【正文】 目錄 第一章 工程概況及特點(diǎn) .................................................... 2 第一章 施工部署 ......................................................... 2 第一章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面及施工道路布置 ........................................ 2 第一章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 .......................................... 4 第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 ........................................... 19 第一章 施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ............................................... 20 第一章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 ................................................... 23 第一章 工程材料、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 ........................................... 24 第一章 質(zhì)量保證措施 ..................................................... 25 第一章 安全保證措施 ..................................................... 27 第一章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施 ............................................. 28 第一章 冬、雨季施工措施 ................................................. 29 第一章 地下管線(xiàn)及其他地上地下設(shè)施的加固措施 ............................. 29 第一章 四新 技術(shù) ....................................................... 29 第一章 合理化建議 ....................................................... 30 工程概況及特點(diǎn) 工程概況 本投標(biāo)書(shū)是為響應(yīng)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工程而編制。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)建安工 程主要包括：基礎(chǔ)施工；熱風(fēng)爐爐殼制作安裝；筑爐工程；熱風(fēng)主管制作安裝和主管砌筑；以及主管上熱風(fēng)閥、補(bǔ)償器等附屬件安裝；冷風(fēng)管、煤氣管制作安裝和閥門(mén)及附件安裝；框架及平臺(tái)制作安裝；液壓站建筑施工、設(shè)備和液壓管道安裝；系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)和管道支架制安；煙囪施工。 工程特點(diǎn) 區(qū)域布置緊湊。熱風(fēng)爐區(qū)域三臺(tái)熱風(fēng)爐、周?chē)鸁犸L(fēng)管、冷風(fēng)管、煤氣管縱橫交錯(cuò)，爐殼拼裝、安裝，上千噸的工藝結(jié)構(gòu)、建筑結(jié)構(gòu)和工藝管道制作安裝，上千噸設(shè)備安裝，上萬(wàn)噸的耐火材料的施工都要在約 1600m2范圍內(nèi)進(jìn)行，因此，要合理規(guī)劃布置場(chǎng)地和安排工 序，才能保證施工有序進(jìn)行，確保現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工。 技術(shù)含量高。工程中的大體積砼基礎(chǔ)、熱風(fēng)爐殼制作安裝、筑爐及閥門(mén)研磨等技術(shù)要求較高，施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行控制，確保施工質(zhì)量。 安全隱患多。由于工期較緊，在施工全過(guò)程中，各工種、各工序要交叉、平行作業(yè)，作業(yè)區(qū)最高高度達(dá) 41m，因此，區(qū)域內(nèi)存在高空墜落和墜物傷人等安全隱患，必須采取行之有效的安全措施，保障施工安全。 施工部署 施工組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)高爐擴(kuò)容大修工程標(biāo)段，其工程規(guī)模大，技術(shù)要求高，專(zhuān)業(yè)工種多，施工難度大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 高，施工工期較短的特點(diǎn)，我公司擬成立“高爐擴(kuò)容大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。同志任項(xiàng)目經(jīng)理，同志任技術(shù)負(fù)責(zé)人，全權(quán)負(fù)責(zé)擴(kuò)容大修工程的指揮與協(xié)調(diào)工作。 施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署 按招標(biāo)文件工期要求，工程計(jì)劃 2021 年 8 月 10 日開(kāi)工， 2021 年 4 月 30 日竣工，為確保本投標(biāo)書(shū) 2021 年月 4 日 5 日竣工目標(biāo)工期，以下項(xiàng)目的完工日期應(yīng)為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期： 在土建熱風(fēng)爐基礎(chǔ)同時(shí)，爐殼、熱風(fēng)主管制作同步進(jìn)行，基礎(chǔ)應(yīng)于 2021 年 10 月 18 日完成并驗(yàn)收合格，具備爐殼安裝條件。 爐殼安裝于 2021 年 12 月 25 日完成，提供筑爐工作面。 筑爐施工 2021 年 4 月 5 日完成，進(jìn)行試車(chē)烘爐階段。 施工現(xiàn)場(chǎng)平面及施工道路布置 布置原則 根據(jù)總包方整體規(guī)劃，施工平面布置的原則是有利于施工順序進(jìn)行，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工和環(huán)境保護(hù)，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。 施工平面布置 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該工程現(xiàn)場(chǎng)布置 200t178。 m 塔吊，攪拌站，現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，鋼筋、 木工加工棚，拼裝平臺(tái)，材料堆場(chǎng)，辦公室，工具室等。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點(diǎn)集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用 。施工平面布置詳見(jiàn)土建施工平面布置圖（附圖二）、安裝施工平面布置圖（附圖三）、筑爐施工平面布置圖（附圖四）。 攪拌站 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩座攪拌站，熱風(fēng)爐處攪拌站配備兩臺(tái) JS500 攪拌機(jī)，一臺(tái) HB60 型輸送泵，后臺(tái)微機(jī)計(jì)量系統(tǒng)，砂、石堆場(chǎng)；煙囪處攪拌站配備一臺(tái) JS500 攪拌機(jī)、水泥庫(kù)、標(biāo)養(yǎng)室、砂、石堆場(chǎng)組成。 臨時(shí)設(shè)施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)、鋼筋車(chē)間、制作拼裝平臺(tái)、鋼材堆場(chǎng)等。辦公室設(shè)施根據(jù)總包方要求在指定地點(diǎn)集中設(shè)置，生活設(shè)施就近租用。 現(xiàn)場(chǎng)用水、用電 施工用水、用電從業(yè)主指定位置接入，并裝 表計(jì)量。用電線(xiàn)路采用電桿架空敷設(shè)，施工用電采用“三相五線(xiàn)”制，照明與動(dòng)力分開(kāi)敷設(shè)；具體見(jiàn)施工平面布置圖。 施工臨時(shí)用地表見(jiàn)下表 名稱(chēng) 面積（ ） 位置 使用時(shí)間 鋼材場(chǎng) 75 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 2 月 鋼筋車(chē)間 100 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 12 月 周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng) 100 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 3 月 工具房 36 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 120 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 吊裝 設(shè)備場(chǎng)地 180 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 10 月～ 2021 年 3 月 拼裝平臺(tái) 400 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 配電房 12 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 4 月 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室 15 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 木工車(chē)間 30 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 水泥庫(kù) 50 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 攪拌站 378 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 8 月～ 2021 年 1 月 耐火材料（磚） 堆場(chǎng) 200 施工現(xiàn)場(chǎng) 2021 年 1 月～ 2021 年 4 月 施工道路布置及說(shuō)明 主干道利用原廠區(qū)內(nèi)的道路，新建臨時(shí)施工道路至攪拌站、制作拼裝場(chǎng)地?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路及砂、礫石堆場(chǎng)、攪拌站地面作硬化處理。具體施工道路布置見(jiàn)施工平面布置圖。 現(xiàn)場(chǎng)消防 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器以及其他必要的消防設(shè)備。 垃圾處理 現(xiàn)場(chǎng)垃圾集中堆放在垃圾站，專(zhuān)人管理、統(tǒng)一外運(yùn)。 現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職文明施工監(jiān)督員一名，負(fù)責(zé)施工區(qū)域的車(chē)流、人流、物流組織及現(xiàn)場(chǎng)施工監(jiān)督， 同時(shí)配合廠區(qū)的管理人員，創(chuàng)造一個(gè)安全文明的施工環(huán)境 。 主要分部分項(xiàng)工程施工方法 熱風(fēng)爐基礎(chǔ) 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大塊式鋼筋砼基礎(chǔ)，土石方工程量約 1346m3，砼工程量 1200m3；所有框架支架基礎(chǔ)均為擴(kuò)展式獨(dú)立基礎(chǔ)，土石方工程量約 910 m3，砼工程量約 700 m3；基礎(chǔ)埋深約為 。 施工順序：測(cè)量定位→基坑開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)支模→基礎(chǔ)砼。 測(cè)量定位：根據(jù)業(yè)主提供的平面定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及平面圖、施工圖進(jìn)行定位放線(xiàn)。控制軸線(xiàn)，控制標(biāo)高，采用砼埋鋼板之半永久性樁點(diǎn)。測(cè)設(shè)完成后，需與其他控制網(wǎng)校核，閉合后方可進(jìn)行施工。 土石方 由于現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)為四類(lèi)粘土夾有混凝土及磚石渣和老基礎(chǔ)，故基坑開(kāi)挖時(shí)需對(duì)老鋼筋砼基礎(chǔ)進(jìn)行機(jī)械破除，土方采用 PC200 反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工修底，不得擾動(dòng)地基，并用自卸汽車(chē)將巖、渣、土石方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土區(qū)。 由于地下水位較高，水量相當(dāng)豐富，滲透力強(qiáng)，基坑施工時(shí)在基坑周邊設(shè)排水溝、集水井，每井采用 2 臺(tái) 4″水泵集中抽排水，將地下水位降至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高 1m 以下。 基坑回填土方時(shí)，采用干燥的粘性土進(jìn)行回填，每層厚度不超過(guò) 300mm，分層夯實(shí)，不得采用水夯法。 1. 3 基礎(chǔ)墊層施 工 墊層混凝土施工前，測(cè)量好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注控制，然后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面再用棒子搓平，已澆完的混凝土墊層，應(yīng)在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)鋼筋 、鋼筋綁扎前，先將基礎(chǔ)定位軸線(xiàn)投測(cè)至墊層上，根據(jù)軸線(xiàn)彈好邊框邊線(xiàn)，按邊框線(xiàn)綁扎基礎(chǔ)鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳或采取其他措施以保證鋼筋骨架有足夠的剛度及穩(wěn)定性，防止鋼筋位移。 預(yù)埋螺栓，埋件及預(yù)留孔洞的施工 根據(jù)中心、標(biāo)高控制線(xiàn)定出螺栓、埋件、預(yù)留孔的具體位置，預(yù)埋件用Φ 6 螺栓固定在模板上， 防止因混凝土澆灌振動(dòng)造成埋件錯(cuò)位。 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的預(yù)埋精度直接影響到爐體就位，所以我司將采取如下措施以保證螺栓的預(yù)埋精度。 ⑴預(yù)埋螺栓設(shè)固定架，在固定架上投上相對(duì)標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)所投的標(biāo)高點(diǎn)，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線(xiàn)架，固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆注時(shí)穩(wěn)固。固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開(kāi)，以確保螺栓位置準(zhǔn)確。 ⑵中心線(xiàn)架的焊接高度應(yīng)與螺栓的埋設(shè)高度一致，螺栓安裝時(shí)在螺栓外露部位的根部加設(shè)一道水平鋼板環(huán)，鋼板環(huán)厚度 12mm，鋼板上鉆孔，螺栓穿于孔內(nèi)，經(jīng)反復(fù)就位吊 準(zhǔn)后與鋼板環(huán)焊牢，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時(shí)，對(duì)螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。 ⑶澆灌混泥土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰撞固定架，不允許直接對(duì)著螺栓下料，砼澆灌完畢后，及時(shí)復(fù)測(cè)螺栓的實(shí)際值并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。 地腳螺栓的防護(hù)：為防止污染或銹蝕，在混凝土澆灌前后，用油布或其它材料包扎好地腳螺栓。 1. 5 基礎(chǔ)模板 模板采用竹膠板定型制做、編號(hào)、注明規(guī)格。安裝模板時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)墊層上投測(cè)的邊框線(xiàn)安裝，支撐采用φ 48 鋼管腳手架和 60179。 80 木枋聯(lián)合使用。 1. 6 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)砼 熱風(fēng)爐基礎(chǔ)為大體積砼，根據(jù)該工程具體條件，采取如下防裂措施： 降低水泥水化溫升值 水泥選用水化熱低的 礦渣水泥， 7d 水化熱值為 335J/kg。 摻加粉煤灰，增加砼強(qiáng)度，減少水化熱。 摻加減水劑，改善和易性，延緩砼初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)冷裂縫。 降低混凝土澆灌入模溫度。 粗骨料受高溫及日照時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，澆水降溫。 砼攪拌站就近設(shè)置，減少運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸 過(guò)程和停留時(shí)間。 定時(shí)檢測(cè)砼的出罐溫度、入模溫度及澆筑完畢時(shí)的溫度。 盡量采用低溫水（ 15℃可考慮用深井地下水）拌制砼，使砼入模溫度控制在 15℃左右。 改善約束條件，減少溫度應(yīng)力。 墊層表面盡可能壓抹平整、光滑，在其上作一氈二油滑動(dòng)層，以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的約束。 配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量，粗骨料選用玄武巖、安山巖，顆粒級(jí)配符合篩分曲線(xiàn)，針狀、片狀小于 15%，含泥量控制在 1%以?xún)?nèi)；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量 2～ 8，平 均粒徑≥ ，含泥量控制在 3%以?xún)?nèi)，提高砼的抗拉強(qiáng)度，經(jīng)反復(fù)試配選定砼配合比。 采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比，砼采取薄層澆灌，振搗密實(shí)，及時(shí)排除砼表面的水及浮漿，保證砼密實(shí)，強(qiáng)度均勻。雨中施工時(shí)，應(yīng)做好防雨工作，加強(qiáng)計(jì)量測(cè)試工作，及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量砂石含水量，從而準(zhǔn)確的調(diào)整砼配合比，確保砼施工質(zhì)量。 加強(qiáng)溫度控制與養(yǎng)護(hù)。 熱風(fēng)爐及鋼結(jié)構(gòu)制安 材料 熱風(fēng)爐殼體采用 Q235B 鋼，共機(jī)械性能和化學(xué)成份必須符合 GB/T70088 的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書(shū)。 所有焊接材料均應(yīng)有質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，否則不得使用。 焊條、焊劑必須按規(guī)定進(jìn)行烘焙，對(duì)于低氫型焊條更應(yīng)嚴(yán)格控制其烘焙溫度、時(shí)間，應(yīng)存放于保溫筒中，隨用隨取。 號(hào)料、切割 爐殼構(gòu)件號(hào)料前應(yīng)預(yù)放切割量，并且每帶爐殼有一塊預(yù)放長(zhǎng) 30mm，待現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)按實(shí)切去多余量。 爐殼上各管孔補(bǔ)強(qiáng)板外邊緣與爐殼縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上。 爐殼直筒變徑處的圈板、爐殼球頂下端的直筒圈板高度均應(yīng)預(yù)放大 50mm，待安裝時(shí)，視情切去多余部份，確保爐殼總高度不變。 下料平臺(tái)應(yīng)平整，板材采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行下料。切割的鋼板邊緣應(yīng)平整光滑，幾何尺寸、坡口尺寸均應(yīng)符合規(guī)范要求。 爐殼彎曲成型 爐頂球拱采用熱壓成型，采用大型壓機(jī)壓制，并用鋼制樣桿檢查球頂幾何尺寸。 各帶爐殼采用卷板機(jī)彎曲成型，其曲率半徑用長(zhǎng)度大于 1500mm 的鋼制樣桿檢查；錐形部位爐殼應(yīng)檢查上、下口曲率半徑，及上、下弦對(duì)角線(xiàn)，作好檢查記錄。 成型后的爐殼應(yīng)放置于專(zhuān)用托架上，不 宜疊放過(guò)多層數(shù)，防止產(chǎn)生變形。