【正文】 爐殼預(yù)裝配 ⑴爐殼成型后必須在車間進(jìn)行預(yù)裝配，設(shè)置一鋼平臺，上表面高低差應(yīng)≤ 4mm，且每帶組裝前都復(fù)測平臺的水平度。 ⑵爐殼環(huán)向預(yù)裝配定位卡具，在每條拼縫上不得少于 2 件，以保證拼裝精度要求。 ⑶爐殼拼裝后，應(yīng)對其上口水平度、橢圓度、直徑、錯邊量進(jìn)行檢查并作好記錄，隨后在爐殼構(gòu)件上標(biāo)注編號、十字中心線、拼縫拆合標(biāo)記。 構(gòu)件檢驗(yàn) 熱風(fēng)爐殼制作完畢，應(yīng)按 YBJ20885 及 GB502052021 規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 除銹與涂漆 熱風(fēng)爐殼在高溫條件工作，其除銹采用噴砂方式，除銹等級 。 構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆。熱風(fēng)爐殼外表涂耐高溫油漆，油漆牌號應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 構(gòu)件出廠 構(gòu)件油漆后，應(yīng)按設(shè)計圖編號標(biāo)注，并按吊裝順序運(yùn)往現(xiàn)場安裝，同時提供構(gòu)件清單，方便查找。 鋼結(jié)構(gòu)制作 熱風(fēng)爐框架柱、梁均為焊接 H 型鋼， H 型鋼制作工藝流程為：下料→校板打磨→板拼接→H 型組裝→ T 型接頭船形位置埋弧自動焊→ H 型鋼翼緣矯正→總裝→焊接→構(gòu)件局部矯正→除銹涂裝→編號出廠。 材料（與 相同） 號料、切割 焊接 H 型鋼號料應(yīng)根據(jù) H 型鋼長度預(yù)留適當(dāng)焊接收縮量。 下料平臺應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行下料。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 焊接 H 型鋼在專用胎架上進(jìn)行組裝，爾后吊往自動埋弧焊胎架上進(jìn)行焊接，隨后進(jìn)行翼緣較正。 焊接 H 型鋼上的肋板、柱腳板、梁端板均采用 CO2氣 8F2A體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，嚴(yán)格控制焊接變形。 構(gòu)件檢驗(yàn)（與 相同） 除銹與涂漆：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用人工除銹方式，構(gòu)件除銹后，應(yīng)盡快進(jìn)行涂漆，油漆牌號應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 構(gòu)件出廠（與 相同） 熱風(fēng)爐殼安裝 吊裝方案的選定 根據(jù)熱風(fēng)爐殼結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場具體條件情況，決定在熱風(fēng)爐北側(cè)組立一臺 200t178。 m 塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝主機(jī)，并在熱風(fēng)爐西側(cè)設(shè)一拼裝鋼平臺，另配備 16t 汽車吊供構(gòu)件裝卸及倒運(yùn)、組裝用。 主要安裝方法 熱風(fēng)爐爐殼圈帶吊裝采用從底至頂?shù)陌惭b方法（相應(yīng)位置的梯子、平臺亦一起吊裝）。 熱風(fēng)爐底板安裝 底板的中心板和邊緣板在拼裝平臺上拼裝及焊接后，分別吊裝就位，然后進(jìn)行中心板與邊緣板間的環(huán)向縫焊接，隨后進(jìn)行真空檢漏。底板上部的底肋在安裝焊接時必須采用合理的施焊順序，嚴(yán)格控制底板局部變形超差。底板下部壓力灌漿后將預(yù)留灌漿孔用鋼板焊死。爐底外周地腳螺栓只初步擰一下，待爐殼全部焊完再逐對擰緊。 熱風(fēng)爐殼安裝 ⑴設(shè)計、制作爐殼吊架，配備鋼繩及吊具。 ⑵在拼裝鋼平臺上，按爐殼直徑畫出圓周線，整帶拼裝。如圖示意逐帶進(jìn)行吊裝。 21m 熱風(fēng)爐殼吊裝示意圖 ⑶每帶爐殼拼裝時，必須檢查其橢圓度、高度、 垂直度、上口水平度、圓周長度。不圓度、上口水平度以 45176。為一檢測點(diǎn)；垂直度、高度按 90176。測四點(diǎn)；圓周長度將作為下一帶拼裝依據(jù)。 ⑷組裝及焊接后的爐殼，內(nèi)側(cè)焊臨時支撐，防止吊裝時爐殼變形，外周焊操作用掛架及吊耳板。在吊機(jī)起重性能許可條件下，盡可能擴(kuò)大組裝后吊裝。 ⑸爐殼逐帶吊裝后，人員進(jìn)、出不便。為此可在最下一帶爐殼上，按圖紙要求開一個管孔，暫不裝短管及焊接，供人員進(jìn)出。 ⑹爐殼安裝至四帶以上后，方可進(jìn)行其他管孔的開孔及短管焊接，以保證爐殼不圓度和直徑尺寸。 ⑺爐殼最上一帶直筒段吊裝就位后，應(yīng)隨即測量上口標(biāo)高 尺寸，并進(jìn)行修正，以確保圓頂爐殼安裝尺寸精度控制于規(guī)范要求內(nèi)。 ⑻爐內(nèi)耐火材料托圈板安裝時，應(yīng)先將圓周上的筋板逐一安裝，然后吊裝水平托圈板，可分4～ 6 塊吊裝。 ⑼熱風(fēng)爐殼對接焊縫的表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合 YBJ20885 表 4 中Ⅲ級要求，內(nèi)部質(zhì)量符合GB5023698 中的Ⅲ要級求 ⑽熱風(fēng)爐強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 當(dāng)筑爐工作結(jié)束，各項(xiàng)焊接完畢，熱風(fēng)爐必須按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。先將各孔封閉或擰緊封蓋上的螺栓；試壓必須緩慢升壓，每級升壓不超過 25kPa，穩(wěn)壓 3min；嚴(yán)禁敲擊焊縫區(qū)；達(dá)到 150kPa 后穩(wěn) 壓 5min，目測檢查無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)后即可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，泄漏率不得超出規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 框架安裝可根據(jù)吊機(jī)起重性能，分單元吊裝，否則只能先逐根吊裝柱子及梁，爾后完成其他構(gòu)件的吊裝，但應(yīng)盡快形成剛性體系。增強(qiáng)其穩(wěn)定性。 部分小平臺、梯子及欄桿在地面組裝好與相應(yīng)標(biāo)高爐殼帶組合成一體一并吊裝，減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度?？蚣苌喜康牡踯嚳烧迩榇┎暹M(jìn)行吊裝就位，先固定在一端，待軌道安裝后再行移動及行走。 筑爐 工程簡況 本設(shè)計的三座熱風(fēng)爐是高爐的主要附屬工程， 設(shè)計為懸鏈線形拱頂內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，其用途是利用高爐煤氣燃燒的熱量，借助磚格子的熱交換作用，為高爐輸送 1200176。 C 的高溫?zé)犸L(fēng)。 施工方法： 熱風(fēng)爐襯砌筑 筑爐施工順序流程圖 (1)爐底封板下自流澆注料壓入施工 (2)熱風(fēng)爐內(nèi)襯砌筑施工 熱風(fēng)爐耐火材料上料方案 (1)由于耐火材料數(shù)量大，考慮到場地狹小，熱風(fēng)爐前只能作為施工周轉(zhuǎn)地；施工時用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前大棚，再用手推車?yán)眉茉O(shè)的人貨電梯將其提升到各爐外受料 平臺。 (2)各爐外受料平臺對應(yīng)標(biāo)高處在爐殼位置開設(shè) 1300179。 1400mm 的上料口，并搭設(shè)爐內(nèi)受料平臺 ,爐內(nèi)架設(shè) 2 臺單軌 3 t 電葫蘆，進(jìn)行水平運(yùn)輸與垂直運(yùn)輸。 (3)噴涂施工時，在爐內(nèi)安裝一活動吊盤，利用電葫蘆作為錨固件焊接和噴涂施工的作業(yè)平臺。 砌筑施工前應(yīng)具備的條件： (1)熱風(fēng)爐的爐殼安裝完，爐子的各管口全部安裝完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格； (2)爐篦子及支柱的安裝完成并符合設(shè)計規(guī)定； (3)熱風(fēng)爐所需的耐火材料到廠入庫，并經(jīng)檢查合格； (4)爐內(nèi)各部位的預(yù)砌筑工程已經(jīng)進(jìn)行，并經(jīng)檢查符 合設(shè)計要求。 熱風(fēng)爐筑爐施工方法 (1)爐底封板灌漿施工 ①在爐底封板安裝完成后，按 1000179。 1000 的間距安裝Φ 51179。 高度為 150 mm 的壓漿短管 。在進(jìn)行灌漿前，應(yīng)將壓漿管內(nèi)外及周圍爐底板上的灰渣、浮銹、油污清掃干凈。 ②逐個對壓漿短管進(jìn)行測量編號，并記錄每一個壓漿短管處爐底板的初始高度。 爐底封安裝 焊灌 漿短管 爐底封板下自流澆注灌漿 割除灌漿短管并焊補(bǔ)板孔 施工準(zhǔn)備 安裝噴涂設(shè) 備及搭設(shè)噴 涂用吊盤 爐內(nèi)錨固件 焊結(jié)施工 熱風(fēng)爐噴 涂施工 噴涂施 工檢查 搭設(shè)保護(hù)棚、 安裝燃燒室 吊盤、電葫蘆 安裝附壁 式垂直輸 送機(jī) 搭設(shè)爐外 爐內(nèi)各層 受料平臺 拆除燃燒室 吊盤、安設(shè) 爐頂中心控 制裝置 砌 筑+ 以 下砌體 燃燒室上部 固定裝置安 裝拆除保護(hù) 砌筑 以 下砌體 測量 放線 搭設(shè)操作臺、 砌筑爐頂 砌筑檢查驗(yàn)收 拆除附壁式垂直輸 送機(jī)、爐內(nèi)外 保護(hù)架 場地清掃、交 付生產(chǎn)烘爐 ③用專用泥漿壓入輸送機(jī)往壓漿短管內(nèi)壓入設(shè)計要求的自流灌漿料。如果在壓漿過程中用水準(zhǔn)儀逐個觀察出該壓漿短管周圍的爐底板隆起高度≥ 2mm 或相鄰的壓漿孔往外冒漿則表示該部位灌漿施工符合設(shè)計要求，另換 灌漿管灌漿。所有的灌漿都灌滿后，便可停止灌漿作業(yè)。 ④灌漿結(jié)束后 ,用敲擊法檢查，如出現(xiàn)不實(shí)之處，應(yīng)重新開孔焊管補(bǔ)灌 ,自然養(yǎng)護(hù) 24 小時，待壓入灌漿硬化凝固后便可割除短管并用與爐底封板等厚的 100179。 100 鋼板補(bǔ)上壓膠孔即可進(jìn)行下工序作業(yè)。 (2)封板上層耐火澆注料施工 ①先將爐底板清掃干凈，把要澆筑到的標(biāo)高測量至爐殼上并標(biāo)志清楚以準(zhǔn)確控制澆筑高度。 ②按生產(chǎn)廠家提供的施工說明及技術(shù)要求進(jìn)行配料、攪拌澆筑，保證澆筑密實(shí)、表面平整。 (3)噴涂施工 ①施工前應(yīng)以爐殼安裝中心線為準(zhǔn) ,對爐殼全高分段進(jìn)行半徑檢測 ,將 所測數(shù)據(jù)進(jìn)行比較 ,在一定允許范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整中心 ,以達(dá)到既滿足砌筑的規(guī)定半徑誤差 ,又滿足噴涂層厚度基本要求 ,確定后的中心線進(jìn)行標(biāo)志 ,用于以后指導(dǎo)噴涂、砌磚等施工。 ②噴涂施工按設(shè)計厚度連續(xù)施工 ,如中斷則按接縫嚴(yán)格處理。 ③大面積噴涂施工之前，先進(jìn)行試噴，嚴(yán)格控制用水量及回彈量。 ④噴槍與工作面保持垂直，距離控制在 1～ 。 ⑤在爐殼內(nèi)側(cè)沿高度方向每 2m 焊一ф 20 圓鋼環(huán)，并將每環(huán)之間沿垂直方向用 12鍍鋅鐵絲拉成一線，用于控制噴涂厚度。 ⑥噴涂層表面用木制弧形板刮平、找圓。 (4) 蓄熱室圍墻砌筑 ①砌 磚前，先在爐底抹灰找平。放線以噴涂中心線為準(zhǔn)，經(jīng)檢查無誤后定為砌筑中心，并據(jù)此定出燃燒室中心、蓄熱室的十字中心線，返在噴涂層表面，隨砌筑上升而延伸。 ②砌筑爐篦以下的圍墻必須經(jīng)常檢測圍墻與組合磚的垂直度和弧度，以保證孔洞組合磚合門順利、圓滑。 ③圍墻為多環(huán)多層組成的砌體，砌筑時先砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊貼內(nèi)環(huán)依次砌筑，同時嚴(yán)格控制磚層的內(nèi)半徑和表面平整度。砌體與噴涂層之間填巖棉原棉填料，并用木棍搗實(shí)，防止產(chǎn)生空洞。 ④圍墻、燃燒室墻與蓄熱室格子磚砌筑交替進(jìn)行，即熱風(fēng)爐圍墻和燃燒室墻砌一步架高，然后進(jìn)行格子磚砌筑，當(dāng)格 子磚砌完一步架后，在格子磚表面平鋪橡膠板再進(jìn)行下步圍墻和燃燒室墻砌筑。 ⑤圍墻與燃燒室墻砌筑 盡量避免相鄰層通縫，防止三層磚重縫；砌筑保證泥漿飽滿，表面嚴(yán)密勾縫。 ⑥砌筑時應(yīng)保證砌體表面光滑平整，特別是在臨近拱腳前 30 層砌體必須保證表面整度偏差在 5mm 范圍內(nèi)。 (5)陶瓷燃燒器及燃燒室砌筑施工 ①燃燒室靠熱風(fēng)爐圍墻一側(cè)以爐殼噴涂料層為導(dǎo)面砌筑，而燃燒室的外形則應(yīng)以熱風(fēng)爐中心線為準(zhǔn)，按設(shè)計放線砌筑，并按設(shè)計形狀制作圓弧樣板，在砌磚過程中隨時檢查尺寸和垂直度。 ②陶瓷燃燒器的砌筑應(yīng)與燃燒室墻同步進(jìn)行。由于陶 瓷燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，異型磚多，線尺寸要求嚴(yán)格，技術(shù)要求高，因此在正式砌筑施工前，必須對其進(jìn)行預(yù)砌筑，并作出預(yù)裝圖，以指導(dǎo)陶瓷燃燒器施工。 ③陶瓷燃燒器內(nèi)有許多煤氣和空氣通道，在砌筑時磚縫泥漿飽滿，并保證各個通道暢通；在陶瓷燃燒器砌筑完成并清掃干凈空氣道、煤氣道后，在頂部用木板復(fù)蓋，防止燃燒室上部砌筑時掉磚打壞和堵塞； ④燃燒室墻襯根據(jù)不同的溫度設(shè)計了不同材質(zhì)的磚襯，在高溫段燃燒室與蓄熱間設(shè)計了多層 隔熱防竄風(fēng)層，因此磚襯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑難度較大。為了保證設(shè)計意圖很好地貫徹，砌筑時嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，各分散膨脹縫、集 中膨脹縫及工時用汽車將當(dāng)天所需材料運(yùn)至爐前大棚，再用手推車?yán)眉茉O(shè)的人貨電梯將其提升到各爐外受料平臺滑動縫留設(shè)準(zhǔn)確，合理；燃燒室磚墻平整、磚縫泥漿飽滿，燃燒室外形尺寸準(zhǔn)確。 ⑤由于燃燒室爐墻高達(dá) ，為了保證燃燒室爐墻的垂直誤差≤ 5mm/m，全高≤ 30mm/m 全高，半徑誤差≤ 10mm/m，因此要準(zhǔn)確而及時地測設(shè)熱風(fēng)爐十字中心線，并且每隔 3～ 5 層進(jìn)行一次半徑與位置檢查。 (6)蓄熱室格磚砌筑 ①在爐篦驗(yàn)收合格后，格子磚正式砌筑前，要進(jìn)行以格子磚按設(shè)計位置進(jìn)行實(shí)地試砌。保證格子磚砌筑中心、爐篦的格孔 位置誤差不超過 3mm，平整度誤差不超過 5mm，并在爐篦子下部安裝一定數(shù)量的 200w 燈泡，以便于格孔對位和校正。 ②為了防止格子磚砌筑過程中的偏移，除格磚砌筑中心線，根據(jù)格子磚的設(shè)計尺寸，設(shè)置格磚砌筑控制線。在蓄熱室大墻砌筑完后隨即將其劃在蓄熱室墻面上，砌格子磚時均拉線控制格子磚的位置。 ③格子磚的砌筑要每層交錯排列，邊磚現(xiàn)場加工時應(yīng)注意不能讓廢棄物堵塞了格孔，以影響格磚的透孔率及格磚的砌筑質(zhì)量。 ④為了保證一層格磚不搖動，不松動，設(shè)計專門的格磚定位卡，既可保證格磚的膨脹縫，也起到固定格孔的作用 ⑤為了防止 格磚砌筑時出現(xiàn)中間凹，四周高，格孔錯位的情況，格磚在施工前必須根據(jù)磚厚度分三個等級進(jìn)行選磚，原則在同層磚采用同等厚度的磚，如出現(xiàn)上述情況，可采用調(diào)配中間和邊沿格磚的厚度方法來解決。 (7)拱頂內(nèi)襯砌筑施工 ①此次拱頂采用了關(guān)節(jié)磚技術(shù)。為了確保拱腳磚與關(guān)節(jié)磚、關(guān)節(jié)磚與拱項(xiàng)上部磚之間相對轉(zhuǎn)動，有效吸收熱膨脹，在砌筑拱頂前，對關(guān)節(jié)磚進(jìn)行部分預(yù)砌筑，以掌握關(guān)節(jié)磚的砌筑要領(lǐng)。砌筑時，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。 ②在爐頂砌筑前，搭設(shè)施工用腳手架，設(shè)置拱頂半徑活動控制輪桿，并在輪桿上畫出爐頂每一層的半徑控制線?？刂泼恳画h(huán)爐 頂磚的砌筑半徑尺寸。 ③拱頂弧形段的磚層用金屬卡鉤進(jìn)行砌筑，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上。砌筑時應(yīng)通過預(yù)砌筑和計算，經(jīng)常檢查砌體的高向斜度。 ④弧形段外環(huán)的隔熱磚，與內(nèi)環(huán)耐火磚同時砌筑。 ⑤拱頂上部，砌筑前在其下部支設(shè)小型拱胎和中心輪桿，進(jìn)行找圓。以保證拱頂收尾合門的組合磚砌筑尺寸。 ⑥弧形段外環(huán)耐火隔熱磚（包括耐火纖維）應(yīng)與內(nèi)環(huán)耐火磚同時砌筑，不宜相隔太遠(yuǎn)。 熱風(fēng)管道砌筑 (1)砌筑時，分段找出管道中心線，然后引出砌筑邊線，拉通線砌筑。 (2)三岔口組合磚砌筑前在廠家預(yù)砌，然后自下而 上編號，砌筑時，隨時用圓弧板進(jìn)行檢查。 (3)膨脹縫留設(shè)應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔。 (4)管道內(nèi)襯按殼分段砌筑，各段內(nèi)襯砌成直縫。 (5)管道砌筑底部將近半時，先按管道半徑設(shè)置拱胎