【正文】 [服務(wù) ]畫面。 [故障記錄 ]畫面。 [運行數(shù)據(jù) ] 畫面。 共有兩幅畫面， [參數(shù) 1]和 [參數(shù) 2]。可以進行“校正工作區(qū)基準位置”。 18 [手動方式 ]畫面?！肮ぷ鬟叀?A或 B在判斷故障時要看是否有顯示，否則設(shè)備將無下一步動作。第一次上電要按“復(fù)位”鍵，設(shè)備進行初始化，以后的回原位就要按“原位”鍵。 打開后可以自動開、停抓包機。右邊的子菜單要經(jīng)常打開使用。 17 [主菜單 ]。正常后退出手動菜單。繼續(xù)向前運行， 用同樣的方法校正“實際基準位置 2”。 將“允許校正位置 1”和“允許校正位置 2”變?yōu)椤敖剐Ｕ恢谩睜顟B(tài)。 再進入“參數(shù)菜單”設(shè)定參數(shù)。檢查各種動作是否正?？煽?。控制抓臂上升和下降。 以上調(diào)試結(jié)束后，手動控制塔身向前、向后行走。 S7接近開關(guān)是用于檢測一、四棉包區(qū)的，安裝于第 1棉包區(qū)域內(nèi)， S8接近開關(guān)是用于檢測二、五棉包區(qū)的，安裝于第 5棉包區(qū)域內(nèi)。當卷繞電機旋轉(zhuǎn)時，每個齒可以使開關(guān)發(fā)出一個脈沖信號，因而當卷繞不正常時，可以及時停止行走，以免損壞 覆蓋帶。 （ 10） S4卷繞停止報警開關(guān)。開車前調(diào)節(jié)此接近開關(guān)調(diào)節(jié)螺母，當開關(guān)指示燈亮起后，再使其探頭上升 2毫米左右即可，兩 16 側(cè)開關(guān)相同。 （ 9） S S3高包保護接近開關(guān)。旋轉(zhuǎn)開關(guān)的調(diào)節(jié)螺母，使開關(guān)向下移動接近導(dǎo)軌，當開關(guān)的指示燈亮起時，再向下調(diào)節(jié) 1毫米左右即可 固定。當塔身因為意外原因出現(xiàn)重心傾斜時，接近開關(guān)動作，抓包機停車報警。 （ 8） S S6 傾斜報警開關(guān)。其功能是保證抓臂在安全的高度上才能旋轉(zhuǎn)。 （ 7） SA1旋轉(zhuǎn)高度限位開關(guān)。此開關(guān)位于抓臂搖板內(nèi)側(cè)，當抓包機行走中遇到高棉包或其它高于棉包的異物時，開關(guān)即動作。調(diào)整時觀察抓臂與底盤完全重合后，此時顯示屏開停菜單中“工作邊”一欄，抓臂在左則時，顯示： A，抓臂在右則時，顯示： B。開車前先手動控制塔身左右旋轉(zhuǎn)，調(diào)整三個開關(guān)的位置和撞桿，保證開車時限位有效。這三個開關(guān)位于抓包機底座正面水平分布。根據(jù)現(xiàn)場的地面狀況調(diào)整底部限位，使抓臂在不會碰到地面的前提下盡可能將原料抓光。 SA4 和 SA5分別為抓臂升降的頂端和底端限位， SA10 和 SA11分別是頂部和底部的快慢轉(zhuǎn)換開關(guān)。開車前必須檢查這四個開關(guān)的安裝，并檢查開關(guān)的撞桿，保證在開車時有效限位。其撞桿朝向?qū)к壗K端方向，注意開關(guān)上的撞桿不要向內(nèi)伸出過長。 （ 2） SA3 終端限位行程開關(guān)的調(diào)整。特別是始端位置應(yīng)用頻繁，每次上電“復(fù)位”時，或運行中回原位時，都要回到始端來。開關(guān)安裝于抓包機底座背面靠近操作臺一側(cè)，其擋板位于不銹鋼吸棉 U形槽上，移動擋板的位置可以確定抓包機行走的起始位置。 15 4. 各限位開關(guān)的調(diào)整：為了保證抓包機的 各種運行狀態(tài)正常無誤，防止發(fā)生事故。按“慢速上升”鍵，抓包臂應(yīng)該上升，否則調(diào)整電源進線相序使抓臂上升。 。電纜的一端接 FT245F 輸棉風(fēng)機的 CM2和 12的兩個端子上，另一端接到操作臺 X1端子排的 1 19號端子。第一路搖板的開關(guān)信號 L+和反饋信號，分別接到操作臺 X1端子排的 1 10號端子，第二路搖板的開關(guān)信號 L+和反饋信號，分別接到操作臺 X1端子排的 1 18 號端子（一機一線沒有 FT221管道控制器）。 8. 為了防止出現(xiàn)兩路搖板同時關(guān)閉狀態(tài) ，管道控制器 FT221的搖板控制信號，宜采用負邏輯控制關(guān)系：第一路搖板控制電源，由操作臺 X1端子排的 3 32號端子接出。 6. 一機兩線流程的第一路要棉信號，從 FA029多倉混棉機的 X3 端子排的 3 38 號端子過來，接到本級操作臺 X1端子排的 12號端子。 5. 從清花動力柜過來的動力電源電纜線型號為： RVV4 6，接到操作臺的 X1端子排 L L LPE。再將電纜支架裝到塔身底部，緊固四只螺釘。在纜槽中固定位置應(yīng)以塔身走到末端時，坦克鏈不露出纜槽外部為準。另一端接到操作臺 IM153模塊插座的 A B1接線孔，屏蔽層壓接在插座的后部。 電源電纜的一端接塔身 X2端子排的 L L L PE，另一端接操作臺 X1端子排的 8號端子。 2. 坦克鏈中間每隔 30 公分裝上一只隔片，將兩根電纜分別穿入坦克鏈內(nèi)。待塔身就位后再進行安裝。 操作臺與塔身控制柜之間的連接由動力電纜和通訊電纜來完成（電纜的長度為導(dǎo)軌的長度加 4米 。電纜坦克鏈的一端用長方形鐵塊固定在抓臂上支架的右側(cè)，另一端固定在塔身上。 二．電器件的安裝與接線 抓臂和塔身控制柜之間通過 A2 和 A3 兩個插座來完成連接。 FA009抓棉機運行動作較復(fù)雜，因此機上裝有多個限位開 關(guān)和接近開關(guān)。機上主要裝有：可編程序控制器 ，人機界面 ，抓取電機變頻器，行走旋轉(zhuǎn)電機變頻器。 10%, 頻率 50Hz。設(shè)備電氣控制的特點是：具有準確可靠全方位的動作和各種完善的安全保護裝置。 安裝控制箱操作臺 根據(jù)地腳示意圖，將控制柜安裝到合適位置，為接線做準備。 安裝伸縮軟管。 安裝覆蓋帶及伸縮軟管 安裝覆蓋帶。 安裝塔身內(nèi)側(cè)坦克鏈。 將抓臂兩側(cè)的擋板拆下，根據(jù)客戶需要通過調(diào)節(jié)抓臂上的柵板連接塊上的 4個 GB5783 M10*50的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)柵板與抓手輥間隔距，隔距在177。 用 5t鏟車吊起抓臂部件至塔身連接 12個連結(jié)孔的高度對正后，（根據(jù)需要，必要時可在抓臂下面，放置稍低于抓臂高度 (約 100毫米 )臨時備用的支持物，支持物支點應(yīng)處于打手肋條寬度之外。 抓棉臂組件的安裝 用卷尺檢查調(diào)整車體上的升降機構(gòu)的水平度、及兩鏈條的平行度。 塔身立起吊拉 塔身部件自重約為 3噸，高度約為 3米。應(yīng)選用較長的鋼絲繩。 轉(zhuǎn)塔組件的安裝 塔身部件的吊拉 吊裝時的注意事項： a) 起吊前檢查各吊拉支架，滑車等部件須安全可靠，四只吊環(huán)螺栓必須旋擰到底，并與支持面緊密結(jié)合。然后安裝左右擋板，站在開關(guān)柜一側(cè)，左側(cè)擋板靠著纜槽，右側(cè)的靠吸槽。 11 待吸槽安裝完畢后，再裝上始、末端的限位板。 以導(dǎo) 軌為基準，用導(dǎo)軌卡規(guī)，重新檢測吸槽的位置，校正好橫向及高低的平行度，達到裝配要求。用同樣的方法，分別將中間的吸槽底座位置確定，按照吸槽底座（ 3）的安裝方法安裝好吸槽底座（ 1）和吸槽底座（ 2）。 安裝吸槽等部件 以吸槽起始線為起點（開關(guān)柜一端，距離導(dǎo)軌始端 200mm），將吸槽底座（ 3）按照吸槽底座起始線和吸槽底座中心線安放好（注意有四個縱向長 圓孔的一側(cè)在左側(cè)）， 用粉筆畫出底座外框線及底座固定打孔位置（必要時處理地面高度），取下吸槽及底座，用ф 12鉆頭根據(jù)吸槽底座上的螺栓固定孔在地基上打孔，將吸槽底座移開，根據(jù)地基上的孔用ф 16的鉆頭擴孔，深度以膨脹螺栓長度稍短為宜，后放入膨脹螺栓，放好吸槽底座，擰上螺母。 灌上水泥，使水泥與地面平齊，地面與導(dǎo)軌上表面距離不小于 60mm。同時塞上斜鐵，擰緊膨脹螺栓。將大平尺橫跨在左右兩側(cè)導(dǎo)軌的上表面上，將水平儀放在大平尺上，通過調(diào)整墊片控制兩導(dǎo)軌上表面高低差在177。 安裝第二條導(dǎo)軌 以調(diào)整好的第一條導(dǎo)軌為基準，用線繩、卡尺標著，將第二條導(dǎo)軌放在畫好的導(dǎo)軌底平面中心線上，并用導(dǎo)軌卡板固定兩條導(dǎo)軌的距離。將導(dǎo)軌抬上，螺孔對準螺栓放好，用水平儀放在軌道每對膨脹螺栓處的上表面上，以最高 10 點導(dǎo)軌處為基準，用斜鐵將導(dǎo)軌找平，使導(dǎo)軌上表面高度差不大于 。 找出高點后，然后安裝高點側(cè)導(dǎo)軌，從高端向低端鋪設(shè)。然后再縱向找高點，決定先從哪一端鋪設(shè)，一般也是從高處向低處鋪設(shè)，也是以導(dǎo)軌螺栓孔為隔距，每隔 2個孔做一次找高點。若最高點在左側(cè)（站在電器柜位置），則先安裝左導(dǎo)軌。用水平儀、大平尺、短圓規(guī)找兩條導(dǎo)軌的地腳基礎(chǔ) 最高點，找高點時先將導(dǎo)軌兩端墊上斜鐵，予以固定。調(diào)整固定座上的調(diào)節(jié)螺 桿使鋼絲繩處于合適的漲緊力。為安裝方便，在導(dǎo)軌頭端上面應(yīng)劃出導(dǎo)軌中心線。 各箱的拆除均按照以上步驟執(zhí)行。 按照 裝箱清單清點機件。 用羊角錘、撬杠將箱壁四周的護棱拆下，將箱壁拆下。 拆箱順序 用羊角錘、撬杠將箱蓋上的護棱拆開，包括頂部四周，共 12個。做地基時要留出線口，走相關(guān)電纜線及互聯(lián)線。 基礎(chǔ)要求：按導(dǎo)軌安裝位置，施工一條深 40毫米，寬 1640毫米的鋼筋混凝土（標 號： C30）基面，混凝土土層厚要求 250毫米。每個包裝箱盡管有防雨措施，但不允許露天存放。 二、 裝箱尺寸及存放要求 FA009A型往復(fù)抓棉機 所使用的包裝箱共