【正文】 方可繼續(xù)焊接。陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案14六、焊接檢驗 焊前檢驗 工程中所使用的母材及焊材，使用前必須進行檢查，確認(rèn)實物與合格證件相符合，方可使用。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，鉻鉬合金鋼管道不得超過兩次，其余管道不得超過三次。 焊件、母材和其他同樣材料的主要缺陷，每次單獨進行修補應(yīng)制定返修工藝卡，所寫的工藝包括缺陷位置和尺寸圖、何種缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工藝、焊后熱處理和無損檢驗等。 焊縫返修 當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修時采用與正式焊接工藝相同的焊接工藝，且取預(yù)熱溫度上限，預(yù)熱范圍也適當(dāng)擴大。所有焊接接頭應(yīng)均無潮氣。 其他焊接技術(shù)要求 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：，風(fēng)速等于或大于 8m/s；氬弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于 2m/s。預(yù)熱范圍為從焊縫中心向兩側(cè)各不小于 3 倍壁厚，且不小于 50mm。、厚度和間距按下表，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。. 焊縫及坡口的形式、尺寸如下：坡口尺寸管徑間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 aφ≤76 2~3 030~35（厚壁50~60）φ＞76 2~3 0 45~60法蘭對接接頭間隙 c鈍邊 p 坡口角度 a2~3 1~2 5565坡口尺寸管壁厚（T） 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 a3~8 0~2 0~2 65~75焊工號 焊口號 圖號 管線號 焊接日期bTRββαφac陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案11法蘭角焊接頭K=，且不大于頸部厚度；E=，且不大于 T承插焊接接頭形式間隙 c（mm） 備注1~2K=，且不小于對于管壁厚小于 3mm 的對接焊縫，坡口形式可采用 I 型坡口，坡口間隙為 。超過兩次的降低使用，不能再用于管道的焊接。凡完整的焊材在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。c 烘干員一次發(fā)給焊工的焊材不要太多，一定要控制在 4 小時內(nèi)用完。 焊材的領(lǐng)用、發(fā)放符合下列規(guī)定： a 焊工領(lǐng)取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材。C。陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 6 f 焊材烘干時，要使用遠紅外線式的焊材烘干箱和保溫箱。d 焊材使用前，需經(jīng)嚴(yán)格烘干才能發(fā)給焊工。庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)按時控制調(diào)整，并填寫室內(nèi)《氣象記錄》 。焊材庫內(nèi)的溫度要保持在 5℃以上，相對濕度不大于 60%。碳鋼和不銹鋼焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB511 《低合金鋼焊條》GB5118， 《不銹鋼焊條》GB983，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接應(yīng)用鋼絲》GB1300、 《焊接用不銹鋼絲》GB4242。在焊接施工中焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)方案和焊接工藝要求進行施焊和檢查，如果遇到與焊接工藝要求不符的情況時焊工有權(quán)停止焊接，并應(yīng)及時反映給技術(shù)人員。 施工前必須具備配管施工圖,按規(guī)定做好焊接的技術(shù)交底，并通過審批。 現(xiàn)場消防設(shè)施及施工安全警示牌等都已全部布置完畢 施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙,設(shè)計資料及有關(guān)規(guī)定的文件，把握好焊接施工中的關(guān)鍵點和難度高的焊接點。 工藝管線主要實物量序號 部位 材質(zhì) 焊接當(dāng)量 備注1 168 0CR18NI20 2 907 00CR19NI0CR18NI20 3 924A 0CR18NIQ235B、15CRMO、15CRMOG、A335 、 4 191 0CR18NI20 5 904A00CR17NI14MO00CR19NI0CR18NIQ235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335 6 906 00CR17NI14MO00CR19NI0CR18NI20 7 90300CR17NI14MO 、0CR18NIQ235B、20G、15CRMOG、A335 224008 901A00CR17NI14MO 、0CR18NI00CR19NIQ235B、L245N9 905 00CR17NI14MO 、0CR18NIQ235B 52022陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 4 10 924B 0CR18NIQ235B、15CRMO、15CRMOG、A335 11 904B00CR17NI14MO00CR19NI0CR18NIQ235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335 12 901B00CR17NI14MO 、0CR18NI00CR19NIQ235B、L245N合計： 設(shè)計尺寸從 1/2〞～80〞四、施工準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 材料擺放整齊、有序，管口封閉。二、編制依據(jù) HUALU 工藝管道施工圖紙、相關(guān)管道施工技術(shù)文件《石油化工裝置（單元）金屬管道工程施工及驗收技術(shù)條件》 40BJ0192022《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 GB502352022；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》 GB502362022； 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012022；《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB502522022《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》 SH/T35202022《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T47302022《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082022；《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092022；《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ5999《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462022三、工程概況