【正文】 上。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。⑶板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。⑵墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。④底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。②按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。③箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。⑶鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。⑵鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。③所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。⑵基本項(xiàng)目①鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。③焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。㈡、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴保證項(xiàng)目①鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。模板的拆除模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。⑵當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。八、施工工藝要求㈠模板工程模板安裝注意事項(xiàng)：⑴就位組拼時(shí)，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個(gè)方向組拼，這樣可以減少臨時(shí)支撐設(shè)置。D、設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。B、設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查。②安裝施工對于各種專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件來安裝，同時(shí)結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。 ⑥按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。氣孔和明顯擦傷。 ④檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。 ②校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。涂刷遍數(shù)一般為2 遍，必要時(shí)可適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，涂刷間隔時(shí)間根據(jù)氣溫條件決定。②滿刮膩?zhàn)訚M刮涂料膩?zhàn)觾杀椋饶佔(zhàn)痈珊笤儆蒙凹埬テ?，保持整個(gè)平面平整。③抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。在墻陽角處用1:2 。⑺抹灰工程施工①墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3 水泥砂漿補(bǔ)齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1 水泥漿摻10%107 膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度為100mm。③SBS 卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。精心組織施工，杜絕質(zhì)量隱患。模板支設(shè)好并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。①現(xiàn)澆屋面：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行模板支設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。鋪地磚時(shí)應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯縫應(yīng)為磚長的1/3~1/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過程中用1：1 水泥砂漿勾縫。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤混凝土墊層振搗必須密實(shí)，施工縫處的混凝土也應(yīng)搗實(shí)壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。壓實(shí)度為93%~95%。人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。⑸地面工程地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實(shí)+150mm厚塊石墊層夯實(shí)+80mm厚C15混凝土(內(nèi)置Ab4200縱橫鋼絲)+30mm厚C20細(xì)石砼隨搗隨抹+600600?；卮u，150600地磚踢腳線。D、砌塊施工前要進(jìn)行排列，盡是減少切磚率和補(bǔ)磚率。B、砌體材料的規(guī)格尺寸，強(qiáng)度要進(jìn)行試驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。砌塊砌筑施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確留置安裝工程的預(yù)留孔洞與孔槽，并作好門、窗洞的處理。施工時(shí)根據(jù)放線與排列要求砌筑，確保砌筑墻體的垂直度與表面平整度外，嚴(yán)格控制每皮的砌筑砂漿層厚度。B、按設(shè)計(jì)要求在樓板面與柱面上彈出砌體墻的細(xì)部尺寸線與皮數(shù)線。樓板采用一次性抹光技術(shù)，要隨打隨抹，同時(shí)加強(qiáng)樓面澆灌過程中的標(biāo)高控制，并及時(shí)做好樓板面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。樓板采用平板振搗器。⑶混凝土施工柱混凝土澆搗時(shí)應(yīng)注意分層下料澆搗，并嚴(yán)格掌握振搗深度。根據(jù)該工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合業(yè)主對質(zhì)量、進(jìn)度等方面的要求，經(jīng)過綜合分析比較，決定采用大模板施工工藝，柱子采用定型竹膠合板模板；樓板采用早拆模板體系。柱基插筋與Ф25 支撐鋼筋點(diǎn)焊，下端與柱筋焊接，確保其定位準(zhǔn)確、牢固。⑴鋼筋施工柱的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，柱筋綁扎的同時(shí)，搭設(shè)用于梁、板底模支承的鋼管腳手架。每層鋪土厚度200～250mm，分層夯實(shí)，下層夯實(shí)合格后，才能鋪填上層。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。土方采用人工回填，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。水池底水泥砂漿面層完成后，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用存水養(yǎng)護(hù)。陰、陽平直，各分項(xiàng)施工質(zhì)量均符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑶墻體粉刷應(yīng)先細(xì)部后大面進(jìn)行粉刷。嚴(yán)格控制粉刷層的厚度，每次抹灰控制在10mm；局部粉刷較厚時(shí)，應(yīng)分遍找平，搓實(shí)。⑴認(rèn)真做好基層處理，壁面應(yīng)清洗干凈，在做基層時(shí)，有水泥漿接漿。池壁、池底粉刷池壁粉刷時(shí)，應(yīng)將池壁施工時(shí)留下的對螺栓切除，并將墻面鑿毛，粉刷前將池壁澆水濕潤，做好粉刷層厚度標(biāo)志，再進(jìn)行粉刷。⑷備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性，現(xiàn)場采用35kw柴油發(fā)電機(jī)組及一臺75kw發(fā)電機(jī)組備用供電，抽水泵除正常工作的3臺P50外，另配備2臺P50及1臺P100抽水泵備用。⑶遇有空池作業(yè)時(shí)，必須進(jìn)行地下水位觀確保在安全水位線以下時(shí)期作業(yè)，并應(yīng)制定盡可能短時(shí)間的空池作業(yè)時(shí)間。⑵在基坑回填時(shí)，采用無有機(jī)雜質(zhì)的粘土進(jìn)行回填，回填土蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，分層厚度不大于250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土產(chǎn)生，以增加池壁與土體的摩擦力，防止池體上浮。安放3臺P50抽水泵，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。⑴做好基坑排水，防止水浸水淹?？垢〈胧┪鬯幚沓匚挥诤舆呣r(nóng)田里，根據(jù)地質(zhì)情況及溫州氣候情況以及工期進(jìn)度安排，本工程主要考慮雨汛期施工過程的抗浮措施。試水時(shí)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分五次進(jìn)水，每次充水五分之一水深。d 為合格。先將已澆筑混凝土接槎表面鑿毛，剔除浮石，清洗干凈，用清水沖刷后，鋪一層2cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。②頂板下：采用留凹槽形式。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，池壁和池頂?shù)幕炷恋酿B(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于14d。⑸砼養(yǎng)護(hù)為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。拆模時(shí)不得損壞模板和砼結(jié)構(gòu)。頂板：其順序與池底板相同。池壁砼應(yīng)一次澆筑完畢，避免留施工縫。10鋼尺檢查板、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查⑶池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層高20~30cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。③質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177?；蛟趦?nèi)外模間設(shè)臨時(shí)撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定。㈣池壁模在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設(shè)一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用組合式鋼模板或木模板。㈡模板位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。②安裝方法㈠模板采用復(fù)合模板。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查梁177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)、取最大值排距177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。池壁內(nèi)埋設(shè)的預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及規(guī)格進(jìn)行制作，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。池壁上有洞口時(shí)，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。池壁鋼筋逐點(diǎn)綁扎，兩側(cè)和上下對稱進(jìn)行，鋼筋的搭接長度及位置符合設(shè)