【正文】 對參戰(zhàn)職工實行安全教育、嚴格實施“三不放過”原則。收分縫內(nèi)及時清理殘余的水泥漿或混凝土，收分處混凝土拌合 物不宜強力振搗，防止 “ 咬肉 ” 現(xiàn)象。施工前，應(yīng)對格子磚 進行分級選磚；當爐篦安裝完，應(yīng)作好格磚試砌，找出可能在施工中出現(xiàn)的問題，提早作出應(yīng)對方案。 嚴格按施工工藝標準、施工方案、施工技術(shù)交底及作業(yè)指導書等施工技術(shù)文件操作。 參加施工圖會審，作好技術(shù)交底，搞好土建、安裝各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。 3000 1 臺 武漢 1997 97KW δ =30 03 年 8 月 2 卷板機 19179。 確保網(wǎng)絡(luò)計劃中關(guān)鍵線路的關(guān)鍵節(jié)點，一旦發(fā)生滯后，應(yīng)立即查清原因，及時采取補救措施，加大該環(huán)節(jié)的人力、物力投入。 大架拆除及收尾工作： 滑升到位及內(nèi)襯砌筑完成后，爬梯、平臺安裝完畢即可進行模具拆除。 (1)隔離層。 (2)正?；夯樞蚍譃椋簼不炷痢崮＃ㄊ辗?、對中）→扎鋼筋（預(yù)埋鐵件） →筒身表面用 1： 1 水泥砂漿 20mm 厚隨滑升抹面 → 重復循環(huán)各工序工作。 基坑回填土采用干燥的粘性土進行回填，每層厚度不超過 300mm，且必須分層夯實，不得采用水夯法。 按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢溶閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，且動作正確，靈敏可靠。 系統(tǒng)壓力試驗 管路沖洗合格后，系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗，試驗介質(zhì)為工作介質(zhì)。 管道槽式酸洗 液壓、潤滑管預(yù)裝后需拆除酸洗。 管道焊接 液壓管對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標準，潤滑油管對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標準。 過濾器、減壓器、油霧器、流量閥應(yīng)靠近執(zhí)行元件安裝；壓力斷電器安裝在無震動的位置；油霧器與執(zhí)行元件之間無垂直管路。 油泵軸向水平度公差為 ，泵的縱橫向中心線極限偏差均為177。以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。 補償器拉伸數(shù)值 波紋 補償器的 預(yù)拉，應(yīng)當 在平臺上 進行，作用 力應(yīng)當分 2 ～ 3 次逐 漸增加，盡 量保證各 波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸量的偏差應(yīng)小于 5mm。 補償器安裝 補償器在吊裝時，不得碰撞或引起劃痕，鋼絲繩捆綁在指定的吊耳上，不需預(yù)拉（壓）的膨脹器，安裝過程中最好不要擰動運輸螺桿，待安裝定位完畢，試壓之前，將所有運輸螺桿拆除。以上安裝后的檢 驗均應(yīng)符合規(guī)范要求，否則必須進行處理。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定，逐個校對支、吊架的形式和位置。熱風圍管采用高爐本體安裝工程的吊裝設(shè)備，且應(yīng)與高爐爐殼穿插進行 吊裝。每層焊縫焊完以后及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊縫層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。切割在專用平臺上采用半自動切割機進行切割。～ 5176。 安裝方法及要求：機座墊鐵的位置、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。爐箅子上表面的水平度，相臨兩塊高差不大于 2mm，整個表面高度差不大于 4mm。 15 5 熱風爐燃燒室墻 每米 5 全高 30 6 爐缸剛玉莫來石磚 5 設(shè)備安裝 熱風爐系統(tǒng)設(shè)備主要有爐箅子及支柱、各類閥門、補償器、預(yù)熱器、助燃風機、消音器、維修用吊車等設(shè)備。 熱風管道砌筑 (1)砌筑時，分段找出管道中心線，然后引出砌筑邊線，拉通線砌筑。 ②在爐頂砌筑前，搭設(shè)施工用腳手架，設(shè)置拱頂半徑活動控制輪桿，并在輪桿上畫出爐頂每一層的半徑控制線。保證格子磚砌筑中心、爐篦的格孔 位置誤差不超過 3mm，平整度誤差不超過 5mm，并在爐篦子下部安裝一定數(shù)量的 200w 燈泡，以便于格孔對位和校正。 ⑥砌筑時應(yīng)保證砌體表面光滑平整，特別是在臨近拱腳前 30 層砌體必須保證表面整度偏差在 5mm 范圍內(nèi)。 ⑥噴涂層表面用木制弧形板刮平、找圓。 100 鋼板補上壓膠孔即可進行下工序作業(yè)。 1000 的間距安裝Φ 51179。 筑爐 工程簡況 本設(shè)計的三座熱風爐是高爐的主要附屬工程， 設(shè)計為懸鏈線形拱頂內(nèi)燃式熱風爐，其用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子的熱交換作用，為高爐輸送 1200176。 ⑻爐內(nèi)耐火材料托圈板安裝時，應(yīng)先將圓周上的筋板逐一安裝，然后吊裝水平托圈板，可分4～ 6 塊吊裝。為一檢測點；垂直度、高度按 90176。底板上部的底肋在安裝焊接時必須采用合理的施焊順序，嚴格控制底板局部變形超差。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 構(gòu)件檢驗 熱風爐殼制作完畢，應(yīng)按 YBJ20885 及 GB502052021 規(guī)范要求進行檢查。 下料平臺應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機進行下料。雨中施工時，應(yīng)做好防雨工作，加強計量測試工作，及時準確測量砂石含水量，從而準確的調(diào)整砼配合比，確保砼施工質(zhì)量。 粗骨料受高溫及日照時間過長時，澆水降溫。 地腳螺栓的防護：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩(wěn)定性，防止鋼筋位移。 測量定位：根據(jù)業(yè)主提供的平面定位點和水準點及平面圖、施工圖進行定位放線。 施工臨時用地表見下表 名稱 面積（ ） 位置 使用時間 鋼材場 75 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 2 月 鋼筋車間 100 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 12 月 周轉(zhuǎn)材料堆場 100 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 3 月 工具房 36 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 現(xiàn)場辦公室 120 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 吊裝 設(shè)備場地 180 施工現(xiàn)場 2021 年 10 月～ 2021 年 3 月 拼裝平臺 400 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 配電房 12 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 標準養(yǎng)護室 15 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 木工車間 30 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 水泥庫 50 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 攪拌站 378 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 耐火材料（磚） 堆場 200 施工現(xiàn)場 2021 年 1 月～ 2021 年 4 月 施工道路布置及說明 主干道利用原廠區(qū)內(nèi)的道路，新建臨時施工道路至攪拌站、制作拼裝場地。 m 塔吊，攪拌站，現(xiàn)場倉庫，鋼筋、 木工加工棚，拼裝平臺，材料堆場，辦公室，工具室等。由于工期較緊，在施工全過程中，各工種、各工序要交叉、平行作業(yè)，作業(yè)區(qū)最高高度達 41m，因此，區(qū)域內(nèi)存在高空墜落和墜物傷人等安全隱患，必須采取行之有效的安全措施，保障施工安全。 目錄 第一章 工程概況及特點 .................................................... 2 第一章 施工部署 ......................................................... 2 第一章 施工現(xiàn)場平面及施工道路布置 ........................................ 2 第一章 主要分部分項工程施工方法 .......................................... 4 第一章 施工進度計劃及保證措施 ........................................... 19 第一章 施工機械的進場計劃 ............................................... 20 第一章 勞動力配備計劃 ................................................... 23 第一章 工程材料、構(gòu)件進場計劃 ........................................... 24 第一章 質(zhì)量保證措施 ..................................................... 25 第一章 安全保證措施 ..................................................... 27 第一章 現(xiàn)場文明施工保證措施 ............................................. 28 第一章 冬、雨季施工措施 ................................................. 29 第一章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 ............................. 29 第一章 四新 技術(shù) ....................................................... 29 第一章 合理化建議 ....................................................... 30 工程概況及特點 工程概況 本投標書是為響應(yīng)高爐熱風爐系統(tǒng)建安工程而編制。 施工部署 施工組織機構(gòu) 根據(jù)高爐擴容大修工程標段，其工程規(guī)模大，技術(shù)要求高，專業(yè)工種多，施工難度大，質(zhì)量標準 高，施工工期較短的特點，我公司擬成立“高爐擴容大修工程項目經(jīng)理部”。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用 ?，F(xiàn)場臨時道路及砂、礫石堆場、攪拌站地面作硬化處理?？刂戚S線，控制標高，采用砼埋鋼板之半永久性樁點。 預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工 根據(jù)中心、標高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置，預(yù)埋件用Φ 6 螺栓固定在模板上， 防止因混凝土澆灌振動造成埋件錯位。 1. 5 基礎(chǔ)模板 模板采用竹膠板定型制做、編號、注明規(guī)格。 砼攪拌站就近設(shè)置，減少運輸距離，縮短運輸 過程和停留時間。 加強溫度控制與養(yǎng)護。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 除銹與涂漆 熱風爐殼在高溫條件工作，其除銹采用噴砂方式，除銹等級 。 焊接 H 型鋼在專用胎架上進行組裝，爾后吊往自動埋弧焊胎架上進行焊接，隨后進行翼緣較正。底板下部壓力灌漿后將預(yù)留灌漿孔用鋼板焊死。測四點；圓周長度將作為下一帶拼裝依據(jù)。 ⑼熱風爐殼對接焊縫的表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合 YBJ20885 表 4 中Ⅲ級要求，內(nèi)部質(zhì)量符合GB5023698 中的Ⅲ要級求 ⑽熱風爐強度及嚴密性試驗 當筑爐工作結(jié)束，各項焊接完畢，熱風爐必須按規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗。 C 的高溫熱風。 高度為 150 mm 的壓漿短管 。 (2)封板上層耐火澆注料施工 ①先將爐底板清掃干凈，把要澆筑到的標高測量至爐殼上并標志清楚以準確控制澆筑高度。 (4) 蓄熱室圍墻砌筑 ①砌 磚前，先在爐底抹灰找平。 (5)陶瓷燃燒器及燃燒室砌筑施工 ①燃燒室靠熱風爐圍墻一側(cè)以爐殼噴涂料層為導面砌筑，而燃燒室的外形則應(yīng)以熱風爐中心線為準，按設(shè)計放線砌筑，并按設(shè)計形狀制作圓弧樣板，在砌磚過程中隨時檢查尺寸和垂直度。 ②為了防止格子磚砌筑過程中的偏移，除格磚砌筑中心線，根據(jù)格子磚的設(shè)計尺寸，設(shè)置格磚砌筑控制線?？刂泼恳画h(huán)爐 頂磚的砌筑半徑尺寸。 (2)三岔口組合磚砌筑前在廠家預(yù)砌，然后自下而 上編號，砌筑時，隨時用圓弧板進行檢查。 爐箅子及支柱安裝 在熱風爐爐 殼施工到一定高度，熱風爐爐底座下壓力灌漿結(jié)束以及爐底工字鋼框架施工完畢后，方可安裝爐箅子及支柱。爐箅子找平時允在支柱底部加墊板，且每組墊板不得超過塊，墊板之間應(yīng)相互點焊牢固，并與熱風爐底板焊死。軸承座中分面的縱向水平偏差≤ ；橫向水平偏差≤ ；主軸頸處的水平偏差≤ 。之間的小負荷運轉(zhuǎn)時間不少于 20min。 成型：采用機械壓頭，其端部曲率應(yīng)達到設(shè)計的弧度要求，滾圓成型后，應(yīng)用樣板進行檢查。 焊縫檢驗：管道對接焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 YBJ 20885 相關(guān)Ⅲ級的規(guī)定；煤氣管、熱風管焊縫還應(yīng)作煤油滲漏試驗。 管道支、吊架安裝 熱風爐前、后管類較多，且直徑較大，故管道支吊架的安裝必須先期進行。 工藝管道安裝 工藝管道安裝方法及技術(shù)要求：管道安裝前必須核對尺寸，準確無誤后，方可進行安裝，熱風圍管還應(yīng)預(yù)先進行組裝，檢查相關(guān)尺寸，組裝完畢，應(yīng)進行編號，對由于運輸、堆放和吊裝造成的管道變形，安裝前必須進行矯正。 閥門安裝 本工程中，各類閥門及膨脹節(jié)的數(shù)量較多，通徑較大，是該工程中的要點之一。帶大 拉桿的膨脹器務(wù)必在大拉桿安裝完畢后，才能進行試壓。當拉伸到要求數(shù)值時應(yīng)固定。如發(fā)現(xiàn)泄露，則必須進行泄壓補焊，不得帶壓進行補焊。 10 mm，標高極限偏差為177。 管道配制安裝 管道加工 所有鋼管的切割均采用機械切割，切割后銳邊應(yīng)倒鈍并清除毛刺鐵屑，切割斷面與鋼管軸線之間的夾角為 90176。 焊接工藝采用氬氣保護焊接打底，手工電弧焊蓋面。酸洗按以下工序進行：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→水沖洗→干燥→噴涂防銹油→封口。 液壓系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍