【正文】 宿舍內(nèi)擺放蔬菜，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內(nèi)不自隔小房間，不亂拉電線，不留外人住宿。炊事員必須經(jīng)身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。（2）辦公室、職工宿舍等臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊正規(guī)，不擁擠，有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風(fēng)條件。（4）處理好與施工現(xiàn)場周圍有關(guān)單位和群眾的關(guān)系，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德。（2）運(yùn)輸材料、土方、垃圾要有切實(shí)可行的防護(hù)措施。（3）施工動(dòng)火要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。四、現(xiàn)場防火管理（1） 現(xiàn)場設(shè)置明顯的防火標(biāo)志，健全完善的防火管理制度。（3）危險(xiǎn)施工區(qū)域設(shè)值班人員并佩戴值班人員工作卡。三、分工標(biāo)志管理（1）現(xiàn)場管理人員和工人分色佩戴安全帽。（2）設(shè)備按指定地點(diǎn)停放整齊，料具庫分類碼放。（2）施工現(xiàn)場無建筑垃圾。水泥等材料應(yīng)搭設(shè)材料棚，防止雨淋造成材料變質(zhì)。管道基槽開挖應(yīng)隨挖，隨安裝，及時(shí)回填壓實(shí)，棄土的堆放應(yīng)離溝槽邊2米以上，以免下雨造成塌方。第八章 雨季施工措施整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。采用成熟的“四新”技術(shù)向科技要速度。其中總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃規(guī)定了關(guān)鍵線路和控制點(diǎn)，二、三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃細(xì)化到分部分項(xiàng)工程及工序的進(jìn)度控制，使得網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制既不失宏觀性，又具有操作指導(dǎo)性的特點(diǎn)，從而通過每一環(huán)節(jié)工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)來保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。做好現(xiàn)場防護(hù)工作，遵守法規(guī)，保障生產(chǎn)。實(shí)行合理的工期、目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查(3)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗(yàn)收。安裝施工對于各種專用和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件來安裝，同時(shí)結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。第四節(jié) 設(shè)備安裝及工藝流程工藝流程圖格柵綜合污水水解酸化調(diào)節(jié)池復(fù)式厭氧過濾區(qū)導(dǎo)流接觸氧化區(qū)雙椎接觸分離區(qū) 污泥池尾氣排放生物過濾區(qū)消毒區(qū) 外運(yùn) 脫氯區(qū)取樣井達(dá)標(biāo)排放 工藝說明污水進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池前加二倒格柵，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調(diào)節(jié)池，該池吸附、分解、截流有機(jī)物，增大廢水生化性，然后流入?yún)捬踹^濾區(qū)，沉降懸浮物，厭氧消化有機(jī)污染物，流入接觸氧化區(qū)進(jìn)一步處理后再流入雙椎深度處理區(qū)。7）回填時(shí)，不得回填含有機(jī)物質(zhì)、淤泥、垃圾及大于50cm的磚石等硬塊。管頂50mm以上回填壓實(shí)度按路基標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5）本標(biāo)段的溝槽回填，位于道路路基范圍內(nèi)，在管道頂部以上高度≤50cm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。3）回填時(shí)，其動(dòng)水位必須保持在槽底以下，溝槽無積水。（12）溝槽回填1）閉水試驗(yàn)合格后，混凝土管道接口水泥砂漿強(qiáng)度大于5N/mm2后，應(yīng)及時(shí)回填土方。3）試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2M，如超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。（11）閉水試驗(yàn) 1）管座、井室及試驗(yàn)段兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水，養(yǎng)護(hù)35天。檢查井接入支管的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)，管子預(yù)留應(yīng)同時(shí)安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，并將表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。檢查井砌筑時(shí)，井基砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，平緩順接，搭設(shè)好井字架，管道與檢查井的連接部分砂漿應(yīng)飽滿，管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，以防接縫處滲水。3）管子對接時(shí)，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。（9）管子安裝時(shí)的注意事項(xiàng)： 1）對接管道時(shí)，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。含泥量不大于3%的潔凈砂，接口施工完畢應(yīng)立即用炊材料覆蓋，34小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。（8）管道接口抹帶管道接口抹帶時(shí)，將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥漿一道，然后在抹帶兩側(cè)安裝好弧形邊模，并用卡具固定以控制好帶寬與帶厚，邊模與卡具可采用鋼制件。混凝土管道基礎(chǔ)為135度條形，故立模時(shí)應(yīng)采用厚度不小于5cm的木模或組合鋼模板，并用鋼管支撐穩(wěn)固。10毫米，中心線偏差不超15毫米，無“麻花、悶鼻|、凹兜、跳井”現(xiàn)象。注意：拉緊、插入阻力過大，切忽強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200**），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢驗(yàn)，無缺陷，安裝時(shí)做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求后，立即鎖定管子。管道連接將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。高程及軸線控制：安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂標(biāo)高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛重球，控制管道軸線定位及坡度。（6）管子安裝該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，施工作業(yè)程序?yàn)椋合鹿堋骞芴殴芸凇茨z圈—上膠圈—初對口—頂裝接口—檢查橡膠圈位置—鎖管。經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。（4）管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。2）橡膠圈不能同時(shí)與對橡膠有害的酸、大堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。2）管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。（1）管子運(yùn)輸管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。管道安裝砼管道待平基強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除模板。管道基礎(chǔ)施工（1）支平基模板為了便于管道安裝，管基礎(chǔ)采用平基法施工，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺，確定模板立模位置和標(biāo)高并拉設(shè)，鋼絲定位，模板可根據(jù)平基厚度選擇相應(yīng)的槽鋼，由于平基頂?shù)母叱讨苯雨P(guān)系到管道的高程準(zhǔn)確與否，故模板要支立牢固，高程要嚴(yán)格控制。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)記錄與有關(guān)部門聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)文明、地下管線，應(yīng)妥善保護(hù)，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。（6）在溝槽邊緣上側(cè)堆土?xí)r，以保證邊坡的穩(wěn)定，以免使邊坡土壁塌方。（5）溝槽開挖的土方，就地拋土，多余土方立即轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆場，以保證道路施工，及管道吊裝。（4）溝槽開挖，人工挖土為輔的方法，溝槽開挖斷面按招標(biāo)文件要求為大開挖形式。（2）為了排除地表積水，溝槽開挖后，沿溝槽兩邊開挖深30cm、底寬30cm的排水溝，每隔一定距離設(shè)置一個(gè)70*70*60cm的集水坑，以便放置水泵，抽水出溝槽。（5）根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測量放線，設(shè)立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，并做好測量記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表檢查驗(yàn)收。（4）在施工場地范圍內(nèi)，設(shè)制高程控制點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)，并要進(jìn)行復(fù)測、復(fù)算。鋼尺、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢查、校核后方能投入正常測量工作。施測前應(yīng)對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的技術(shù)學(xué)習(xí)。第三節(jié) 進(jìn)水、排水管道及檢查井的施工測量放線→溝槽開挖→基坑排水→碎石墊層→支平基模板→澆平基→管道安裝→支管座模板→澆管座砼→做接口→砌檢查井→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→土方回填。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。（四）砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。，才允許繼續(xù)澆筑。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。（三）、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。斜面分層澆筑厚度為400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振，間隔20～30分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。8）、缺陷：接頭彎折或軸線偏移防治措施：正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。6）、缺陷：接頭區(qū)域裂紋防治措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。3）、缺陷：接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣防治措施：增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度；增大頂鍛壓力。（6）、對焊缺陷及防治措施1）、缺陷：燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲防治措施：降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；對焊工必須有上崗證，并需先制作對焊試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可成批焊接，在調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，應(yīng)先焊試件，試驗(yàn)合格后方可成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂，當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋；鋼筋對焊應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；，且同時(shí)不得大于2mm。（4）、閃光對焊鋼筋閃光對焊是利用電流，在閉和電路時(shí)，通過兩鋼筋端面的輕微接觸，在端面的間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒形成閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，在無電頂鍛到一定的長度。5）、缺陷：過熱（焊包薄而大）防治措施：合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接；減少焊接時(shí)間；縮短電渣過程。3）、缺陷：結(jié)合不良防治措施：正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效排除夾渣。（3）、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、裂紋、夾渣、未融合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照以下查找原因，采取措施，及時(shí)消除：1）、缺陷：軸線偏移防治措施：鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程中避免晃動(dòng)。4）、擠壓過程：電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。2）、電弧過程：引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。1）、引弧過程：引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2～4mm引弧。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工方法：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。⑨為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。(5)、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(3)、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L一板的中一中跨度）。⑤樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。②箍