【正文】 裝中心線、導(dǎo)軌安裝的始端位置、吸棉槽的安裝始端位置及中心線。為安裝方便，在導(dǎo)軌頭端上面應(yīng)劃出導(dǎo)軌中心線。 根據(jù)導(dǎo)軌中心線，用劃線筆在地基以外的空地上，兩端分別找出兩個(gè)點(diǎn)，分別固定一個(gè)鋼板座，中間用鋼絲繩相連，目的是標(biāo)定導(dǎo)軌中心線。調(diào)整固定座上的調(diào)節(jié)螺 桿使鋼絲繩處于合適的漲緊力。 先將兩條導(dǎo)軌根據(jù)導(dǎo)軌中心線放到合適位置，用導(dǎo)軌卡板將兩條導(dǎo)軌之間距離固定。用水平儀、大平尺、短圓規(guī)找兩條導(dǎo)軌的地腳基礎(chǔ) 最高點(diǎn)，找高點(diǎn)時(shí)先將導(dǎo)軌兩端墊上斜鐵，予以固定。先橫向找出兩條導(dǎo)軌高點(diǎn)側(cè)，決定先鋪設(shè)哪一側(cè)的導(dǎo)軌，一般先鋪較高的一側(cè)。若最高點(diǎn)在左側(cè)（站在電器柜位置），則先安裝左導(dǎo)軌。然后以導(dǎo)軌螺栓孔為距離，每隔 2個(gè)孔做一次找高點(diǎn)，直到末端。然后再縱向找高點(diǎn)，決定先從哪一端鋪設(shè)，一般也是從高處向低處鋪設(shè)，也是以導(dǎo)軌螺栓孔為隔距，每隔 2個(gè)孔做一次找高點(diǎn)。若最高點(diǎn)在電 控柜一端，則先從該端鋪設(shè)。 找出高點(diǎn)后，然后安裝高點(diǎn)側(cè)導(dǎo)軌，從高端向低端鋪設(shè)。用ф 12鉆頭根據(jù)導(dǎo)軌上的螺栓固定孔在地基上打孔（注意頭節(jié)和末節(jié)導(dǎo)軌），將導(dǎo)軌移開，根據(jù)地基上的孔用ф16的鉆頭擴(kuò)孔，深度以膨脹螺栓長度稍短為宜，然后放入膨脹螺栓，擰上螺母。將導(dǎo)軌抬上，螺孔對(duì)準(zhǔn)螺栓放好，用水平儀放在軌道每對(duì)膨脹螺栓處的上表面上，以最高 10 點(diǎn)導(dǎo)軌處為基準(zhǔn)，用斜鐵將導(dǎo)軌找平，使導(dǎo)軌上表面高度差不大于 。同一側(cè)的兩節(jié)導(dǎo)軌之間，接頭要保持水平，內(nèi)側(cè)、上表面不能有臺(tái)階，以利運(yùn)行便利，可通過輕敲導(dǎo)軌內(nèi)外側(cè)，墊斜鐵達(dá)到。 安裝第二條導(dǎo)軌 以調(diào)整好的第一條導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用線繩、卡尺標(biāo)著，將第二條導(dǎo)軌放在畫好的導(dǎo)軌底平面中心線上，并用導(dǎo)軌卡板固定兩條導(dǎo)軌的距離。安裝方法同第一條導(dǎo)軌，用ф 12鉆頭根據(jù)導(dǎo)軌上的螺栓固定孔在地基上打孔，將導(dǎo)軌移開，再對(duì)地基上的孔用ф 16的鉆頭擴(kuò)孔，深度以膨脹螺栓長度稍短為宜，然后放入膨脹螺栓，擰上螺母，重新抬上導(dǎo)軌。將大平尺橫跨在左右兩側(cè)導(dǎo)軌的上表面上，將水平儀放在大平尺上，通過調(diào)整墊片控制兩導(dǎo)軌上表面高低差在177。 ，以先安裝好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，用導(dǎo)軌卡板控制兩導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面之間距離在 +，重復(fù)調(diào)整第二條導(dǎo)軌的縱橫向水平及直線度。同時(shí)塞上斜鐵，擰緊膨脹螺栓。重新檢查導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)面距離、導(dǎo)軌上表面高度差、導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)面直線度都在范圍以內(nèi)，重新檢查一次各膨脹螺栓是否擰緊。 灌上水泥，使水泥與地面平齊，地面與導(dǎo)軌上表面距離不小于 60mm。在水泥凝固 6－ 8天后，安裝軌道上的設(shè)備。 安裝吸槽等部件 以吸槽起始線為起點(diǎn)（開關(guān)柜一端，距離導(dǎo)軌始端 200mm），將吸槽底座（ 3）按照吸槽底座起始線和吸槽底座中心線安放好（注意有四個(gè)縱向長 圓孔的一側(cè)在左側(cè)）， 用粉筆畫出底座外框線及底座固定打孔位置（必要時(shí)處理地面高度），取下吸槽及底座，用ф 12鉆頭根據(jù)吸槽底座上的螺栓固定孔在地基上打孔，將吸槽底座移開，根據(jù)地基上的孔用ф 16的鉆頭擴(kuò)孔，深度以膨脹螺栓長度稍短為宜，后放入膨脹螺栓，放好吸槽底座，擰上螺母。將吸槽放上，用卡軌標(biāo)定吸棉槽左右距離一樣，再放上該節(jié)吸槽另一端的底座，用卡軌固定好該吸槽底座位置。用同樣的方法，分別將中間的吸槽底座位置確定，按照吸槽底座（ 3）的安裝方法安裝好吸槽底座（ 1）和吸槽底座（ 2）。 依次按尺寸將吸槽安 放到吸槽左右托角之間，用方頸螺栓固定，調(diào)整吸槽托腳與吸槽底座使吸槽上表面中心線投影與軌道內(nèi)側(cè)面中心線重合，用墊鐵調(diào)整吸槽底座使吸槽上平面與軌道上平面之間距離為 23610，調(diào)整過程中依次將固定螺栓緊固。 以導(dǎo) 軌為基準(zhǔn)，用導(dǎo)軌卡規(guī)，重新檢測吸槽的位置，校正好橫向及高低的平行度，達(dá)到裝配要求。 將風(fēng)道接頭結(jié)合件通過 4個(gè) GB5783 M8*16螺栓安裝到吸槽另一端（注意接口處加黑涂膠）。 11 待吸槽安裝完畢后，再裝上始、末端的限位板。 纜槽的安裝 根據(jù)安裝尺寸，用 GB14M8*16螺栓分別將纜槽安裝到吸槽的左側(cè)，要求盡量使交接處平整，無錯(cuò)位現(xiàn)象。然后安裝左右擋板，站在開關(guān)柜一側(cè)，左側(cè)擋板靠著纜槽，右側(cè)的靠吸槽。安裝左右擋板時(shí)，先將擋板放到安裝位置，在地面上記好打孔位置，再移開擋板打孔，塞進(jìn)木條，放上擋板，用螺釘緊固。 轉(zhuǎn)塔組件的安裝 塔身部件的吊拉 吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)： a) 起吊前檢查各吊拉支架，滑車等部件須安全可靠，四只吊環(huán)螺栓必須旋擰到底，并與支持面緊密結(jié)合。 b) 起吊時(shí)必須使四只吊環(huán)螺栓平均受力。應(yīng)選用較長的鋼絲繩。起吊時(shí)，起吊物周圍半徑 5米內(nèi) 不得有人，以防歪倒傷人。 塔身立起吊拉 塔身部件自重約為 3噸，高度約為 3米。為安全起見，根據(jù)現(xiàn)場工具配置情況，建議用 5噸鏟車和汽吊、龍門吊（根據(jù)用戶自身?xiàng)l件定）配合將塔身立起，然后吊裝到導(dǎo)軌上（根據(jù)廠房高度，如用汽吊就不需要拆掉一節(jié)吸棉槽，如果高度不允許，要先拆掉一節(jié)吸槽，待吊上塔身后再重新裝上）。 抓棉臂組件的安裝 用卷尺檢查調(diào)整車體上的升降機(jī)構(gòu)的水平度、及兩鏈條的平行度。將已經(jīng)就位的塔身上卸下兩個(gè)吊環(huán)螺栓，擰到抓臂部件上。 用 5t鏟車吊起抓臂部件至塔身連接 12個(gè)連結(jié)孔的高度對(duì)正后，（根據(jù)需要，必要時(shí)可在抓臂下面，放置稍低于抓臂高度 (約 100毫米 )臨時(shí)備用的支持物，支持物支點(diǎn)應(yīng)處于打手肋條寬度之外。）然后緊固相連的固定螺栓。 將抓臂兩側(cè)的擋板拆下，根據(jù)客戶需要通過調(diào)節(jié)抓臂上的柵板連接塊上的 4個(gè) GB5783 M10*50的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)柵板與抓手輥間隔距，隔距在177。 3mm間。 安裝塔身內(nèi)側(cè)坦克鏈。從抓臂與塔身連接處兩個(gè)彈簧之間穿過，將支架固定上，順內(nèi)壁安裝上，最后固定。 安裝覆蓋帶及伸縮軟管 安裝覆蓋帶。安裝前，先將 覆蓋帶的頭端用刀切割整齊，將覆蓋帶的一端用螺釘和壓緊板固定在風(fēng)道接頭結(jié)合件上后，平蓋在吸槽上，通過塔身部件上的導(dǎo)帶滾筒結(jié)合件，用 12 3 個(gè) GB819 M6*20的螺釘和壓條固定在卷繞架上的卷繞軸上，使塔身前后移動(dòng)時(shí)，覆蓋帶能靈活卷繞自如。 安裝伸縮軟管。將伸縮軟管固定到方接圓結(jié)合件和連接管結(jié)合件上，上下用管箍固定。 安裝控制箱操作臺(tái) 根據(jù)地腳示意圖，將控制柜安裝到合適位置，為接線做準(zhǔn)備。 13 第二節(jié) FA009A往復(fù)抓包機(jī)電氣安裝調(diào)試 一． 概述 FA009型抓包機(jī)采用先進(jìn)的可編程控制器、壓力開關(guān)、變頻器。設(shè)備電氣控制的特點(diǎn)是：具有準(zhǔn)確可靠全方位的動(dòng)作和各種完善的安全保護(hù)裝置。 技術(shù)要求：動(dòng)力電源 交流 380 伏 177。 10%, 頻率 50Hz。裝機(jī)容量： KW。機(jī)上主要裝有：可編程序控制器 ，人機(jī)界面 ，抓取電機(jī)變頻器，行走旋轉(zhuǎn)電機(jī)變頻器。機(jī)上共有五個(gè)電機(jī)：行走電機(jī) ，旋轉(zhuǎn)電機(jī) ，抓取電機(jī) 4KW變頻器控制，升降電機(jī) ，卷簾電機(jī) 。 FA009抓棉機(jī)運(yùn)行動(dòng)作較復(fù)雜，因此機(jī)上裝有多個(gè)限位開 關(guān)和接近開關(guān)。試車前一定要進(jìn)行仔細(xì)調(diào)整確保安全可靠。 二．電器件的安裝與接線 抓臂和塔身控制柜之間通過 A2 和 A3 兩個(gè)插座來完成連接。待抓臂安裝好之后可將兩個(gè)電纜插座插入塔身內(nèi)的插座上。電纜坦克鏈的一端用長方形鐵塊固定在抓臂上支架的右側(cè)，另一端固定在塔身上。坦克鏈的長短要合適，如果過長抓臂下降到底部時(shí)易將坦克鏈擠壞。 操作臺(tái)與塔身控制柜之間的連接由動(dòng)力電纜和通訊電纜來完成（電纜的長度為導(dǎo)軌的長度加 4米 。坦克鏈的長度為導(dǎo)軌長度的一半加 4米） 。待塔身就位后再進(jìn)行安裝。 1. 通訊電纜和動(dòng)力電 纜在穿入坦克鏈之前，應(yīng)將電纜扭勁完全放開再穿入坦克鏈，防止塔身運(yùn)行時(shí)電纜在坦克鏈內(nèi)橫向的扭動(dòng)而損壞。 2. 坦克鏈中間每隔 30 公分裝上一只隔片，將兩根電纜分別穿入坦克鏈內(nèi)。 通訊電纜和電源電纜的預(yù)留長度為 1米。 電源電纜的一端接塔身 X2端子排的 L L L PE，另一端接操作臺(tái) X1端子排的 8號(hào)端子。通訊電纜的紅色和綠色線分別接塔身內(nèi) X2端子排的 1號(hào)端子，屏蔽層接到 12號(hào)端子。另一端接到操作臺(tái) IM153模塊插座的 A B1接線孔，屏蔽層壓接在插座的后部。 3. 坦克鏈的兩端，安裝時(shí)注 意不要顛倒，帶孔的一端固定在纜槽中。在纜槽中固定位置應(yīng)以塔身走到末端時(shí)，坦克鏈不露出纜槽外部為準(zhǔn)。坦克鏈的另一端（兩邊凸起），用一塊長方形專用固定鐵塊將坦克鏈固定在支架上，再將通訊電纜用絕緣膠布纏繞成和動(dòng)力電源線一樣粗細(xì)，用長方形鐵塊壓緊固定在支架上。再將電纜支架裝到塔身底部，緊固四只螺釘。 4. 用坦克鏈內(nèi)的專用電纜隔片分別卡緊兩根電纜，防止電纜在運(yùn)行中橫向扭動(dòng)而損壞