【正文】 所示： 6）煙道口 、烘爐孔、熱風(fēng)出口組合磚 砌筑 (砌筑詳見(jiàn)圖十 二 ) 18 圖十二 熱風(fēng)出口、煙氣、烘爐孔砌筑圖 (1) 煙道口 、烘爐孔、熱風(fēng)出口組合磚 砌筑先砌下半圓，后砌上半圓。 圖十 撂底線示意圖 （ 2） 內(nèi)環(huán)磚砌筑： 內(nèi)環(huán)砌筑以撂底線為依據(jù)，從煙氣口中心線開(kāi)始沿圓周砌筑，砌筑離 火井 墻位置時(shí)，砌筑完 火井 墻轉(zhuǎn)再繼續(xù)砌筑內(nèi)環(huán)磚， 火井 墻磚和內(nèi)環(huán)磚連接處用鎖磚鎖緊，砌筑鎖磚時(shí)應(yīng)用木槌敲打。 （ 5）在砌好的墻體上不允許砍鑿磚。 （ 3）砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，泥漿飽滿，合門處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其表面應(yīng)認(rèn)真勾縫。 4） 外環(huán)磚 砌筑 （ 1）外 環(huán) 砌筑第一層磚時(shí)應(yīng)干擺磚，調(diào)整磚的高度一致后才能砌筑。 （ 2）用毛刷把粘結(jié)劑均勻涂抹在 硅酸鋁棉毯上后，用雙手將硅酸鋁棉毯貼在爐殼上。 爐 箅 子以下墻體砌筑 1）爐殼上測(cè)出十字中心線并用紅油漆作上標(biāo)記，作為砌筑中心線。 圖八 爐 底澆注料放線示意圖6 00177。 4）施工完畢后注意養(yǎng)生，耐火澆注料不得受外力振動(dòng)。耐火澆注料鋪至一定高度后用振動(dòng)棒進(jìn)行均勻振搗，振搗人應(yīng)按“快插慢拉”的操作要令操作。 見(jiàn)圖 八 2）澆注前應(yīng)將爐內(nèi)清掃干凈。 4) 管道安裝完畢后，必須進(jìn)行試壓和檢漏。 (3)固定支架承受著管道內(nèi)壓的反力及補(bǔ)償器的反力，因此固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)位置，并使管子固定在固定支架上。 b) 支吊架的一般要求 : (1) 管子安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。 15 埋 地 177。 管道安裝允許偏差值 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容 允 許 偏 差 (mm) 座 標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 14 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 外 177。 (7)穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50ｍｍ，穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用阻燃材料填塞。 (5)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管子，其焊縫底層用氬弧焊施焊。 (3)不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 2)管道焊縫位置應(yīng)符合規(guī)定 (1)直管段上兩環(huán)縫距離當(dāng) DN≥ 150 時(shí)，不應(yīng)小于 150ｍｍ，當(dāng) DN50ｍｍ時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道荷載 。 (6)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 (4)法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2ｍｍ ，當(dāng)壁內(nèi)錯(cuò)邊量大于 2ｍｍ，或外壁錯(cuò)邊量大于 3ｍｍ時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。 (3)管道與設(shè)備連接時(shí)，安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈。 、管道安裝 1)管道安裝的一般規(guī)定 (1)管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接 ,不得加于和焊于管道和支座之間。 4 不直度（ L 為組對(duì)管段長(zhǎng)） L/1000 且 10 5 對(duì)口錯(cuò)邊 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫 S板厚 Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫 且≯ 2 且≯ 1 9） 對(duì)于等徑、異徑三通管、變徑管、切割彎頭的制作，按照管件的各部分尺寸，作出樣板，再進(jìn)行下料 制作。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 7） 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 6） 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。 13 177。 9 177。 5 177。 3） 卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距不應(yīng)小于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小 于 50mm。 管道 制作 安裝 、 管道制作 1） 依據(jù)圖紙，按 1∶ 1的比例畫出構(gòu)件的正投影圖，在鋼板上合理排料。 ② 焊縫的無(wú)損探傷： 焊縫無(wú)損探傷采用超聲波探傷，按 JB4730－ 94《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫執(zhí)行，探傷比例 為 100%探傷。 B、合格標(biāo)準(zhǔn)： 焊接焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合 YBJ208— 85 的焊接焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)的規(guī)定。 焊接順序：焊接時(shí)采用內(nèi)外焊縫交替焊的方法，先焊內(nèi)焊縫，焊滿后用碳弧氣刨機(jī)在背面清根，清根時(shí)必須將焊根全部刨掉，并清除夾渣、裂紋等現(xiàn)象，氣刨清根時(shí)，在清除缺陷的同時(shí)要兼顧坡口形狀的保持，然后用角向磨光機(jī)將外焊縫坡口表面打磨清理干凈、平整，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格達(dá)到施焊要求后，焊接外焊縫，完成整個(gè)焊縫的焊接 。 b 焊接 承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工要持有 《鍋爐壓力容器操作合格證》，將焊工沿?zé)犸L(fēng)爐爐殼圓周均勻分布，同時(shí)同向退步施焊，焊接時(shí)，一定要在焊縫坡口 內(nèi)起弧，嚴(yán)禁在母材上起弧。焊縫兩側(cè)板厚不同時(shí)，要求以內(nèi)側(cè)對(duì)齊。焊縫坡口角度α =45176。 3) 焊接 a 焊前準(zhǔn)備 按現(xiàn)場(chǎng)要求連接好焊接設(shè)備 。熱風(fēng)爐殼對(duì)接焊縫的表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合 YBJ20885 表 4 中Ⅲ級(jí)要求，內(nèi)部質(zhì)量符合 GB5023698 中的Ⅲ要級(jí)求 。 最 后吊裝 球頂，球頂?shù)跹b是比較困難的 一鉤，此構(gòu)件必須在地面全部拼裝焊接完 (此構(gòu)件在高空作業(yè)十分困難 )，無(wú)損探傷全部完，所有工作全部就緒后，用 160 噸 汽車吊 整體吊至設(shè)計(jì)位置。為一檢測(cè)點(diǎn)；垂直度、高度按 90176。 三 段 爐殼吊裝就位后，必須 再次 必須 10 檢查其橢圓度、高度、垂直度、上口水平度、圓周長(zhǎng)度、 不圓度 ， 并做好記錄 。第一 段 對(duì)焊完畢后 ， 進(jìn)行 第二 段 的 吊裝，吊裝完后利用拆除時(shí)的掛架進(jìn)行焊接。 爐 箅 子安裝完畢經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量認(rèn)可后，進(jìn)行下一道工 序 。 爐 箅 子找平時(shí)，允許在支柱底部加墊板，且每組墊板不得超過(guò) 5 塊，墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固，并與熱風(fēng)爐底板焊死。 3mm；爐 箅 子格孔并應(yīng)與支柱 （托梁）格孔上、下對(duì)正。 2mm；鉛垂度公差為 2H/1000。爐殼分四 段 吊裝 (具體劃分詳見(jiàn)圖六 )，同樣采用 160噸汽車吊吊裝。 2) 熱風(fēng)爐爐殼安裝 鋼結(jié)構(gòu)新增段由結(jié)構(gòu)廠家制作，分四帶制作運(yùn)輸 (詳見(jiàn)制作運(yùn)輸拼裝圖 )，現(xiàn)場(chǎng) 8 球頂制作運(yùn)輸拼裝圖 9 拼裝。在圖二劃分的第二段上方劃分線往上 30mm 和下方劃分線往下 30mm 處分別開(kāi)始分割，此 30mm 作為焊接是打坡口用；第三段下方劃分線往下 60mm 處開(kāi)始分割；第四段下方劃分線往上 30mm 處開(kāi)始分割（相應(yīng)分割位置已標(biāo)示于圖三上 ） 。 在 爐體 吊裝 拆除之 前 ， 利用現(xiàn)有平臺(tái)將上圖各帶分割的焊縫處下方 500mm 處沿爐殼圓周焊接間距為 2020mm 的 掛 耳 ，作為掛三腳架的支點(diǎn)， 同時(shí) 每 段 焊接 4 個(gè)吊耳(掛架、 吊耳 詳見(jiàn)圖四 )用于吊裝； 沒(méi)有平臺(tái)的位置采用掛梯焊接耳朵，掛梯下蔸安 圖三 拆除段劃分示意圖 全網(wǎng)，防止高空墜物。爐頂?shù)谝?段 吊下放置制定位置，由甲方運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置見(jiàn)圖 二 。 熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)拆除 熱風(fēng)爐爐殼拆除前，應(yīng)先保證吊車到場(chǎng)并選好吊點(diǎn)。 爐內(nèi)耐材拆至熱風(fēng)口位置后，可將溜管上端移至熱風(fēng)出口處， 用拆除上部大墻和格子磚的方法將熱風(fēng)出口至爐箅子上的耐火材料拆除并導(dǎo)出。當(dāng)格子磚拆除到上部孔洞以下 ，將溜管從爐內(nèi)取出固定于平