止到二OO四年十二月底。請參見下面生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計圖表： 表一年份總發(fā)電量(萬kWh)運轉(zhuǎn)時間(h)相對窯運轉(zhuǎn)率(%)噸熟料發(fā)電量(kWh/t)1998年1999年2000年2001年2002年2003年2004年累計表二表三 2）經(jīng)濟效益和社會效益水泥余熱發(fā)電項目充分利用熟料煅燒生產(chǎn)時排放的大量廢氣進行回收發(fā)電，即可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，又能保護環(huán)境，創(chuàng)造良好的社會效益。第六節(jié) 純低溫水泥余熱發(fā)電經(jīng)濟效益和社會效益寧國水泥廠4000t/d熟料生產(chǎn)線余熱發(fā)電主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)分析自一九九八年三月開始實質(zhì)性運轉(zhuǎn)至二○○四年底，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，%。目前水泥生產(chǎn)線增濕塔的工藝布置均在窯尾高溫風(fēng)機前的廢氣管道上，PH爐的工藝布置與增濕塔是“并聯(lián)”關(guān)系，PH爐投入運行，增濕塔則退出，可能會影響到窯尾電收塵的收塵效果，必要時需考慮采用廢氣調(diào)質(zhì)措施。如果原料磨采用立磨，則對入磨風(fēng)溫的要求就寬松得多，可以降至200℃，從而PH爐的設(shè)計參數(shù)會相應(yīng)改變，鍋爐的出力會相應(yīng)增加，噸熟料發(fā)電量會有所提高。窯尾排風(fēng)機的影響由于在風(fēng)機前加入一臺PH余熱鍋爐，但由于進入風(fēng)機廢氣密度的增大，提高了風(fēng)機的輸出壓力，而且進入風(fēng)機的廢氣含塵量大大降低，故對窯尾風(fēng)機影響不大，一般只需調(diào)整其工作點，不需更換風(fēng)機。水泥廠的窯頭排風(fēng)機設(shè)計能力一般都有較大的余量，一般來說可以適應(yīng)改造后的工況，只需調(diào)整其工作點。對照熟料粉塵比電阻曲線圖，125℃，處于較高水平，故余熱鍋爐投入后應(yīng)盡可能地降低入電收塵廢氣溫度（控制在100℃左右或以下效果更佳），從而降低比電阻，必要時需采取廢氣調(diào)質(zhì)措施來提高收塵效果。是因為窯頭電收塵原設(shè)計為高溫電收塵，溫度在250℃以上時，收塵效果較好。鍋爐出口廢氣與原抽氣口的廢氣混合后進入窯頭電收塵。改造措施是在冷卻機中部（四室與五室之間）新開一抽氣口，利用這部分溫度在360℃左右的廢氣，引入AQC余熱鍋爐進行動力回收。可能的情況下，應(yīng)根據(jù)熱水溫度設(shè)計多級復(fù)合閃蒸熱力系統(tǒng)來最大化的利用低位熱能（寧國一線在熱水溫度223℃情況下設(shè)計為二級閃蒸）。如何防止水蝕、水沖擊對末級葉片的危害，則是汽輪機生產(chǎn)廠家必須高度關(guān)注的問題。存在問題：（1）應(yīng)用閃蒸技術(shù)的關(guān)鍵是補汽式的汽輪機。能力分析及存在問題：應(yīng)用閃蒸技術(shù)補汽式熱力系統(tǒng)在三者的比較中，設(shè)計最符合簡單合理、穩(wěn)定安全、經(jīng)濟高效的原則。閃蒸技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)省煤器的工質(zhì)流量，即便工況波動，也能控制閃蒸蒸汽參數(shù)在要求范圍內(nèi)，同時還可以避免“汽塞”事故的發(fā)生。應(yīng)用閃蒸，加大了省煤器的工質(zhì)流量，這樣便可以最充分地吸收鍋爐低位熱能，進一步降低排煙溫度。從設(shè)計的角度來講，是由于熱力設(shè)計上沒有充分考慮水泥窯的工況特點來設(shè)計出適應(yīng)性強的熱力系統(tǒng)，算是簡單套用，并不完全適用。當(dāng)廢氣溫度的突然升高可能會引起省煤器末端出現(xiàn)汽化現(xiàn)象，導(dǎo)致給水受阻，流量大幅下降甚至中斷，鍋爐因缺水而被迫停爐。但存在兩個問題：（1）雙壓單級補汽技術(shù)較成熟應(yīng)用于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱發(fā)電上，其余熱鍋爐的設(shè)計與制造較為復(fù)雜，應(yīng)用于水泥窯余熱發(fā)電的難點是如何應(yīng)對窯頭余熱鍋爐運行工況的波動。能力分析及存在問題：采用雙壓單級補汽熱力系統(tǒng)，系統(tǒng)整體效率在三者中與應(yīng)用閃蒸技術(shù)不相上下。雙壓單級補汽熱力系統(tǒng)雙壓是指在AQC鍋爐蒸發(fā)器受熱面上導(dǎo)出一路一定壓力下的飽和蒸汽，用于汽輪機補汽，故需設(shè)置兩個汽包，以高低兩個壓力系統(tǒng)的工質(zhì)分別吸收高位和低位熱能。是因為：（1）無補汽，汽輪機內(nèi)效率得不到提高，發(fā)電能力低。應(yīng)用實例：廣西柳州水泥廠余熱電站（江西萬年水泥廠也為此型，但其AQC鍋爐只生產(chǎn)飽和蒸汽供給PH爐，本身并不生產(chǎn)過熱蒸汽）。單壓不補汽熱力系統(tǒng)：汽輪機只有主蒸汽一路進口，無補汽。如果簡單地套用火力發(fā)電系統(tǒng)，勢必會造成工藝過于復(fù)雜，設(shè)備多自耗電增加，熱損失增大，難以適應(yīng)水泥窯工況波動等問題，從而導(dǎo)致系統(tǒng)效率下降，工況不穩(wěn)，即使能夠勉力運行，也會在運行過程中易發(fā)生各種工況波動所造成的工藝故障、事故導(dǎo)致被迫解列停機次數(shù)的增加，從而無法實現(xiàn)穩(wěn)定運行。二、余熱發(fā)電設(shè)計與火力發(fā)電