【正文】 扔物體。小型工具可用繩索系在操作人員身上或腳手架上。 C、跳板要求結實，不許探頭鋪設。一旦遇到傷害 事故時，周圍人員不能驚慌，必須迅速采取急救措施，并立即向有關領導報告，有序進行救援工作，保護好受傷害人員及事故現(xiàn)場，以免事故狀態(tài)擴大，造成嚴重后果。 為了安全 逃生、救生需要，還必須配置安全帶、安全繩、擔架等專用應急設備和設施工具。 成立安全應急小組，小組成員如下 : 應急設備和設施 由于在現(xiàn)場經常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故，或因采光和照明情況不好，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、電筒、油燈等設備。平臺周圍應設置護攔，平臺上面嚴禁集中存放物料或超栽、超高負荷。 B、金屬腳手架與金屬平臺的主要構件不允許有彎曲、破損及其它缺陷，焊縫應完整，不得有裂紋燒損等現(xiàn)象。 F、操作人員的衣袖和褲腳必須扎緊。安全帶應掛在牢固的地方。 I、電氣設備和照明設備的安裝、維修、拆除均應由專業(yè)電工操作。 G、一切手持電動工具應帶有接地端子的專門插銷與插座，否則禁止使用。 E、機械的電源開關應安裝在機械附近便于操作的地方，一旦發(fā)生故障，可及時將電源切斷。檢修時，應切斷電源和拉開啟動裝置。 F、在光線不足的地方施工時，應有足夠的照明。 B、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴上完好的安全帽及合適的勞保用品。 安 安 安 全保證體系程序圖 安全施工措施安全技術教育 1）堅持層層交底制度：即工程開工前必須進行一次全面系統(tǒng)的安全技術交底；每天的生產例會中，必須進行施工安全交底；作業(yè)斑組交接班前會，必須進行安全操作交底。項目總工負責制定切實可行的安全措施。 十、安全管理保證措施 安全管理目標 25 無工亡、重大事故，無惡性險肇事故，杜絕重大設備、重大交通、重大火警事故。 爐子中心線和主要標高控制線應按設計由專業(yè)測量現(xiàn)場確定，耐材施工前，應認真檢查核實放線尺寸、形狀和方位是否符合設計圖紙要求。 堅持項目經理負責制的質量責任制，施工、技術、質檢、材料供應等職能部門對各自職責范圍內的質量工作，進行綜合管理，嚴把質量關。 （ 3） 813 層 球 頂高鋁磚支設活動拱胎砌筑。 （ 1）燒嘴中心標高應提前測量標記好，提前檢查拱頂直段大墻標高是否符合設計要求，通過灰縫調節(jié)到設計標高才能砌筑燒嘴組合磚。 （ 5）拱臺直段砌筑按圓周貼纖維噴涂層砌筑，控制直徑為 6440mm。 拱頂砌筑 1）拱 臺 直段砌筑 (詳見圖十 四 ) （ 1）拱 臺 直段大墻 44層， 由 44 層高鋁磚和 43 層保溫磚組成。 3）迷宮部砌筑 迷宮部砌筑時應要先砌拱頂直段后砌迷宮部 (詳見左下圖 )。 直筒部大墻砌筑 1） 直筒部大墻 砌筑 （ 1）墻體的砌筑方法同爐 箅 子以下一樣 （ 2） 爐箅子以上爐墻砌磚與砌格子磚交替進行，每砌 5— 6層隔熱磚，砌 8—10 層耐火磚，砌 7層格子磚，格子磚必須低墻體磚 1— 2層。 (5) 下半圓 砌體 砌到中心時停下，支拱胎砌筑上半圓。內環(huán)磚應錯縫砌筑， 砌筑奇數(shù)層偶數(shù)層 磚型磚數(shù)配比如下圖十 一 所示： 6）煙道口 、烘爐孔、熱風出口組合磚 砌筑 (砌筑詳見圖十 二 ) 18 圖十二 熱風出口、煙氣、烘爐孔砌筑圖 (1) 煙道口 、烘爐孔、熱風出口組合磚 砌筑先砌下半圓，后砌上半圓。 （ 5）在砌好的墻體上不允許砍鑿磚。 4） 外環(huán)磚 砌筑 （ 1）外 環(huán) 砌筑第一層磚時應干擺磚，調整磚的高度一致后才能砌筑。 爐 箅 子以下墻體砌筑 1）爐殼上測出十字中心線并用紅油漆作上標記，作為砌筑中心線。 4）施工完畢后注意養(yǎng)生，耐火澆注料不得受外力振動。 見圖 八 2）澆注前應將爐內清掃干凈。 (3)固定支架承受著管道內壓的反力及補償器的反力，因此固定支架必須嚴格安裝在設計位置，并使管子固定在固定支架上。 15 埋 地 177。 (7)穿墻及過樓板的管道應加套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50ｍｍ，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用阻燃材料填塞。 (3)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。預拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，并已預留足夠的調整余量，支吊架的彈簧已按設計值壓縮并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載 。 (4)法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2ｍｍ ，當壁內錯邊量大于 2ｍｍ，或外壁錯邊量大于 3ｍｍ時應進行修整。 、管道安裝 1)管道安裝的一般規(guī)定 (1)管道的坡度、坡向必須符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接 ,不得加于和焊于管道和支座之間。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。 6） 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。 9 177。 3） 卷管組對時，兩縱縫間距不應小于 100mm，支管外壁距焊縫不宜小 于 50mm。 ② 焊縫的無損探傷： 焊縫無損探傷采用超聲波探傷，按 JB4730－ 94《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的Ⅱ級焊縫執(zhí)行，探傷比例 為 100%探傷。 焊接順序：焊接時采用內外焊縫交替焊的方法，先焊內焊縫，焊滿后用碳弧氣刨機在背面清根，清根時必須將焊根全部刨掉，并清除夾渣、裂紋等現(xiàn)象，氣刨清根時，在清除缺陷的同時要兼顧坡口形狀的保持，然后用角向磨光機將外焊縫坡口表面打磨清理干凈、平整，經檢驗確認合格達到施焊要求后，焊接外焊縫，完成整個焊縫的焊接 。焊縫兩側板厚不同時，要求以內側對齊。 3) 焊接 a 焊前準備 按現(xiàn)場要求連接好焊接設備 。 最 后吊裝 球頂，球頂?shù)跹b是比較困難的 一鉤，此構件必須在地面全部拼裝焊接完 (此構件在高空作業(yè)十分困難 )，無損探傷全部完，所有工作全部就緒后，用 160 噸 汽車吊 整體吊至設計位置。 三 段 爐殼吊裝就位后，必須 再次 必須 10 檢查其橢圓度、高度、垂直度、上口水平度、圓周長度、 不圓度 ， 并做好記錄 。 爐 箅 子安裝完畢經監(jiān)理工程師質量認可后，進行下一道工 序 。 3mm；爐 箅 子格孔并應與支柱 （托梁）格孔上、下對正。爐殼分四 段 吊裝 (具體劃分詳見圖六 )，同樣采用 160噸汽車吊吊裝。在圖二劃分的第二段上方劃分線往上 30mm 和下方劃分線往下 30mm 處分別開始分割，此 30mm 作為焊接是打坡口用；第三段下方劃分線往下 60mm 處開始分割；第四段下方劃分線往上 30mm 處開始分割（相應分割位置已標示于圖三上 ） 。爐頂?shù)谝?段 吊下放置制定位置，由甲方運出現(xiàn)場。 熱風爐鋼結構拆除 熱風爐爐殼拆除前，應先保證吊車到場并選好吊點。當格子磚拆除到上部孔洞以下 ，將溜管從爐內取出固定于平臺上，在孔洞處搭設臨時平臺 ，安裝一個小扒桿作為拆除耐材爐內垂直運輸裝置。施工人員利用吊 梯 進入爐內站立在格子磚上，在格子磚上搭設簡易腳手架，用以拆除球頂磚和拱頂直段磚。 針對不同部位的施工內容，制定具體的施工方法。 運到現(xiàn)場的各種設備和材料需有合格證明書。 工期目標 積極配合，合理組織，統(tǒng)籌規(guī)劃，確保 六座熱風爐改造 施工滿足業(yè)主計劃工期要求。鋼結構拆除、安裝和筑爐工程交叉作業(yè) ， 整個施工現(xiàn)場處于煤氣區(qū)域， 安全隱患多。 建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ812020 質量管理文件。 國家或有關部門頒發(fā)的有關