【正文】 表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%；c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δh 應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線檢測焊接接頭，其 Δh≤1+ ，且不大于 2mm；2)其余的焊接接頭，Δh≤1+，且不大于 3mm。 被迫中途停止的焊縫，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前要檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。 施焊前應(yīng)檢查坡口的尺寸、表面處理程度以及焊口的組對尺寸是否符合要求。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案14六、焊接檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn) 工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合，方可使用。 所有管道承壓焊縫附近按要求進(jìn)行標(biāo)記。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，鉻鉬合金鋼管道不得超過兩次，其余管道不得超過三次。若熱處理后還需返修，返修后再做熱處理。 焊件、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨(dú)進(jìn)行修補(bǔ)應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝、焊后熱處理和無損檢驗(yàn)等。缺陷消除可采用砂輪或碳弧氣刨（不適用不銹鋼）方法，缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色檢查驗(yàn)證。 焊縫返修 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修時采用與正式焊接工藝相同的焊接工藝，且取預(yù)熱溫度上限，預(yù)熱范圍也適當(dāng)擴(kuò)大。 焊接消耗材料僅在理想的干燥條件下使用。所有焊接接頭應(yīng)均無潮氣。 其他焊接技術(shù)要求 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：，風(fēng)速等于或大于 8m/s；氬弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s。預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 50mm。，減少應(yīng)力集中，應(yīng)將焊點(diǎn)兩端形成緩坡。、厚度和間距按下表，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾焊件表面的措施。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案12 焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 l00 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50 mm。 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。當(dāng)管徑 φ≤114 的管全部采用無齒鋸進(jìn)行切割；φ＞114時，碳鋼管采用火焰切割，不銹鋼采用等離子切割。. 焊縫及坡口的形式、尺寸如下：坡口尺寸管徑間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 aφ≤76 2~3 030~35（厚壁50~60）φ＞76 2~3 0 45~60法蘭對接接頭間隙 c鈍邊 p 坡口角度 a2~3 1~2 5565坡口尺寸管壁厚（T） 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 a3~8 0~2 0~2 65~75焊工號 焊口號 圖號 管線號 焊接日期bTRββαφac陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案11法蘭角焊接頭K=，且不大于頸部厚度；E=，且不大于 T承插焊接接頭形式間隙 c（mm） 備注1~2K=，且不小于對于管壁厚小于 3mm 的對接焊縫，坡口形式可采用 I 型坡口，坡口間隙為 。g 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理、除油、除銹。超過兩次的降低使用，不能再用于管道的焊接。再烘干的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師根據(jù)具體情況決定。凡完整的焊材在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。d 焊工施工結(jié)束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收記錄。c 烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在 4 小時內(nèi)用完。在一個焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊材，以免用錯。 焊材的領(lǐng)用、發(fā)放符合下列規(guī)定： a 焊工領(lǐng)取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材。C。C。溫度計(jì)要定期檢驗(yàn)校核。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 6 f 焊材烘干時，要使用遠(yuǎn)紅外線式的焊材烘干箱和保溫箱。焊材的烘干數(shù)量要有計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的烘干焊材。d 焊材使用前，需經(jīng)嚴(yán)格烘干才能發(fā)給焊工。、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放。庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)按時控制調(diào)整，并填寫室內(nèi)《氣象記錄》 。每種型號的焊條要分開擺放，并且設(shè)置余量顯示卡。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在 5℃以上，相對濕度不大于 60%。焊條藥皮不得脫落或有明顯的裂紋，氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氬》GB4842 的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于 %，含水量應(yīng)小于 50mg/L。碳鋼和不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB511 《低合金鋼焊條》GB5118， 《不銹鋼焊條》GB983，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接應(yīng)用鋼絲》GB1300、 《焊接用不銹鋼絲》GB4242。 根據(jù)相對應(yīng)配管材質(zhì)的焊接工藝評定編制 WPS 指導(dǎo)配管的焊接施工。在焊接施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)方案和焊接工藝要求進(jìn)行施焊和檢查，如果遇到與焊接工藝要求不符的情況時焊工有權(quán)停止焊接，并應(yīng)及時反映給技術(shù)人員。陽煤集團(tuán)平定乙二醇項(xiàng)目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 5 參加焊接施工的焊工應(yīng)按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，并取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的合格證書，取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目,且資格證應(yīng)在有效期內(nèi)方可在現(xiàn)場進(jìn)行焊接施工。 施工前必須具備配管施工圖,按規(guī)定做好焊接的技術(shù)交底，并通過審批。 配備齊全合格的焊接管理人員，包括焊接技術(shù)員、焊接管理員、焊條烘干員、焊接檢查員和焊接信息微機(jī)輸入員。 現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等都已全部布置完畢 施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙,設(shè)計(jì)資料及有關(guān)規(guī)定的文件，把握好焊接施工中的關(guān)鍵點(diǎn)和難度高的焊接點(diǎn)。 預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件。 工藝管線主要實(shí)物量序號 部位 材質(zhì) 焊接當(dāng)量 備注1 168 0CR18NI20 2 907 00CR19NI0CR18NI20 3 924A 0CR18NIQ235B、15CRMO、15CRMOG、A335 、 4 191 0CR18NI20 5 904A00CR17NI14M