【正文】 面清掃干凈 ， 在第 五 層滿鋪炭磚表面放出爐底十字中心 線和環(huán)形炭磚的內(nèi)環(huán)線。使用風(fēng)動搗固錘以一錘壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打 5— 7 遍，保證其壓下量達(dá)到 40%以上。 炭磚層熱電偶埋設(shè)槽，應(yīng)在磚層砌筑完畢按設(shè)計圖紙規(guī)定的方位開設(shè)，熱電偶埋好后，用炭素料填滿并搗實。 每一塊炭磚砌筑時都要雙面均勻涂抹炭油，并用水準(zhǔn)儀配合找平。 每列炭磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。 (3)炭磚砌筑 爐底炭磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后 ,才可兩邊同時砌筑。 14 以風(fēng)口中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，向下返至爐底炭打料找平層表面，定出爐底爐墻各層炭磚的頂面標(biāo)高，并將其投到冷卻壁上。 搗打最后一層時，應(yīng)比扁鋼高出 2— 3mm，用鏟平刮刀沿扁鋼帶表面進(jìn)行鏟平，再用磨光機找平。經(jīng)檢查驗收后，表面不 13 得堆放重物。 全部扁鋼與角鋼立柱點焊完畢，由測量再次檢查其平整度，確認(rèn)無誤，最后將扁鋼與角鋼滿焊。如下圖所示。找平層的平整度對爐底砌筑質(zhì)量有很大的影響。搗實的最后一層料面應(yīng)高出工字鋼表面 2— 3mm，然后用鏟平刮刀沿工字鋼表面將其鏟平。當(dāng)澆注料開始發(fā)熱時即開始澆水 ， 以后每隔 23 小時均勻地灑一遍水，一直養(yǎng)護(hù) 72 小時。 澆注時，應(yīng)填充密實。 操作 要點 （ 1） 雜物清除 清除基礎(chǔ)表面的砼殘渣和雜物，并適量灑水濕潤 。 砌筑用的耐火泥漿的配置及使用方法和要求，按國標(biāo)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 實際開工日期以爐底砌筑開始，絕對工期 45 天 ；兩班倒 。當(dāng)環(huán)形炭磚和陶身杯身砌筑到 左右高時，在陶瓷杯墊上鋪上膠皮，膠皮再墊上跳板，支設(shè)腳手架繼續(xù)砌筑環(huán)形炭磚和陶瓷杯身。使用時，將材料用叉車運到吊 裝孔 下，提升到施工部位。 施工平面布置圖 耐火材料堆場面的地面應(yīng)予平整，墊上砂石，且應(yīng)略高于周圍地面。保護(hù)棚下部吊運機具試運轉(zhuǎn)合格。爐內(nèi)設(shè)備安裝完畢，安裝用的機具及腳手架均已清除。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，強化安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實各項安全措施，建立安全預(yù)警機制，實現(xiàn)本工程無死亡、無重傷、無重大機械設(shè)備事故，輕傷率低于 2‰的安全目標(biāo)。 保質(zhì)保量 強化施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，落實各級質(zhì)量責(zé)任制，落 實各級質(zhì)量管理，建立質(zhì)量管理關(guān)，做到嚴(yán)格苛求、精益求精。設(shè)計人員、 4 技術(shù)人員和作業(yè)人員相結(jié)合，認(rèn)真落實各項施工準(zhǔn)備。 爐底和爐缸采用“石墨質(zhì)炭塊、半石墨質(zhì)炭塊 、微孔炭塊、微孔模壓小炭塊以及剛玉陶瓷砌體 ” 砌筑；高爐鐵口區(qū)域采用微孔炭塊砌筑；風(fēng)口區(qū)域采用剛玉組合磚砌筑；爐腹、爐腰和爐身中、下部采用燒成微孔鋁碳磚和高鋁磚混合砌筑；爐身上部采用磷酸鹽浸漬粘土磚砌筑。 (6)本公司質(zhì)量管理體系的文件及規(guī)定。 XXXXXXXXXX3高爐工程 高爐耐材砌筑方案 XSXXX高爐工程 項目 經(jīng)理 部 二○○九年十一月 目 錄 1 ......................................... 2 ......................................... 3 工程簡介 ...................................... 3 高爐本體耐材設(shè)計用量 .......................... 3 高爐爐缸耐材內(nèi)襯圖： .......................... 3 ......................................... 3 ...................................... 4 、材料運輸 .............. 5 高爐爐體砌筑前應(yīng)具備的條件： ................... 5 施工平面布置圖 ................................ 5 垂直運輸 ...................................... 6 .......................... 6 工程進(jìn)度計劃 .................................. 6 資源配置 ...................................... 8 ...................................... 9 爐體耐材施工流程 .............................. 9 爐底水冷管不定形耐材施工 ..................... 10 爐底找平層的施工 ............................. 11 滿鋪爐底炭磚砌筑 ............................. 13 2 爐底環(huán)形炭磚砌筑 ............................. 16 爐底陶瓷墊砌筑 ............................... 18 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組合 磚砌筑 .......... 19 爐腹、爐腰及爐身下部保護(hù)磚砌筑 ............... 22 爐體噴涂施工 ................................. 22 ................................. 24 保證體系 ..................................... 24 措施 ........................................ 25 、文明施工保證措施： ......................... 26 組織保證體系 : ................................ 26 安全技術(shù)保證措施 ............................. 27 安全重點監(jiān)控點： ............................. 27 文明施工管理 ................................. 28 (1)XXXXX 公司 1250m3 高爐工程 HG202106 鐵 31 高爐爐體砌筑圖。 (5)國家和相關(guān)部分頒發(fā)的安全及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。高爐容積為 1250m3。 高爐 爐缸 耐材內(nèi)襯 如下 圖： 做好圖紙自審 工作，把問題盡可能解決在施工之前。 高爐砌筑工程是一項系統(tǒng)工程，需要業(yè)主、設(shè)計和施工通力合作，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理的意見并及時整改，與安裝單位密切配合、協(xié)同作戰(zhàn)，正確處理工作中的穿插作業(yè)問題。 安全第一 安全施工是工程順利進(jìn)行的保證。爐殼冷卻壁安裝合格。 爐腹保護(hù)棚上部已采取防水措施。出鐵場平臺下耐材堆場地坪堅實，可行走叉車。 爐體耐材砌