【正文】 .........................2四 施工準備 ............................................................4五 焊接施工 ............................................................7六 焊接檢驗 ...........................................................13七 質量保證體系 .......................................................15八 質量檢驗計劃 .......................................................16九 工程檢查及測試計劃（ITP） ...........................................17十 HSE 安全技術措施 ...................................................18十一 安全保證體系 .....................................................21十二 工作危險性分析（JHA）報告 ................................................................................22陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 2 一　編制說明依據(jù)安裝工程施工相關技術文件，以及借鑒我公司建設同類工程的施工管理經驗的基礎上進行編制的。 工藝管線主要實物量序號 部位 材質 焊接當量 備注1 168 0CR18NI20 2 907 00CR19NI0CR18NI20 3 924A 0CR18NIQ235B、15CRMO、15CRMOG、A335 、 4 191 0CR18NI20 5 904A00CR17NI14MO00CR19NI0CR18NIQ235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335 6 906 00CR17NI14MO00CR19NI0CR18NI20 7 90300CR17NI14MO 、0CR18NIQ235B、20G、15CRMOG、A335 224008 901A00CR17NI14MO 、0CR18NI00CR19NIQ235B、L245N9 905 00CR17NI14MO 、0CR18NIQ235B 52022陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 4 10 924B 0CR18NIQ235B、15CRMO、15CRMOG、A335 11 904B00CR17NI14MO00CR19NI0CR18NIQ235B、L245N、Q245R、15CRMOG、A335 12 901B00CR17NI14MO 、0CR18NI00CR19NIQ235B、L245N合計： 設計尺寸從 1/2〞～80〞四、施工準備 施工現(xiàn)場準備 材料擺放整齊、有序，管口封閉。 施工前必須具備配管施工圖,按規(guī)定做好焊接的技術交底，并通過審批。碳鋼和不銹鋼焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB511 《低合金鋼焊條》GB5118， 《不銹鋼焊條》GB983，焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《焊接應用鋼絲》GB1300、 《焊接用不銹鋼絲》GB4242。庫內溫度、濕度應按時控制調整，并填寫室內《氣象記錄》 。陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案 6 f 焊材烘干時，要使用遠紅外線式的焊材烘干箱和保溫箱。 焊材的領用、發(fā)放符合下列規(guī)定： a 焊工領取焊材一定要有完好的焊條保溫筒，否則拒發(fā)焊材。凡完整的焊材在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。. 焊縫及坡口的形式、尺寸如下：坡口尺寸管徑間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 aφ≤76 2~3 030~35（厚壁50~60）φ＞76 2~3 0 45~60法蘭對接接頭間隙 c鈍邊 p 坡口角度 a2~3 1~2 5565坡口尺寸管壁厚（T） 間隙 c 鈍邊 p 坡口角度 a3~8 0~2 0~2 65~75焊工號 焊口號 圖號 管線號 焊接日期bTRββαφac陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案11法蘭角焊接頭K=，且不大于頸部厚度；E=，且不大于 T承插焊接接頭形式間隙 c（mm） 備注1~2K=，且不小于對于管壁厚小于 3mm 的對接焊縫，坡口形式可采用 I 型坡口，坡口間隙為 。補強板覆蓋的焊縫應磨平。、厚度和間距按下表，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 其他焊接技術要求 管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取保護措施時，應停止焊接作業(yè)：，風速等于或大于 8m/s；氬弧焊焊接時，風速等于或大于 2m/s。 焊縫返修 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修時采用與正式焊接工藝相同的焊接工藝，且取預熱溫度上限，預熱范圍也適當擴大。 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，鉻鉬合金鋼管道不得超過兩次，其余管道不得超過三次。 被迫中途停止的焊縫，應采取防止裂紋產生的措施，重新焊接前要檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。其中檢測比例為 20%、10%的合格等級為Ⅱ級；檢測比例為 5%的合格等級為Ⅲ級，其檢測比例分類說明詳見 GB35012022 要求射線檢測的管道其抽查量應不少于一個焊接接頭。 HSE 方針、目標 HSE 管理方針強化意識、信守承諾、全員參與、持續(xù)改進、健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良 HSE 管理目標班組安全“三標”達標率 100％；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率 100％；無死亡事故、無重大火災爆炸事故、無重大責任交通事故、無重大機械設備事故、無環(huán)境污染事故；千人負傷率 0、千人重傷率 0。c、火災風險的消減措施：根據(jù)用火區(qū)域級別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護人員必須嚴格落實安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護工作，嚴禁監(jiān)護人脫離動火現(xiàn)場。作業(yè)人員正確佩戴安全帽。 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶并且辦理高空作業(yè)票。陽煤集團平定乙二醇項目一期工程 20 萬噸/年乙二醇裝置工藝管線焊接方案21