【正文】 責(zé)任心強(qiáng)的氣刨工擔(dān)任。但刨的深度應(yīng)視打底焊道質(zhì)量和穿透情況而定。：焊根的清除采用碳弧氣刨，用磨光機(jī)修磨刨槽。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退步焊，以后各層可用直通焊法。 要求按焊接工藝執(zhí)行，嚴(yán)格控制線能量，強(qiáng)調(diào)半自動焊時的同向、同速的焊接。：：當(dāng)有雨、雪，或風(fēng)速超過要求時（CO2＞2m/s。并應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋后才能焊接。施焊時，及時觀測層間溫度，特別是打底焊和填充焊時，如層間溫度不夠，及時在其施焊背面加熱，以保持層間溫度。，用煤氣火焰對爐殼板加熱，加熱范圍為坡口兩側(cè)至少3倍板厚，且不小于100mm。每位參加焊接的焊工，所用的焊接規(guī)范應(yīng)一致，焊接電流的最大值與最小值相差應(yīng)小于15A。固定用型鋼、鋼板等所需材料見表：序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg8002工 字 鋼I25aKg10003角 鋼∠908Kg5004鋼 板δ=25Kg20005槽 鋼[10Kg1000合 計5300：、環(huán)縫的焊接應(yīng)先焊完內(nèi)側(cè)，在外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。：由于前述幾方面的原因，對熱風(fēng)爐的焊接變形控制是比較困難的，須從輔助加固措施和焊接工藝措施兩方面進(jìn)行。，同樣使用火焰加熱。 在每次熄弧時，應(yīng)填滿弧坑，并剪掉焊絲端部的圓球，接頭處應(yīng)打磨成斜坡，方可焊接，以免造成夾渣缺陷。 防風(fēng)篷的搭設(shè)應(yīng)使焊道基本處于無風(fēng)狀態(tài)，當(dāng)局部風(fēng)速過大時（2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)。將送絲機(jī)設(shè)置提前3s送氣，滯后2s停氣，使熔敷金屬在熔化狀態(tài)中處于氣體保護(hù)。當(dāng)CO2氣用至1MPa時，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時更換。外側(cè)預(yù)熱，達(dá)到預(yù)熱溫度時即可施焊。 焊機(jī)一切調(diào)試完畢應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，確認(rèn)各參數(shù)正常下，方可正式施焊。 施焊前應(yīng)檢查電焊機(jī)各個電纜線螺栓是否擰緊，焊機(jī)送氣系統(tǒng)是否正常，氣流量是否達(dá)到工藝要求。（注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距熱風(fēng)爐表面500～1000mm處測量。坡口表面清理：施焊前，應(yīng)清除坡口表面及附近50mm的鐵銹、油污、泥水等臟物，坡口清理后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)和盡快施焊。： 坡口檢查：檢查坡口尺寸，著重檢查坡口表面質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、夾渣、深凹坑和深切割槽等缺陷存在；要求間隙均勻。焊接用CO2氣體應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證。溫度高于5℃，使用前，應(yīng)檢查焊材包裝是否完好。：序號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù) 量1松下RF CO2電焊機(jī)500臺122空壓機(jī)9m3/h臺13風(fēng)動磨光機(jī)φ180只204電動角向磨光機(jī)φ150只205碳弧氣刨工具套267：根據(jù)設(shè)計要求，爐殼焊接采用的焊材其質(zhì)量、力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家焊條標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并要求提供質(zhì)量證明書并且質(zhì)量證明書上項目齊全。由于熱風(fēng)爐的焊接量相當(dāng)大，工期要求緊，勞動強(qiáng)度高，質(zhì)量要求嚴(yán)，所以特別要求高爐的焊接工作應(yīng)由身體好、技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的焊工擔(dān)任。其特點有：全位置焊接；電弧穩(wěn)定，低飛濺，煙塵少，脫渣性好；焊縫成形好，熔敷金屬流動性好；熔深大，抗氣孔能力強(qiáng)；焊縫致密，力學(xué)性能好。配備氣刨專用的ZX7—630焊機(jī)，用此種焊機(jī)刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨的刨縫質(zhì)量，確保根部焊接質(zhì)量。與松下舊機(jī)型相比，飛濺減少約20%；提高焊接穩(wěn)定性；操作簡單、使用便利，各種開關(guān)、調(diào)節(jié)器等全集中在前面板上。選用松下RF Ⅱ型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在安鋼2800m3高爐熱風(fēng)爐殼殼體的焊接中，結(jié)合我公司以往攀鋼4號高爐（1350m3）、昆鋼6號高爐（2000m3）、南鋼新1號高爐（2000m3）、水鋼2號高爐（1280m3）和安鋼2200m3高爐熱風(fēng)爐爐殼焊接的成功經(jīng)驗，爐殼焊接立縫、橫縫采用半自動CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號為RDYJ502（Q）的CO2氣保護(hù)藥芯焊絲。每帶與每帶相連接的焊接坡口加工嚴(yán)格按照安鋼2800m3高爐熱風(fēng)爐爐殼排版圖執(zhí)行。 在地面上對構(gòu)件只涂一道底漆，并留出焊接部位，后道底漆和面漆及補(bǔ)涂部位均在安裝完后進(jìn)行。 。C0２氣體保護(hù)焊、焊絲采用Ｈ10Mn2Si。自動焊接Q235鋼時，選用H08A型焊絲。組裝應(yīng)在平臺上進(jìn)行并使用合適的卡具， 組裝點固定后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并用鋼印編號。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干凈。(3)鋼板平整及矯正；鋼板原材料或鋼板拼接后采用七輥校平機(jī)進(jìn)行校平。D、下料尺寸偏差應(yīng)控制在構(gòu)件成品各允許偏差范圍之內(nèi)。B、加工余量鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量?！?圈為宜，經(jīng)逐圈檢查合格后，焊好定位檔塊，作出定位的標(biāo)記，焊臨時加固支撐和腳手架掛耳，然后按安裝工藝要求拆開作為成品進(jìn)行吊裝，但每段最上面一弦鋼板圈須作為下一組段的底圈。，使其符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2mm以內(nèi)?！鏁r進(jìn)行脫模工作，不得用水急冷。，火焰采用中性焰，當(dāng)鋼材加熱到1000～1100℃。 嚴(yán)格按施工排版圖下料，同時應(yīng)考慮拼裝時的修邊余量，其修邊余量如下圖所示：注：圖中實線為展開放樣線，虛線為實際切割線，其中底邊虛線除附加25mm的修邊余量外，還要加其弧弦距邊H的1/3，且先不開焊接坡口，待球瓣整體拼裝時經(jīng)二次下料后再按設(shè)計要求加工焊接坡口。（見下圖）。，局部焊口的修正，采用氧乙炔手工氣割，但必須用角向磨光機(jī)和手提式砂輪機(jī)進(jìn)行修磨，其坡口必須光滑平整，所有氧化鐵熔渣和飛濺物必須清理干凈。、飛濺物、毛刺等。 放樣時須根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線，零件邊緣和焊接坡口的切割線。 所有開孔部位在放樣時均須在零件上用沖眼作出標(biāo)記，并用白鉛油標(biāo)志出醒目的開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標(biāo)，以便組對、拼裝安裝時對準(zhǔn)。 放樣時須按設(shè)計文件和施工詳圖的要求，將熱風(fēng)爐相鄰的弦?guī)чg的豎向焊縫相互錯開300mm以上，不允許設(shè)置十字焊縫。 放樣和劃線時，保持鋼板的卷曲方向與鋼板軋制方向一致。選擇相應(yīng)的鋼板嚴(yán)格按照武漢院排版圖進(jìn)行排版,并按圖進(jìn)行編號。入庫后嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行檢驗和實驗，合格后方可使用。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 煉鐵設(shè)備》（YBJ20885）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《高爐爐殼技術(shù)條件》（YB407991）《壓力容器無損探測》（JB473094）主要施工方法開工前的準(zhǔn)備備 料核查板料規(guī)格編制施工詳圖工機(jī)具卡具準(zhǔn)備