【正文】 目錄 第一章 工程概況及特點 .................................................... 2 第一章 施工部署 ......................................................... 2 第一章 施工現(xiàn)場平面及施工道路布置 ........................................ 2 第一章 主要分部分項工程施工方法 .......................................... 4 第一章 施工進度計劃及保證措施 ........................................... 19 第一章 施工機械的進場計劃 ............................................... 20 第一章 勞動力配備計劃 ................................................... 23 第一章 工程材料、構(gòu)件進場計劃 ........................................... 24 第一章 質(zhì)量保證措施 ..................................................... 25 第一章 安全保證措施 ..................................................... 27 第一章 現(xiàn)場文明施工保證措施 ............................................. 28 第一章 冬、雨季施工措施 ................................................. 29 第一章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 ............................. 29 第一章 四新 技術(shù) ....................................................... 29 第一章 合理化建議 ....................................................... 30 工程概況及特點 工程概況 本投標(biāo)書是為響應(yīng)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工程而編制。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工 程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補償器等附屬件安裝；冷風(fēng)管、煤氣管制作安裝和閥門及附件安裝；框架及平臺制作安裝；液壓站建筑施工、設(shè)備和液壓管道安裝；系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)和管道支架制安；煙囪施工。 工程特點 區(qū)域布置緊湊。熱風(fēng)爐區(qū)域三臺熱風(fēng)爐、周圍熱風(fēng)管、冷風(fēng)管、煤氣管縱橫交錯，爐殼拼裝、安裝，上千噸的工藝結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和工藝管道制作安裝，上千噸設(shè)備安裝，上萬噸的耐火材料的施工都要在約 1600m2范圍內(nèi)進行，因此，要合理規(guī)劃布置場地和安排工 序，才能保證施工有序進行，確保現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工。 技術(shù)含量高。工程中的大體積砼基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐殼制作安裝、筑爐及閥門研磨等技術(shù)要求較高，施工過程中要嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范進行控制，確保施工質(zhì)量。 安全隱患多。由于工期較緊，在施工全過程中，各工種、各工序要交叉、平行作業(yè)，作業(yè)區(qū)最高高度達 41m，因此，區(qū)域內(nèi)存在高空墜落和墜物傷人等安全隱患，必須采取行之有效的安全措施，保障施工安全。 施工部署 施工組織機構(gòu) 根據(jù)高爐擴容大修工程標(biāo)段，其工程規(guī)模大，技術(shù)要求高，專業(yè)工種多，施工難度大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高，施工工期較短的特點，我公司擬成立“高爐擴容大修工程項目經(jīng)理部”。同志任項目經(jīng)理，同志任技術(shù)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)擴容大修工程的指揮與協(xié)調(diào)工作。 施工關(guān)鍵節(jié)點部署 按招標(biāo)文件工期要求，工程計劃 2021 年 8 月 10 日開工， 2021 年 4 月 30 日竣工，為確保本投標(biāo)書 2021 年月 4 日 5 日竣工目標(biāo)工期，以下項目的完工日期應(yīng)為關(guān)鍵節(jié)點工期： 在土建熱風(fēng)爐基礎(chǔ)同時，爐殼、熱風(fēng)主管制作同步進行，基礎(chǔ)應(yīng)于 2021 年 10 月 18 日完成并驗收合格，具備爐殼安裝條件。 爐殼安裝于 2021 年 12 月 25 日完成，提供筑爐工作面。 筑爐施工 2021 年 4 月 5 日完成，進行試車烘爐階段。 施工現(xiàn)場平面及施工道路布置 布置原則 根據(jù)總包方整體規(guī)劃，施工平面布置的原則是有利于施工順序進行，有利于現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程進度，提高經(jīng)濟效益。 施工平面布置 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場實際情況，該工程現(xiàn)場布置 200t178。 m 塔吊，攪拌站，現(xiàn)場倉庫，鋼筋、 木工加工棚，拼裝平臺，材料堆場，辦公室，工具室等。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用 。施工平面布置詳見土建施工平面布置圖（附圖二）、安裝施工平面布置圖（附圖三）、筑爐施工平面布置圖（附圖四）。 攪拌站 現(xiàn)場設(shè)置兩座攪拌站，熱風(fēng)爐處攪拌站配備兩臺 JS500 攪拌機，一臺 HB60 型輸送泵，后臺微機計量系統(tǒng)，砂、石堆場；煙囪處攪拌站配備一臺 JS500 攪拌機、水泥庫、標(biāo)養(yǎng)室、砂、石堆場組成。 臨時設(shè)施 現(xiàn)場設(shè)置倉庫、鋼筋車間、制作拼裝平臺、鋼材堆場等。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用。 現(xiàn)場用水、用電 施工用水、用電從業(yè)主指定位置接入，并裝 表計量。用電線路采用電桿架空敷設(shè)，施工用電采用“三相五線”制，照明與動力分開敷設(shè)；具體見施工平面布置圖。 施工臨時用地表見下表 名稱 面積（ ） 位置 使用時間 鋼材場 75 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 2 月 鋼筋車間 100 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 12 月 周轉(zhuǎn)材料堆場 100 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 3 月 工具房 36 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 現(xiàn)場辦公室 120 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 吊裝 設(shè)備場地 180 施工現(xiàn)場 2021 年 10 月～ 2021 年 3 月 拼裝平臺 400 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 配電房 12 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室 15 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 木工車間 30 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 水泥庫 50 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 攪拌站 378 施工現(xiàn)場 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 耐火材料（磚） 堆場 200 施工現(xiàn)場 2021 年 1 月～ 2021 年 4 月 施工道路布置及說明 主干道利用原廠區(qū)內(nèi)的道路，新建臨時施工道路至攪拌站、制作拼裝場地。現(xiàn)場臨時道路及砂、礫石堆場、攪拌站地面作硬化處理。具體施工道路布置見施工平面布置圖。 現(xiàn)場消防 施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器以及其他必要的消防設(shè)備。 垃圾處理 現(xiàn)場垃圾集中堆放在垃圾站，專人管理、統(tǒng)一外運。 現(xiàn)場管理 現(xiàn)場設(shè)置專職文明施工監(jiān)督員一名，負(fù)責(zé)施工區(qū)域的車流、人流、物流組織及現(xiàn)場施工監(jiān)督， 同時配合廠區(qū)的管理人員，創(chuàng)造一個安全文明的施工環(huán)境 。 主要分部分項工程施工方法 熱風(fēng)爐基礎(chǔ) 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)，土石方工程量約 1346m3，砼工程量 1200m3；所有框架支架基礎(chǔ)均為擴展式獨立基礎(chǔ)，土石方工程量約 910 m3，砼工程量約 700 m3；基礎(chǔ)埋深約為 。 施工順序：測量定位→基坑開挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)支?！A(chǔ)砼。 測量定位：根據(jù)業(yè)主提供的平面定位點和水準(zhǔn)點及平面圖、施工圖進行定位放線。控制軸線，控制標(biāo)高，采用砼埋鋼板之半永久性樁點。測設(shè)完成后，需與其他控制網(wǎng)校核，閉合后方可進行施工。 土石方 由于現(xiàn)場土質(zhì)為四類粘土夾有混凝土及磚石渣和老基礎(chǔ)，故基坑開挖時需對老鋼筋砼基礎(chǔ)進行機械破除，土方采用 PC200 反鏟挖掘機開挖，人工修底，不得擾動地基，并用自卸汽車將巖、渣、土石方運至業(yè)主指定的棄土區(qū)。 由于地下水位較高，水量相當(dāng)豐富，滲透力強，基坑施工時在基坑周邊設(shè)排水溝、集水井，每井采用 2 臺 4″水泵集中抽排水，將地下水位降至基底設(shè)計標(biāo)高 1m 以下。 基坑回填土方時，采用干燥的粘性土進行回填，每層厚度不超過 300mm，分層夯實，不得采用水夯法。 1. 3 基礎(chǔ)墊層施 工 墊層混凝土施工前，測量好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注控制，然后用平板振動器振搗密實，表面再用棒子搓平，已澆完的混凝土墊層，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護。 基礎(chǔ)鋼筋 、鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)定位軸線投測至墊層上，根據(jù)軸線彈好邊框邊線，按邊框線綁扎基礎(chǔ)鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩(wěn)定性，防止鋼筋位移。 預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工 根據(jù)中心、標(biāo)高控制線定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置，預(yù)埋件用Φ 6 螺栓固定在模板上， 防止因混凝土澆灌振動造成埋件錯位。 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度直接影響到爐體就位，所以我司將采取如下措施以保證螺栓的預(yù)埋精度。 ⑴預(yù)埋螺栓設(shè)固定架，在固定架上投上相對標(biāo)高點，根據(jù)所投的標(biāo)高點，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架，固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆注時穩(wěn)固。固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。 ⑵中心線架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度一致，螺栓安裝時在螺栓外露部位的根部加設(shè)一道水平鋼板環(huán)，鋼板環(huán)厚度 12mm，鋼板上鉆孔，螺栓穿于孔內(nèi)，經(jīng)反復(fù)就位吊 準(zhǔn)后與鋼板環(huán)焊牢，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪刀撐予以加強。 ⑶澆灌混泥土?xí)r，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下料，砼澆灌完畢后，及時復(fù)測螺栓的實際值并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時采取措施進行糾正。 地腳螺栓的防護：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。 1. 5 基礎(chǔ)模板 模板采用竹膠板定型制做、編號、注明規(guī)格。安裝模板時應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)墊層上投測的邊框線安裝，支撐采用φ 48 鋼管腳手架和 60179。 80 木枋聯(lián)合使用。 1. 6 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大體積砼，根據(jù)該工程具體條件，采取如下防裂措施： 降低水泥水化溫升值 水泥選用水化熱低的 礦渣水泥， 7d 水化熱值為 335J/kg。 摻加粉煤灰，增加砼強度，減少水化熱。 摻加減水劑，改善和易性，延緩砼初凝時間，避免出現(xiàn)冷裂縫。 降低混凝土澆灌入模溫度。 粗骨料受高溫及日照時間過長時，澆水降溫。 砼攪拌站就近設(shè)置，減少運輸距離，縮短運輸 過程和停留時間。 定時檢測砼的出罐溫度、入模溫度及澆筑完畢時的溫度。 盡量采用低溫水（ 15℃可考慮用深井地下水）拌制砼，使砼入模溫度控制在 15℃左右。 改善約束條件，減少溫度應(yīng)力。 墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上作一氈二油滑動層，以減少地基對基礎(chǔ)的約束。 配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，粗骨料選用玄武巖、安山巖，顆粒級配符合篩分曲線，針狀、片狀小于 15%，含泥量控制在 1%以內(nèi)；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量 2～ 8，平 均粒徑≥ ，含泥量控制在 3%以內(nèi)，提高砼的抗拉強度，經(jīng)反復(fù)試配選定砼配合比。 采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比，砼采取薄層澆灌，振搗密實，及時排除砼表面的水及浮漿，保證砼密實，強度均勻。雨中施工時，應(yīng)做好防雨工作，加強計量測試工作，及時準(zhǔn)確測量砂石含水量，從而準(zhǔn)確的調(diào)整砼配合比，確保砼施工質(zhì)量。 加強溫度控制與養(yǎng)護。 熱風(fēng)爐及鋼結(jié)構(gòu)制安 材料 熱風(fēng)爐殼體采用 Q235B 鋼，共機械性能和化學(xué)成份必須符合 GB/T70088 的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。 所有焊接材料均應(yīng)有質(zhì)量說明書，否則不得使用。 焊條、焊劑必須按規(guī)定進行烘焙，對于低氫型焊條更應(yīng)嚴(yán)格控制其烘焙溫度、時間，應(yīng)存放于保溫筒中，隨用隨取。 號料、切割 爐殼構(gòu)件號料前應(yīng)預(yù)放切割量，并且每帶爐殼有一塊預(yù)放長 30mm，待現(xiàn)場拼裝時按實切去多余量。 爐殼上各管孔補強板外邊緣與爐殼縱縫應(yīng)錯開 100mm 以上。 爐殼直筒變徑處的圈板、爐殼球頂下端的直筒圈板高度均應(yīng)預(yù)放大 50mm，待安裝時，視情切去多余部份，確保爐殼總高度不變。 下料平臺應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機進行下料。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 爐殼彎曲成型 爐頂球拱采用熱壓成型，采用大型壓機壓制，并用鋼制樣桿檢查球頂幾何尺寸。 各帶爐殼采用卷板機彎曲成型，其曲率半徑用長度大于 1500mm 的鋼制樣桿檢查；錐形部位爐殼應(yīng)檢查上、下口曲率半徑，及上、下弦對角線，作好檢查記錄。 成型后的爐殼應(yīng)放置于專用托架上，不 宜疊放過多層數(shù)，防止產(chǎn)生變形。