【正文】 理人員 24 24 24 24 26 26 26 26 26 合 計(jì) 276 336 332 292 250 392 398 375 220 序號(hào) 材料名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 供貨日期 備注 1 鋼筋 各種規(guī)范 t 145 一次到貨 2 水泥 t 1050 ～ 分批到貨 3 鋼材 各種規(guī)格 t 1420 ～ 分批到貨 4 紅磚 240 115 53 千塊 分批到貨 5 高爐筑爐材料 按設(shè)計(jì) t 10643 一次到貨 6 煙囪內(nèi)襯耐火磚 按設(shè)計(jì) m 3 180 一次到貨 7 噴涂料 按設(shè)計(jì) t 430 一次到貨 質(zhì)量保證措施 ：工程質(zhì)量達(dá)到冶金優(yōu)質(zhì)工程。 施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 機(jī)械或 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 制造年份 額定 功率（ KW） 生產(chǎn) 能力 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間 一、 起重運(yùn)輸設(shè)備 1 塔式起重機(jī) 1臺(tái) 江麗 1994 75KW 03 年 10 月 2 汽車(chē)吊 QY75 1 臺(tái) 武漢 1992 75t 03 年 12 月 3 汽車(chē)吊 QY50 1 臺(tái) 武漢 1998 50t 03 年 12 月 4 汽車(chē)吊 QY30 1 臺(tái) 浦沅 1998 30t 03 年 10 月 5 汽車(chē)吊 QY16 1 臺(tái) 浦沅 1997 16t 03 年 8 月 6 汽車(chē)吊 QY8 2 臺(tái) 浦沅 1995 8t 03 年 8 月 7 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 6 臺(tái) 邯鄲 87～ 96 5t 03 年 10 月 8 平板汽車(chē) 20t 1 臺(tái) 一汽 1989 20t 03 年 12 月 9 平板汽車(chē) 8t 6 臺(tái) 二汽 1996 8t 03 年 8 月 10 平板汽車(chē) 5t 3 臺(tái) 二汽 1999 5t 03 年 10 月 11 自卸汽車(chē) 15t 1 臺(tái) 鄭州 1996 15t 03 年 8 月 12 砼輸送車(chē) 1m3 2 臺(tái) 西安 1994 1m 3 0 3年 8月 13 工具車(chē) 2 臺(tái) 北京 1997 03 年 8 月 14 叉車(chē) 3t 2 臺(tái) 北京 1997 3t 04 年 1 月 15 叉車(chē) 5t 2 臺(tái) 北京 1997 5t 04 年 1 月 二、 加工、焊接設(shè)備 1 卷板機(jī) 30179。 搞好人力資源管 理，合理配備高技術(shù)素質(zhì)人員投入重要工序施工。 加強(qiáng)工程質(zhì)量、安全管理，消除質(zhì)量、安全事故。 對(duì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，按照總進(jìn)度需要，及時(shí)調(diào)整和均衡各環(huán)節(jié)人力、物力。 進(jìn)度保證措施 按工程的工程量和進(jìn)度計(jì)劃要求 ，配備相適應(yīng)的人力和機(jī)械。要求刷漆前砼表面已干透且在晴天進(jìn)行施工。 ②清理煙囪筒體內(nèi)雜物后，封好出灰口，最后進(jìn)行排水坡施工及其它收尾工作。 (1)收尾工程： ①筒身施工完畢 后，搭設(shè)腳手架，對(duì)其表面進(jìn)行清理整平。內(nèi)襯厚度為 1/2 磚時(shí)應(yīng)順磚砌筑，互相交錯(cuò)半徑，一磚墻，采取順磚和頂磚交替砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)注意不要將泥漿或磚屑落入內(nèi)襯與筒身之間空隙內(nèi)。 (4)內(nèi)襯的垂直縫和水平縫應(yīng)密實(shí)，灰縫寬度不大于 4mm,砌筑時(shí)應(yīng)保證灰縫橫平豎直，并嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，內(nèi)襯砌筑過(guò)程中還必須用皮數(shù)桿檢查砌筑高度與皮數(shù)。 (3)耐火磚均應(yīng)加工制作成異形磚。為保證和提高隔熱層的隔熱質(zhì)量，在隔熱層與混凝土之間增加一道油氈隔離層。 內(nèi)襯隔熱層施工： 內(nèi)襯設(shè)計(jì)為耐火磚，內(nèi)襯采用吊籃上料，專(zhuān)業(yè)筑爐工砌筑，按圖紙要求施工。 ②混凝土澆注：混凝土采用干硬性混凝土，坍落度 1～ 3cm 以保證連續(xù)施工需要 ，混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度與滑升步距對(duì)應(yīng)取每層 30cm，混凝土必須振搗密實(shí)。爬梯暗榫預(yù)埋須用吊錘對(duì)中定位。正常滑升時(shí)，提模高度不大于 35cm，支承桿接長(zhǎng)采用對(duì)接綁焊，外模收分應(yīng)與滑升高度適應(yīng)，提模調(diào)中后，混凝土澆注前應(yīng)先收緊外鋼絲繩箍，鋼筋綁扎及鐵件預(yù)埋按圖和規(guī)范施工，保證滑升安全和防止大架扭轉(zhuǎn)。初升提模步距 30～40cm；初升結(jié)束后，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)（油泵、油管、千斤頂）等所有連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，模板電路系統(tǒng)一切正常方可繼續(xù)提升。 (1) 初滑：大架組裝完畢驗(yàn)收合格后澆注第一模混凝土后的第一次提模。施工順序：模具配備 — 組裝 — 支承桿安裝 — 支筒滑升。 筒身 筒身施工采用無(wú)井架液壓滑模即單滑施工工藝。 基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，微機(jī)計(jì)量，砼輸送泵將砼送至施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)，砼振搗要密實(shí)，砼的配合比及澆筑將采取大體積砼施工方法施工?？刂戚S線(xiàn)、控制標(biāo)高采用砼埋鋼板的半永久性樁點(diǎn)，周?chē)龊帽Ｗo(hù)，并設(shè)置醒目標(biāo)志。 主要施工方法及技術(shù)要求 施工順序：施工測(cè)量→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)砼→筒體滑升→內(nèi)襯砌筑→大架拆除→外裝飾。 煙囪工程 工程簡(jiǎn)況 72m/ 鋼筋砼煙囪屬于廠區(qū)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的配套工程，工程主要有基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及附屬鋼結(jié)構(gòu)等。過(guò)濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥應(yīng)使壓力逐漸開(kāi)到工作壓力為止，升壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口，將空氣排除。充液時(shí)應(yīng)多次開(kāi)啟排氣口，把空氣排除干凈。 系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)在充液前， 其清潔度應(yīng)符合要求。 液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍。 管道沖洗完畢后，應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)管路拆除并及時(shí)與設(shè)備連接，若不能盡快恢復(fù)管路時(shí)，應(yīng)用塑料布封口。 沖洗管路必須與設(shè)備、元件斷開(kāi)，設(shè)置臨時(shí)連通管，且臨時(shí)連通鋼管必須酸洗。 酸洗過(guò)程中必須有安全防護(hù)措施。酸洗按以下工序進(jìn)行：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→水沖洗→干燥→噴涂防銹油→封口。 抽查探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查 該焊工的焊縫，如仍不合格，由應(yīng)對(duì)該焊工的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 鋼管布置按《冶金機(jī)械設(shè)備工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 同一碳鋼 管焊縫的返修次數(shù)不超過(guò) 2 次。 焊接工藝采用氬氣保護(hù)焊接打底，手工電弧焊蓋面。 管口螺紋加工后，應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、毛刺等缺陷，不完整的螺紋不應(yīng)大于 1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的 1/5。 管子轉(zhuǎn)彎處采用冷彎，彎曲半徑大于管子外徑的 3 倍，管子彎制后的壁厚減薄率不超過(guò) 15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚；管子橢圓率不超過(guò) 8%；彎曲角度偏差不超過(guò)177。 5176。 管道配制安裝 管道加工 所有鋼管的切割均采用機(jī)械切割，切割后銳邊應(yīng)倒鈍并清除毛刺鐵屑，切割斷面與鋼管軸線(xiàn)之間的夾角為 90176。 伺服閥和比例閥必須在整個(gè)系統(tǒng)管道沖洗完畢后安裝。 控制閥安裝應(yīng)牢固，便于操作、調(diào)整 、維修。 油箱、濾油器和冷卻器的水平度公差或鉛垂度公差為 ；縱橫向中心線(xiàn)及標(biāo)高極限偏差均為177。 10 mm，標(biāo)高極限偏差為177。 設(shè)備安裝 設(shè)備及零件應(yīng)清點(diǎn)和檢查，設(shè)備基礎(chǔ)須滿(mǎn)足安裝條件。 蒸汽加熱器及管式冷卻器應(yīng)用 倍的工作壓力做水壓試驗(yàn)。鋼管采用 20無(wú)縫鋼管。如發(fā)現(xiàn)泄露，則必須進(jìn)行泄壓補(bǔ)焊，不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊。 嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試 驗(yàn)后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率不得超出規(guī)范要求。 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它雜物，則為合格，公稱(chēng)直徑大于 600mm 的管道，采用人工清理，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)鐵屑、焊渣等則為合格。 吹掃：吹掃氣體壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃氣流速度不得小于 20m/s。當(dāng)拉伸到要求數(shù)值時(shí)應(yīng)固定。小于零點(diǎn)溫度時(shí)，拉伸；因本工程補(bǔ)償器安裝環(huán)境溫度小于零點(diǎn)溫度，補(bǔ)償器應(yīng)拉伸，拉伸用專(zhuān)用工具。所謂補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)計(jì)最高溫度和最低溫度的中間溫度。 安裝補(bǔ)償器時(shí)，補(bǔ)償器必須與管道保持同心，不得偏斜，安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流向相同。帶大 拉桿的膨脹器務(wù)必在大拉桿安裝完畢后，才能進(jìn)行試壓。 閥門(mén)與管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求，以規(guī)定的填料密封，連接螺栓應(yīng)均勻緊固。（見(jiàn)YBJ20885 相關(guān)要求） 對(duì)于煤氣閥，安裝前應(yīng)按 YBJ20183 的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。選擇有 20 噸以上天車(chē)的車(chē)間，作為各閥檢驗(yàn)及研磨場(chǎng)地。 閥門(mén)安裝 本工程中，各類(lèi)閥門(mén)及膨脹節(jié)的數(shù)量較多，通徑較大，是該工程中的要點(diǎn)之一。 20 4 環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差 ≤ 20 凡不方便在高空施工內(nèi)砌筑的管道，應(yīng)在地面將其完成后再進(jìn)行吊裝，但必須驗(yàn)算 起吊重量、鋼管吊點(diǎn)的局部強(qiáng)度，以確保吊裝安全。 10 4 支架 中心位移 ≤ 5 5 H支架高度 鉛垂直 H/1000 熱風(fēng)圍管允許偏差如下表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 備注 1 環(huán)管檔度 177。管道與風(fēng)機(jī)等設(shè)備聯(lián)接時(shí)，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，不得強(qiáng)力對(duì)口，通過(guò)法蘭連接的，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。 工藝管道安裝 工藝管道安裝方法及技術(shù)要求：管道安裝前必須核對(duì)尺寸，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行安裝，熱風(fēng)圍管還應(yīng)預(yù)先進(jìn)行組裝，檢查相關(guān)尺寸，組裝完畢，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的管道變形，安裝前必須進(jìn)行矯正。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊裝位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。 固定支座應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 管道支、吊架安裝 熱風(fēng)爐前、后管類(lèi)較多，且直徑較大，故管道支吊架的安裝必須先期進(jìn)行。安裝順序按先下層后上層，先主管后支管的原則進(jìn)行。表面涂裝種類(lèi)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行，尤其是各類(lèi)管道的面漆必須按設(shè)計(jì)要求，不能混涂； 工藝管道安裝 熱風(fēng)爐工藝系統(tǒng)管道（除熱風(fēng)圍管外）吊裝主要采用 200t178。構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆，留一道面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂裝。 焊縫檢驗(yàn)：管道對(duì)接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 YBJ 20885 相關(guān)Ⅲ級(jí)的規(guī)定；煤氣管、熱風(fēng)管焊縫還應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)。焊接采用 CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊接方法。組對(duì)時(shí)縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小于 50mm；相鄰管口錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的 1/5。由于本系統(tǒng)管徑比較大，很容易變形，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐，防止運(yùn)輸、存放中變形。 成型：采用機(jī)械壓頭，其端部曲率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的弧度要求，滾圓成型后，應(yīng)用樣板進(jìn)行檢查。 放樣、號(hào)料、切割 :放樣根據(jù)圖紙采用放實(shí)樣和計(jì)算方法來(lái)確定下料尺寸，一筒節(jié)上的縱向焊縫不多于兩道，兩縱縫間距不宜小 于 200mm。 卷管制作方法及技術(shù)要求 卷管制作工藝流程如圖所示。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不超過(guò)環(huán)境 40℃，振動(dòng)加速度有效值≤ 。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 20min。風(fēng)機(jī)起動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，保持調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度在 0176。軸承安裝前應(yīng)檢查本體的潤(rùn)滑油路、冷卻水路是否暢通。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到技術(shù)文件規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)保證機(jī)殼后側(cè)板蓋軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。軸承座中分面的縱向水平偏差≤ ；橫向水平偏差≤ ；主軸頸處的水平偏差≤ 。 安裝順序：基礎(chǔ)放線(xiàn)、找平→安裝軸承座→安裝風(fēng)機(jī)下殼體→安裝葉輪→安裝上殼體→安裝電機(jī)。并做好防水工 作，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 爐箅子及支柱安裝找平后澆灌 400mm 耐熱混凝土，支柱內(nèi)也必須澆灌耐熱混凝土。爐箅子找平時(shí)允在支柱底部加墊板，且每組墊板不得超過(guò)塊，墊板之間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固，并與熱風(fēng)爐底板焊死。 2mm，鉛垂度公差為 2/1000。各種問(wèn)題處理后，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)在支柱下加墊板（與爐底板焊牢）來(lái)控制各柱處于同一標(biāo)高，重點(diǎn)應(yīng)控制各支柱的縱、橫中心和垂直度，這是保證爐箅子安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。 爐箅子及支柱安裝 在熱風(fēng)爐爐 殼施工到一定高度，熱風(fēng)爐爐底座下壓力灌漿結(jié)束以及爐底工字鋼框架施工完畢后，方可安裝爐箅子及支柱。 10 4 熱風(fēng)爐爐頂 177。 (6)砌筑時(shí)應(yīng)保證灰漿飽滿(mǎn)，管道砌完后應(yīng)在表面密勾縫，砌筑完后應(yīng)將管內(nèi)垃圾清出管道，保持管內(nèi)清潔。 (4)管道內(nèi)襯按殼分段砌筑，各段內(nèi)襯砌成直縫。 (2)三岔口組合磚砌筑前在廠家預(yù)砌，然后自下而 上編號(hào)，砌筑時(shí)，隨時(shí)用圓弧板進(jìn)行檢查。 ⑥弧形段外環(huán)耐火隔熱磚（包括耐火纖維）應(yīng)與內(nèi)環(huán)耐火磚同時(shí)砌筑，不宜相隔太遠(yuǎn)。 ⑤拱頂上部，砌筑前在其下部支設(shè)小型拱胎和中心輪桿，進(jìn)行找圓。砌筑時(shí)應(yīng)通過(guò)預(yù)砌筑和計(jì)算，經(jīng)常檢查砌體的高向斜度?？刂泼恳画h(huán)爐 頂磚的砌筑半徑尺寸。砌筑時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 (7)拱頂內(nèi)襯砌筑施工 ①此次拱頂采用了關(guān)節(jié)磚技術(shù)。 ③格子磚的砌筑要每層交錯(cuò)排列，邊磚現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)應(yīng)注意不能讓廢棄物堵塞了格孔，以影響格磚的透孔率及格磚的砌筑質(zhì)量。 ②為了防止格子磚砌筑過(guò)程中的偏移，除格磚砌筑中心線(xiàn)，根據(jù)格子磚的設(shè)計(jì)尺寸，設(shè)置格磚砌筑控制線(xiàn)。 (6)蓄熱室格磚砌筑 ①在爐篦驗(yàn)收合格后，格子磚正式砌筑前，要進(jìn)行以格子磚按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行實(shí)地試砌。為了保證設(shè)計(jì)意圖很好地貫徹，砌筑時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，各分散膨脹縫、集 中膨脹縫及工時(shí)用汽車(chē)將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前大棚，再用手推車(chē)?yán)眉茉O(shè)的人貨電梯將其提升到各爐外受料平臺(tái)滑動(dòng)縫留設(shè)準(zhǔn)確，合理；燃燒室磚墻平整、磚縫泥漿飽滿(mǎn)，燃燒室外形尺寸準(zhǔn)確。由于陶 瓷燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異型磚多，線(xiàn)尺寸要求嚴(yán)格，技術(shù)要求高，因此在正式砌筑施工前，必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)砌筑，并作出預(yù)裝圖，以指導(dǎo)陶瓷燃燒器施工。 (5)陶瓷燃燒器及燃燒室砌筑施工