【正文】 陶瓷燃燒器耐材砌筑 陶瓷燃燒器磚砌筑部位為第 51～ 56 層。 中間隔 墻砌筑一定高度后，再砌筑格子磚時，應(yīng)將膠皮上所有材料清出爐外，并仔細將膠皮清掃干凈后才能揭去膠皮，檢查格子磚格孔是否移動，如無移動格孔才能砌筑。 硅質(zhì)格子磚表面測 溫孔砌筑方法如下圖。 格子磚按 A、 B、 C 排列交替進行，格子磚之間的脹縫按設(shè)計尺寸粘貼泡沫塑料板。 每一層格子磚用同一厚度的磚砌筑。 格子磚砌筑 砌筑格子磚時， 在 爐 箅 子下面應(yīng)放置充足的光源，以利砌筑檢查格孔中是否堵塞。誤差較大時用切磚機 加工格子磚。 表面找平 格子磚砌筑前必須檢查 X 質(zhì)格子磚表面的平整度誤差，應(yīng)用拉線法檢查時，不應(yīng)超過 5mm。 格子磚砌筑應(yīng)以爐內(nèi)十字中心點上的格孔為砌筑各層格子磚的控制基準(zhǔn)線。 第一層按 A 排列鋼板，以后按排列順序每砌完 6 層磚后，掛 1 層鋼板（鋼板布置如下圖）。 28 燃燒室隔墻耐材砌筑圖 中間隔墻在標(biāo)高 ▽ ～ 處鑲嵌不銹鋼板，鋼板厚度 ,面積約240m2。 在砌筑過程中，灰漿不得亂用，保溫磚用保溫泥漿，高鋁磚用高鋁泥漿，而且灰漿桶不得亂用。 砌筑過程中灰漿飽滿，要求磚與磚之間豎縫為 3mm，水平縫以保留磚的水平縫相同。 砌筑時嚴(yán)格按照施工圖紙進行施工，砌筑過程中上下層磚不得有通縫。 熱風(fēng)短管封堵示意圖 27 十 一 、爐內(nèi)耐材砌筑 中間隔墻耐材砌筑 燃燒室隔墻磚的砌筑從標(biāo)高 + 起開始，砌筑順序由下向上進行，先是保溫層砌筑，然后砌筑工作層磚。 燃燒器拆除完畢后對燃燒器中間孔洞耐材 進行清理，清理完成后進行耐材的恢復(fù)。拆除前先對坍塌下來的耐材進行清理，然后進行燃燒器耐材的拆除，拆除自上而下進行，采用人工和撬棍對耐材進行保護拆除。 拆除過程中需對不拆除爐墻進行保護，要避免拆除造成保留部位新的損壞，以確保保留部分的完好、以及修復(fù)時有良好的接槎。 26 中間隔墻耐材的拆除與格子磚拆除同步進行，在 +～ + 為 2 層 K型磚，在 +～ + 有 4 層磚，依次為燃燒室工作層 HB 型磚，燃燒室保溫層 IH型磚，蓄熱室保溫層 IE 型磚和蓄熱室工作層 HS 型磚。 格子磚拆除主要工具為風(fēng)鎬與撬棍，拆除方式為保護性逐層拆除，即拆除前將 格子磚孔洞用纖維塞至下一層，然后開始拆除待拆除層，每拆除一層即清掃干凈后，塞好孔眼再拆下一層。 球頂 耐材 結(jié)構(gòu)示意圖 格子磚和隔墻 耐材 拆除 格子磚拆除的范圍由上至下分別是 80 層的 K 質(zhì)磚、 80 層的質(zhì)磚、 45 層的 XX 質(zhì)磚，拆除高度 米，拆除量約為 771 噸。 在拆除塞子磚時，為了不影響爐頂耐材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，采取用沖擊鉆輕打塞子磚縫進行拆除；拆除完成后，為了防止材料運 輸碰撞塞子磚邊耐材后松動而發(fā)生坍塌，故做一托圈對塞子磚邊耐材進行托住保護。 2mm 24 九、 耐材檢修施工順序 耐火材料檢查 預(yù)組裝 爐外卷揚塔搭設(shè) 球頂 防雨棚搭設(shè) 各層鋼平臺制作安裝 球頂耐材拆除 鋼管串筒就位、爐殼進磚孔開孔 熱風(fēng)短管 耐材 砌筑 燃燒器耐材砌筑 燃燒室腳手架 拆除 球頂耐材砌筑 現(xiàn)場收尾、清理 熱風(fēng)短管 拱胎模具制作 進磚孔耐材拆除及清理 燃燒室滿堂腳手架搭設(shè)、卷揚機安裝 格子磚、燃燒室隔墻 耐材 拆除 格子磚、燃燒室隔墻 耐材 砌筑 熱風(fēng)短管 波紋管安裝 熱風(fēng)短管 波紋管拆除 燃燒器耐材拆除 25 十 、 爐內(nèi) 耐材的拆除 3熱風(fēng)爐耐材 檢 修的部位 主要 是 球 頂 部分耐材 、 中間隔墻 、 熱風(fēng)出口短管、格子磚、 陶瓷燃燒器、 大墻和迷宮局部耐材 。 5mm 2m 靠尺、水平 尺 4 平整度 5mm 2m 靠尺、水平 尺 5 半徑誤差 177。但應(yīng)根據(jù)大修的實際情況確定。 施工所需的耐火材料已運輸?shù)浆F(xiàn)場。 辦理工序交接手續(xù)并復(fù)核完畢。 施工現(xiàn)場大臨設(shè)施及機械設(shè)備調(diào)試完畢。 施工物資準(zhǔn)備 在認(rèn)真消 化施工內(nèi)容落實施工專用工器具及相關(guān)的施工資材 ,及時報出施工圖、材料、設(shè)備、需用工作量計劃 ,自行采購的材料，要及時采購 ,按計劃供貨 ,同時要保證材料的質(zhì)量 (均要求隨附合格證、質(zhì)量保證書 ),認(rèn)真復(fù)檢各類資材的型號、規(guī)格、品種。 按計劃組織各工種勞動力進入施工場地，滿足工程進展所需的數(shù)量，所投入的施工人員必須保證具備完成本項目所必備的技術(shù)素質(zhì)。 測量時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定程序進行，做到萬無一失。 工程 項目開工前，編制施工進度計劃表，編制耐材進場計劃、砌筑工藝卡，編22 制項目施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序施工作業(yè)設(shè)計，嚴(yán)格按此施工。 拆除的耐材運至地面集中后，由業(yè)主組織車輛統(tǒng)一運至指定堆放點。 在鋼管溜筒的出料口四周，用鋼跳板圍城 2 米高的擋板，以防止溜下的耐材飛濺傷人，砸壞周圍的設(shè)備。 需要保護性拆除的 50 噸硅質(zhì)格子磚， 由燃燒室內(nèi)滿堂腳手架內(nèi)的料斗吊運，從熱風(fēng)出口處出料，卸到熱風(fēng)閥平臺上的鋼制料斗20 內(nèi)，由檢修行車倒運到地面。 在 拱頂人孔 放入消防軟梯， 施工人員進入爐內(nèi)。燃燒器的頂面標(biāo)高 米，拆除的耐火磚從人孔運出，由鋼平臺上的鋼串筒溜到地面。 在大臨設(shè)施搭設(shè)完成后 ，可有此處進入爐內(nèi) 進行耐材破損調(diào)查。懸挑工字鋼的懸挑部位與靠近燃燒室16 中心線處立柱采用 20b 工字鋼進行焊接支撐加固，焊縫處均采用 18mm 厚鋼板進行加固。 吊盤示意圖 吊盤放下后在 T 型次梁上焊接兩根 20b 工字鋼立柱，立柱上方焊接一根 20b 工字鋼作為吊籠的吊點。焊接過程中于中心線處預(yù)留一個 800mm*800mm 的孔洞作為吊籠上下用。如下圖： 15 在主次梁焊接完成后滿鋪跳板，跳板鋪好后進行吊盤的安裝 (如下圖 )。次梁 (T 型 )連接完成后進行加固梁的焊接，加固梁焊接完成后采用 18mm 厚加筋版進行牢固。主梁工字鋼采用 18mm 厚加筋版進行固定連接，爐殼外主梁 工字鋼采用 20b 工字鋼進行焊接固定。 主梁工字鋼通過孔洞兩側(cè)掛 2T 手拉葫蘆和爐頂 2T 手拉葫蘆拉入爐內(nèi)，在工字鋼拉運前在牛腿支柱上涂抹黃油潤滑。在次梁方向采用兩根 20b 工字鋼作為立柱，立柱上焊接一根 20b工字鋼作為吊籠的吊點。 4） 大臨設(shè)施搭設(shè) 大臨設(shè)施材料主要是 20b 工字鋼、 14工字鋼、 14槽鋼。 3） 孔洞耐材拆除及清理 孔洞開設(shè)完成后進行孔洞部位耐材拆除，耐材采用風(fēng)鎬、撬棍和榔頭等工器具進行拆除，拆除的耐材及時裝入袋中，通過人工裝入渣斗后運輸至地面，在由叉車運至耐材堆放地點。 腳手架在使用前須經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人檢查驗收合格后方可使用。腳手架搭設(shè) 一步，搭設(shè)過程中邊搭設(shè)邊鋪設(shè)鋼跳板。 1） 腳手架搭設(shè) 熱風(fēng)爐第四層平臺施工腳手架搭設(shè)采用 6M、 3M、 2M 鋼管和 2M 鋼跳板，通過施工電梯運至四樓，在通過人工搬運至熱風(fēng)爐第四層平臺。見下圖： 燃燒室滿堂腳手架耐材運輸?shù)醵啡紵?6 .5米 處開孔圖鋼溜槽 施工平臺措施二 如果燃燒室內(nèi)因隔墻開裂，存在隨時坍塌的風(fēng)險，不能在燃燒室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，則采取措施二，搭設(shè)施工平臺。 如下圖所示 20003000100011耐材運輸平臺示意圖1 1卷揚塔立柱 輕軌 鋼跳板2510 0 10 0 10熱風(fēng)爐鋼平臺與立柱和[25工字鋼三面圍焊，焊縫高度6mm與卷揚塔立柱三面圍焊I1212 熱風(fēng)出口人孔材料運輸?shù)醵啡紵覞M堂腳手架利用此處的保護墻，搭設(shè)保護棚 燃燒室滿堂腳手架耐材運輸?shù)醵啡紵覞M堂腳手架平面圖 13 同時，在燃燒室一側(cè)，距離中間隔墻約 1 米，標(biāo)高 米處，開設(shè)一個人孔，在滿堂腳手架內(nèi)設(shè)置溜槽，爐內(nèi) 米以上的耐材拆除通過該孔卸至第四層平臺，由人工傳遞至 鋼串筒溜到地面。利用燃燒室內(nèi)的保護墻，在 22 米處搭設(shè)保護棚，在保護棚上再搭設(shè)上 部腳手架 至 米處 ， 高度 米。 10 熱風(fēng)出口人孔卷揚塔腳手架 11 爐 內(nèi)施工 平 臺搭設(shè) 施工平臺措施一 停爐后打開 拱頂人孔和 米處的人孔， 腳手架從拱頂人孔吊入燃燒室， 施工人員從 米的人孔 進入燃燒室 。卷揚塔在 、 30m、 和 米處 搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺， 與 爐殼 相連。 3．壓縮空氣工作壓力為 ～ ，爐內(nèi)耐材拆除及耐火材料噴涂用。 說明： 1．設(shè)置檢修電源 總 配電 系統(tǒng) ，高期用電功率為 80KW。 安全防護 棚 采用鋼管腳手架搭設(shè)、上面 為 滿鋪 50mm 厚木跳板 的雙層防護棚，在通道入口處懸掛安全警示標(biāo)志和安全防護標(biāo)志。 因此，平面占道規(guī)劃為 2 號高爐東路半幅路面和高爐與熱風(fēng)爐間的通道。 3熱風(fēng)爐在 1800方向上 原 有三處 盲人 孔，標(biāo)高分別是 、 30m 和 。 泥漿攪拌站、噴涂站和磚加工設(shè)備布置在 2 號高爐和 3熱風(fēng)爐之間的通道上 。臨時堆放場地布置在 2 號高爐東路 ，每天所需的耐材 用平板汽車倒運，叉車配合裝卸和上料。 4 圖一： 熱風(fēng)爐 耐材 檢修部位示意 圖 5 四、 耐材 檢修部位及 工程量 耐材檢修部位 1）燃燒室和蓄熱室側(cè)隔墻磚，標(biāo)高 + 米～ + 米 包括兩層紅柱石磚、兩層隔熱磚、兩層硅磚 2）蓄熱室格子磚 包括 K 質(zhì)格子磚 、 DE 質(zhì)格子磚、 XX 質(zhì)格子磚全部 3）燃燒室、蓄熱室大墻磚局部和迷宮部位耐材 4）熱風(fēng)出口短管管道磚 5）球頂部分耐材 6）其它不定形材料 7）陶瓷燃燒器 5156 層局部更換 熱風(fēng)爐耐材 檢修 主要工程量 表 1： 2BF 3熱風(fēng)爐大修耐材施工工程量估算表 序號 施工分類 項目名稱 單位 工程量 1 拆除 熱風(fēng)爐爐墻（輕質(zhì)） m3 2 熱風(fēng)爐爐墻 m3 3 熱風(fēng)爐磚格子燒結(jié)成塊 t 4 熱風(fēng)爐磚格子 ,交錯砌筑結(jié) 構(gòu) t 5 熱風(fēng)爐爐頂 K 磚 m3 6 陶瓷燃燒器局部拆除 m3 7 輕質(zhì)澆注料拆除 ,爐頂 m3 8 爐 箅 子底部清灌漿料殘余 m3 9 管道及除塵器 ,熱風(fēng)管磚襯 m3 10 管道及除塵器 ,熱風(fēng)管磚襯 m3 11 高爐 ,熱風(fēng)爐內(nèi)襯噴涂層球形拱 m3 12 熱風(fēng)爐磚格子透孔 ,16m 以下 m2 13 定型耐材砌筑 熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口以上爐墻高鋁 磚磷酸鹽泥漿HB m3 6 14 熱風(fēng)爐爐墻各部位輕質(zhì)高鋁磚 IH m3 15 熱風(fēng)爐爐墻各部位硅磚 K m3 16 熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口以上爐墻高鋁磚磷酸鹽泥漿 m3 17 熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口以上爐墻高鋁磚磷酸鹽泥漿 m3 18 熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口以上爐墻高鋁磚磷酸鹽泥漿 m3 19 熱風(fēng)爐爐墻各部位輕質(zhì)黏土磚 IE m3 20 熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚 ,多于七孔硅磚交錯砌筑 K t 21 熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚 ,多于七孔高鋁磚錯砌筑DE t 22 熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口以上爐墻黏土磚磷酸鹽泥漿 m3 23 熱風(fēng)爐蓄熱室格子磚 ,多于七孔黏土磚 XX 交錯砌筑 t 24 熱風(fēng)爐球頂及連接管硅磚 m3 25 熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口以下爐墻 ,爐墻黏土磚爐墻磷酸鹽泥漿 m3 26 熱風(fēng)爐爐墻各部位 菫 青石磚普通泥漿 m3 27 管道熱風(fēng)管道高鋁磚磷酸鹽泥漿 m3 28 管道熱風(fēng)管道輕質(zhì)黏土磚 m3 29 不定型材料施工 耐火澆注料輕質(zhì)澆注料爐頂 m3 30 耐火澆注料圓墻 (內(nèi)徑 2m)厚度 (δ100mm) m3 31 黏土耐火澆注料 ,圓墻內(nèi)徑 2m m3 32 耐火可塑料爐底 ,爐墻 m3 33 耐火澆注料圓墻 (內(nèi)徑 2m)厚度 (δ100mm) m3 34 耐火噴涂料 ,直墻、圓 (弧 )形墻 (內(nèi)徑 6m)輕質(zhì)噴涂料厚度 (100mm) 10m2 35 其他 金具件安裝 ,不銹鋼 10kg 36 耐火材料拆包裝及舊磚 K 磚格子磚回收 ,單重在 50kg 以下的耐火 (或保溫 )制品 ,舊磚回收 t 37 填料 ,不混合填料 ,耐火纖維棉 m3 38 機械集中切磚 ,150*345高爐黏土磚、高鋁磚 t 39 機械集中切