【正文】 運動，從而保證抓棉羅拉連續(xù)抓棉，不斷向下道工序輸送棉花。不當疏漏之處敬請指正。 青島宏大紡織機械有限責任公司是中國紡織機械制造業(yè)的大型骨干企業(yè)，是紡織梳理設備的重要生產(chǎn)基地。設備制造精度高，安裝調試方便，系統(tǒng)控制先進，運行穩(wěn)定可靠，受到廣大用戶的信賴。 為了更好、更系統(tǒng)地指導用戶安裝使用青島宏大紡織機械有限公司設備，在對流程中各機臺的機械安裝、電氣接線及系統(tǒng)調試等進行系統(tǒng)的歸納之后編寫了《清梳聯(lián)安裝調試試用手冊》一書，本書共分三個部分，分別是：第一部分：單機安裝與調試；第二部分：系統(tǒng)調試與故障處理；第三部分：設備維護與保養(yǎng)。 抓棉羅拉可隨抓棉器上下升降，工作過程中 抓棉羅拉高度下降。 1/ 2/6箱需要一輛 5噸鏟車單獨鏟裝。做地基時，要保證地基不下沉，否則會影響導軌的正常位置，影響機器的正常運行。 拆下箱蓋。同時，在《用戶信息反饋卡》上做好記錄，由我公司服務人員簽字確認。 根據(jù)導軌中心線，用劃線筆在地基以外的空地上，兩端分別找出兩個點，分別固定一個鋼板座，中間用鋼絲繩相連，目的是標定導軌中心線。先橫向找出兩條導軌高點側，決定先鋪設哪一側的導軌，一般先鋪較高的一側。若最高點在電 控柜一端，則先從該端鋪設。同一側的兩節(jié)導軌之間，接頭要保持水平，內側、上表面不能有臺階，以利運行便利，可通過輕敲導軌內外側，墊斜鐵達到。 ，以先安裝好的導軌為基準，用導軌卡板控制兩導軌內側面之間距離在 +，重復調整第二條導軌的縱橫向水平及直線度。在水泥凝固 6－ 8天后，安裝軌道上的設備。 依次按尺寸將吸槽安 放到吸槽左右托角之間，用方頸螺栓固定，調整吸槽托腳與吸槽底座使吸槽上表面中心線投影與軌道內側面中心線重合，用墊鐵調整吸槽底座使吸槽上平面與軌道上平面之間距離為 23610，調整過程中依次將固定螺栓緊固。 纜槽的安裝 根據(jù)安裝尺寸，用 GB14M8*16螺栓分別將纜槽安裝到吸槽的左側，要求盡量使交接處平整，無錯位現(xiàn)象。 b) 起吊時必須使四只吊環(huán)螺栓平均受力。為安全起見，根據(jù)現(xiàn)場工具配置情況，建議用 5噸鏟車和汽吊、龍門吊（根據(jù)用戶自身條件定）配合將塔身立起，然后吊裝到導軌上（根據(jù)廠房高度，如用汽吊就不需要拆掉一節(jié)吸棉槽，如果高度不允許，要先拆掉一節(jié)吸槽，待吊上塔身后再重新裝上）。）然后緊固相連的固定螺栓。從抓臂與塔身連接處兩個彈簧之間穿過，將支架固定上，順內壁安裝上，最后固定。將伸縮軟管固定到方接圓結合件和連接管結合件上，上下用管箍固定。 技術要求：動力電源 交流 380 伏 177。機上共有五個電機：行走電機 ，旋轉電機 ，抓取電機 4KW變頻器控制，升降電機 ，卷簾電機 。待抓臂安裝好之后可將兩個電纜插座插入塔身內的插座上。坦克鏈的長度為導軌長度的一半加 4米） 。 通訊電纜和電源電纜的預留長度為 1米。 3. 坦克鏈的兩端，安裝時注 意不要顛倒，帶孔的一端固定在纜槽中。 4. 用坦克鏈內的專用電纜隔片分別卡緊兩根電纜，防止電纜在運行中橫向扭動而損壞。 14 7. 一機兩線流程的第二路要棉信號，接到本級操作臺 X1端子排的 1 14 號端子。 9. FT245F輸棉風機的聯(lián)鎖。上電啟動設備，進入“手動菜單”，按“復位”鍵。試車前必須 首先調整好以下幾個限位開關和接近開關的位置，具體方法如下： （ 1） SA2始端限位行程開關的調整。注意開關上的撞桿不要向內伸出過長。 （ 3） SA SA SA1 SA12抓臂升降限位開關的調整。根據(jù)棉包的最大高度，安裝前確定頂部的開關位置。 SA8 是抓臂旋轉到 A側的限位， SA9是旋轉到 B側的限位， SA10是旋轉時快慢轉換開關。 （ 5） SA SA7 抓臂搖板限位開關。此開關安裝于塔身立柱中部高于 U形槽一定高度，可以適當調節(jié)高度。開關安裝在塔身底座下面，探頭垂直于導軌。兩邊開關調節(jié)在同一水平，一定不能離導軌太近，否則起不到保護作用。這樣，當鋁輥壓在棉包上使鋁輥上升 2毫米左右時，開關會動作，報警停車。 （ 11） S S8 接近開關位于底座下面，和傾斜報警接近開關裝在同一個支架上，探頭方向垂直于地面，調整接近開關，使之與安裝于地面的檢測元件之間的距離為 2毫米?？刂扑碜?、右旋轉。 5. 設定參數(shù)： 進入 “運行數(shù)據(jù)菜單”，按照提示設定運行參數(shù)：棉包高度、運行速度、抓取深度。手動使塔身向前運行，當塔身經(jīng)過 1區(qū)的檢測鐵柱時，“實際基準位置 1”會顯示出該處的長度，再按“確認”鍵，將該長度寫到“設定基準位置 1”上，再將“禁止校正位置 1”，改為“允許校正位置 1”。 四．顯示屏菜單介紹。 [操作 ]畫面。畫面上的一些實時數(shù)據(jù)很重要：“抓臂位置”和“抓取深度”檢驗高度編碼器的準確度，顯示抓臂的實時 位置。 可以手動操作抓臂和塔身動作，在排除故障時使用。試車調試時進行有關參數(shù)的設定，以后不應再經(jīng)常改動，以免出現(xiàn)問題影響正常開車。 自動記錄故障發(fā)生的時間名稱和故障號，供排除故障時參考。按“復位”鍵，塔身向前行走，抓臂上升到 1734mm，自動返回原位。行駛到設定的工作區(qū)末端時減速停車，抓臂按設定的抓取深度下降，然后自動返回到 工作區(qū)始 端 ?? 如此反復。一機兩線可以實驗管道控制器FT221的工作情況。在服務菜單里輸入故障號碼，會提示故障的部位、故障的原因、和排除的方法。 進行 SA3調整，向外調該開關的撞桿。 4 FT245F風機工作正常，啟動后塔身不動，顯示“無風機壓力”有時吸棉壓力為負值。 適當加大兩工作區(qū)之間的距離。 7 抓臂在運行時突然下降高度。 8 運行到工作區(qū)末端時抓臂自動上升返回原位。 升降電機的慢速運行時間過長，頻 繁的升降使電機電流很大。 ,剎車裝置工作不正常。 通訊插頭的開關位置不對。 測試通訊線通斷情況，測試通訊線是否短路。 14 塔身運行有時報警：工作區(qū)檢測錯誤。本機無運轉部件，依靠塵棒組成的弧形通道，氣流作為纖 維束的載體接觸到塵棒時，由于分離作用，使雜質從纖維束中釋放，分離后的纖維經(jīng)吸風管道輸送下一工序。 二、裝箱及包裝尺寸 該機整機裝箱，包裝盡管有防雨措施，但不準漏天存放。 3T叉車、刀子、羊角錘（或手錘）、撬杠。） 用刀子將鍍鋁膜罩衣割開，用扳手將固定螺母松開擰下。用線錘測設備機架，調底部螺栓，根據(jù)線錘找正。 23 將電纜線穿入， 與風機連接。兩組塵棒調節(jié)方法相同。本機對纖維的強化處理是在自由狀態(tài)下均勻、密集地多次彈打，做到了在開松過程中除雜，在除雜過程中逐步開松，對纖維處理柔和、細致。 三、地面施工 設備位置確定后，要根據(jù)地腳示意圖 （如下圖） 作地面施工，同時要提前將 2/2開箱 取出其中的底板 4 件預埋 。 設備開箱 首先清點所有 包裝箱的數(shù)量，然后檢查各箱號的對應情況。 用撬杠將箱蓋上的護棱拆開，再將撬杠沿著箱角依次把箱蓋撬起，抬下箱蓋。 開箱后按裝箱單清點零件，打開 FA105A主機有標牌側的門子，將 FA105A0600小車部件取出，松開 4個固定螺栓，然后檢查主機四角吊環(huán)緊固牢固。 松開把手座上的固定螺釘，取下把手座及把手，松開外側鋁擋板上的固定螺釘，取下外側鋁擋板，再松開內側鋁擋板固定螺釘，取下內側鋁擋板，依次取下塵棒（四組塵棒取下時均要放在固定位置，以防安裝混亂），先用汽油擦拭干凈， 再用滑石粉去油。 調整好后將固定地腳螺栓的螺母擰緊 ， 再用斜鐵塞入機器底部固定斜鐵露出機架不大于 8－ 10毫米 ， 然 后用水泥沙漿封灌 。 塵棒的安裝角（Ф ）決定了塵棒隔距（ a）的大小，根據(jù)工藝要求，塵棒安裝角可在 3176。），然后擰緊把手，最后將兩螺栓擰緊即可，四組塵棒的調整方法相同。 調 整后關閉好各罩殼及門，進行電氣部分工作。進棉口輸棉風機 FT240F變頻器控制 4KW。電纜的另一端接到 X1端子排的 41號端子上， 3. 前級 FT245F 風機變頻器的 P24和 1號端子來的聯(lián)鎖信號電纜， 型號為 RVV2 ，接到本級 X1的 1 12號端子上。請參照接線表。輸棉風機 FT222F變頻器和 FT240F 變頻器的輸出頻率 設定為 30赫茲，加速時間代碼設定為 10 秒，減速時間代碼設定為 10秒。各電機試好后，再將各變頻器的 A01代碼改回 02。 三．常見故障及排除 30 序號 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1 啟動后打手變頻器跳閘顯示“ E05” 打手變頻器的加速時間過短。 1. 減小變頻器的加速時間。 1．重新調整塵棒隔距。