油罐及工藝管線設(shè)備安裝方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-06 18:12本頁(yè)面
【正文】 試驗(yàn)，合格后方可使用。 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法管線（DN≤50)鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50)氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊(D)DN＞50的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接藝；DN≤50管線全部采用氬弧焊。管道的焊接⑴焊工管理焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。163。163。15標(biāo)高177。管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。UPP管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。管道的安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。1mm。10mm。轉(zhuǎn)角偏差為177。間距偏差為177。⑶預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下：每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為177。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要。⑴管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道下料、切割鍍鋅鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。管材、管件在堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放不易過(guò)高。管線材料實(shí)行庫(kù)房?jī)袅习l(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識(shí)管理，確?！肮芫€號(hào)、焊道順序號(hào)、焊工鋼印號(hào)及無(wú)損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候
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