【正文】 00200mm 的圓弧或鈍角。施工完畢后注意成品保護及污染。 （ 7）有分格縫的面層，在撒 1： 1 干水泥后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后在地面上彈線，用鐵抹子在彈線兩側抹壓一遍，再用溜縫抹子劃縫，以后隨大面壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓二遍，然后交活。當面層上抹壓無抹紋時，用鋼皮抹子進行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕壓光為止，壓光時間應控制在終凝前完成。 （ 5）三遍抹壓：第一遍用鐵抹輕壓面層， 將腳印壓平。緊接著用平板振動器振搗密實，直至表面出漿為止，然后用木抹子搓平。細石砼機械攪拌時間不少于 1min，要求拌合均勻，砼隨拌隨用。 （ 2）貼灰餅沖筋：每隔 沖筋。砼澆筑完畢 12h 左右覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于 7d。砼按分塊一次連續(xù)澆筑完成；如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫。 （九）樓地面工程 房心回填土 :采用素土夯實 , 回填土要求不得有任何雜質(zhì)，每 30cm 蛙式打夯機打夯三遍 ,環(huán)刀取樣做密實度試驗 ,壓實系數(shù)達到93%以上時方可進行下一層回填土工作。內(nèi)墻抹灰要整體進行不得留縫，在保證抹灰層平整度的基礎上控制抹灰厚度。 （ 2）所有抹灰在施工前應將基層清理干凈，澆水濕潤、貼餅、沖筋、找規(guī)矩。 C 以上 ）下養(yǎng)護，使其各組分之間充分反應，以期達到足夠強度和必要的理化性能。 灰縫厚度 為５ ～７ mm；灰縫寬度相應為 ３ ～５ mm。已拌好的膠結料若不合要求應棄去， 不能再添加組分使用。 c． 膠結料每次拌合量按操作人數(shù)， 操作熟練程度而定，以每次拌合量在３０ min內(nèi)用完為準則。施工養(yǎng)護期間不允許淋雨并不得與水或蒸汽接觸，也不宜受 日光曝曬以防止早期脫水過快。 C應采用加熱保溫措施，原材 料使用時的溫度不低于 +10176。 C～ 30176。 n． 筒壁每 5 m 高度內(nèi)必須制取砂漿試塊一組，在砂漿標號或配合比變更時應另制試塊，以檢驗 28 天令期的強度。砌筑后的筒壁外表面，磚角進出不得超過 5 mm。 將普通粘土磚加工成異形磚時，應在磚的一個側面進行。 k． 筒壁中心的垂直度及半徑，應每隔 m 高用線錘及鋼尺檢查一次，發(fā)現(xiàn)砌體 與規(guī)定半徑有出入時，應在繼續(xù)砌筑過程中逐漸糾正。垂直磚縫宜采用擠漿、加漿等砌筑方法，以增加砂漿飽滿度，不得用水沖漿灌縫。當施工期間最高氣溫超過30 度時，水泥砂漿必須分別在 二小時內(nèi)使用完畢。 I． 砂漿的配合比應采用重量比，其稠度為 80— 100 mm。其傾斜度應與筒壁外表面的坡度相垂直。在 5m2 的砌體上抽查 10 處，只允許其中有 5 處磚縫厚度的偏差為 +5— 3 mm。 f． 上下層磚的環(huán)縫應交交錯 1/2 磚，輻射狀縫應交錯 1/4 磚（異形磚應交錯其寬度的 1/2）。 c． 煙囪基礎杯口，在砌筑前應檢查其平整度，并用 1： 2 水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過 20mm，砂漿找平層的厚度最大不得超過 30mm。 （ 2）煙囪及煙道砌筑 a．砌筑在筒壁外表面的磚，應選用沒 有裂縫，棱角至少有一端是完整的。在內(nèi)外墻交接處及轉角處留踏步槎或凸槎，絕不允許留凹槎，且每 米高度必須設墻壓筋一道。 （ 3）實測質(zhì)量偏差必須符合規(guī)范要求，其合格率控制在 93%以上。 砼質(zhì)量要求 （ 1）砼強度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 砼養(yǎng)護 砼澆筑完畢 6 小時左右進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 14天。在預埋件、預埋套管部位應加強振搗，以防漏振、 振搗不均勻及振搗時間不足等現(xiàn)象發(fā)生，從而避免該部位滲水現(xiàn)象。在鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗捧進行振搗。結構截面較小而鋼筋又密集時可用細石砼澆筑。振搗延續(xù)時間應確保砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。 （ 2） 砼澆筑高度大于 2m 時應用串筒以防發(fā)生離析現(xiàn)象。鋼筋和預埋件必須進行檢查并做好隱蔽驗收記錄。砼拌制時間不小于３ min。 ２、砼攪拌 各種原材料必須計量準確。卵石必須級配合理，含泥量不大于１％，中砂含泥量不大于２％。 （六）砼工程 １、原材料 選用水泥為 525普通硅酸鹽水泥、粗骨料為 、細骨料為中砂。在綁扎鋼筋時將其準確定位，然后在其上打眼，用鉛絲將其與加固鋼筋固定。 ５、驗收：鋼筋在自檢、互檢及專檢的基礎上，填寫隱蔽驗收記錄交甲方或監(jiān)理工程師進行驗 收，合格簽字后方可進行模板封閉工作。綁扎質(zhì)量必須符合驗評標準要求。鋼筋焊接接頭應相互錯開，位于同一截面處的鋼筋接頭數(shù)量應不大于總量的 50%。 （四）鋼筋工程 １、成型加工：必須按施工圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程進行成型加工。 拆模實行拆模通知書制度，根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試壓值確定拆模時間。 模板支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐體系。 在鋼筋、預埋件、 預留孔洞檢查無誤后方可合模。 （三）模板工程 現(xiàn)澆砼采用竹膠合板模板。 當挖掘機挖至底標高 200 處，人工清底。 （二）土方工程 土方施工順序：定位放線、撒灰線、機械挖土、人工清土、驗 核。 c． 施工測量前，測量技術人員認真熟悉設計圖紙和設計資料，對于設計圖紙和設計資料中的有關數(shù)據(jù)進行復核。 3） 施工測量管理職責 a． 施工測量是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，施工單位配備專業(yè)和專職測量技術干部和測量技術人員，明確職責、嚴格崗位責任制，搞好施工測量工作。 2）測量儀器 項目部測量儀器設備包括： DS1水準儀一套； 經(jīng)緯儀一套：激光垂準儀一套 。通過無線對講機指揮調(diào)?？梢姽夤獍咧睆剑?達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉準直儀， 這樣在接收靶處就可見到一個同心圓 ( 光環(huán) ), 取其圓心作為向上的投 測點 , 并將接收靶固定。 中心 控制點 向上 的投測 , 采用激光垂準儀 , 先在底層基點處架設激光垂 準儀 , 調(diào)校到準直狀態(tài)后 , 打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見 光束。 （ 3） 煙囪中心點 向上 投測 煙囪中心點的投測采用激光垂準儀。一經(jīng)校核無誤 后 , 方可在該平面上放出其它相應的 設計軸線及細部線 , 并彈墨線標明作為砌筑的依據(jù)。當基槽開挖到接近槽底設計標高時 , 用經(jīng)緯儀分別投測出基 槽各邊線控制軸線 , 并打控制樁指導開挖。 （ 2） 軸線投測方法 a、 首先依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖 ， 測放出基槽開挖線。歸化法施工放樣時，對每個代放樣點位均經(jīng)過初測，歸化改正和定測三個步驟。 c、 測量方法 采用坐標定位法，使用經(jīng)緯儀和計算機，通過對施工放樣數(shù)據(jù)全部進行解析計算，經(jīng)過計算復核后匯編成數(shù)據(jù)表格，其內(nèi)容包括放樣點坐標、邊長、方位角以及和相鄰點間的邊長和夾角等。 b、 測量控制網(wǎng)布置 現(xiàn)場施工測量擬設一個控制網(wǎng)，按建筑方格網(wǎng)技術要求施測，測量中誤差小于 5”，相對閉 合差小于 1/30000。 基坑施工階段，現(xiàn)場情況變化比較大，定位網(wǎng)絡和標樁要確實保護。 復核并接受建設單位交給的定位標樁，經(jīng)資料收集和踏勘后，設計布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點，其分布和穩(wěn)定狀態(tài)均滿足首級施工控制網(wǎng)的技術要求，然后加密施工控制網(wǎng)，制成二級控制網(wǎng)。在建立高精度的測量控制網(wǎng)的基礎上， 選用選進的高精度儀器， 加強測量組織管理力度，確保測量工作順利完成。 材料名稱 規(guī)格 需用量 需用時間 備注 單位 數(shù)量 普通硅酸鹽水泥 t 根 據(jù) 施 工 進 度 進 場 普通硅酸鹽水泥 t 紅青磚 千塊 粘土耐火磚 千塊 中粗砂 m3 礫石 m3 鋁合金 m2 玻璃 m2 模板木材 m3 2 圓鋼 t 螺紋鋼 t 七 、主要分部分項工程施工方法和技術措施 （一）測量定位及標高測定 １、成立專職測量小組 由于本工程設備安裝誤差要求小，精度要求較高，所以土建施工時，如果在中心軸線、標高及幾何尺寸上稍有不慎，則會給下道工序造成困難，因此，決定成立現(xiàn)場專職測量小組，由技術員任組長，在技術負責人領導下完成全部土建及相關管道工藝施工的測量工作。 主 要 施 工 機 械 設 備 表 序 號 機械或備設名稱 單位 數(shù)量 型號 規(guī)格 進場時間 1 挖掘機 臺 1 根 據(jù) 施 工 進 度 計 劃 進 場 2 攪拌機 臺 1 3 翻斗車 輛 2 4 振搗器 套 6 5 平板 振搗器 臺 1 6 5 噸吊車 臺 1 7 鋼筋彎曲機 臺 1 8 電焊機 臺 3 9 鋼筋切斷機 臺 1 10 振動式打夯機 臺 3 11 水準儀 臺 1 12 經(jīng)緯儀 臺 1 13 激光垂準儀 臺 1 14 鐵夯 個 1 （四）工程材料準備 根據(jù)施工預算材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料進場計劃，為施工備料及為組織運輸提供