【正文】 設(shè)計強度等級提高5MPa。粗骨料粒徑不宜大于40mm，宜用5～25mm的碎石，如用5～40mm碎石則應(yīng)適當增加水泥用量及提高砂率。鋼絲繩的安全荷載P可由下式計算：P=Sb/K（七）混凝土澆注澆注前的準備工作混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備、運輸、澆筑、運輸?shù)缆钒才?、勞動力配備等方面的準備工作之外，還要用超聲波進行檢量槽段斷面，清底、吊接頭管、吊鋼筋籠等。（具體布設(shè)見下圖）1—副吊吊鉤；2—單門葫蘆；3—雙門葫蘆；4—主吊吊鉤（二）起重高度H及起重半徑R的計算本工程地連墻深32～，為了滿足施工的要求。履帶式起重機的選型計算，每幅地連墻鋼筋籠寬分別有5m、6m，鋼筋籠的重量最重為40噸，吊車選用一臺150噸的履帶吊，和一臺80噸的履帶吊輔助吊裝工作。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，應(yīng)注意吊鋼筋的水平標高，保證其頂端高度符合設(shè)計要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。插入鋼筋籠時，應(yīng)使鋼筋籠對準單元槽段的中心，垂直插入槽內(nèi)。吊放根據(jù)工藝要求，一般是一個槽段的鋼筋籠均組成一個整體。吊鉤采用2Φ30鋼筋，在距鋼筋籠端側(cè)800mm處與鋼筋籠主筋焊接牢固。 鋼筋籠制作前應(yīng)確定槽段混凝土澆筑用的導(dǎo)管數(shù)量及位置，該位置處要確保上下貫通，留孔過大處應(yīng)增設(shè)箍筋或連接鋼筋進行加固。橫向加強筋形式為自上而下斜向采用2Φ32加強筋焊接在兩片鋼筋網(wǎng)片上。迎土側(cè)保護層為70mm，背土側(cè)保護層為50mm，冠梁保護層為50mm，一般用3mm厚弧形鋼板焊于籠上作為墊塊，縱向間距3m。鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作按設(shè)計配筋圖及單元槽段的劃分來制作，一般每一單元槽段為一個整體。 鋼筋籠吊放按10點吊裝考慮，吊點設(shè)于桁架筋上，采用1臺150T履帶吊（主吊），和一臺80T履帶吊（副吊），配合作業(yè)，待主吊將籠體提升垂直后，再去掉副吊，僅用主吊將鋼筋籠吊放入槽，鋼筋籠放到設(shè)計深度后于槽頂固定。為保證鋼筋籠吊裝時的穩(wěn)定和足夠的剛度，主筋與閉合箍筋交叉點宜全部點焊；同時設(shè)縱向鋼筋桁架及橫向鋼筋桁架、主筋平面內(nèi)的水平及斜向拉條，來提高鋼筋籠的剛度，減少吊裝的變形。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)彎制，主筋接頭全部采用閃光對焊，鋼筋保護層墊鐵采用10㎜厚的“︹”型鋼片焊在主筋上，保護墊鐵與槽壁預(yù)留2～3cm的距離，以免鋼筋籠入槽時擦傷槽壁，布置間距滿足設(shè)計要求。成槽驗收地連墻每一個槽段在承槽施工完成后及時上報監(jiān)理進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。清底通常是在槽段挖完后繼續(xù)進行泥漿的反循環(huán)作業(yè)即用“換漿法”清底。由于在開挖過程中沉渣沉入槽底，如不清除，勢必使地下連續(xù)墻產(chǎn)生過大沉降和降低承載力，此外，沉渣對后續(xù)工序也會產(chǎn)生一系列影響，如降低水下混凝土的流動性；影響水泥與鋼筋的握裹力等。③槽壁狀況：局部突出部分在均質(zhì)粘土中100mm。①成槽深度：不小于設(shè)計深度。，對于后期施工的槽段必須用刷壁器清刷接頭處，使接頭處干凈不得夾泥。挖槽施工中隨時注意液壓抓斗的垂直度，并及時糾偏，使用糾偏推板，作到勤糾、小糾。，每次挖土前須拎直液壓抓斗，保持其垂直度偏差不大于3‰。1—未開挖槽段 2—已澆混凝土槽段 3—已開挖槽段 4—已澆混凝土槽段5—接頭管 6—旋噴樁槽段劃分 單元槽段的劃分受地質(zhì)條件、地面荷載、起重能力、砼供應(yīng)能力、泥漿池的容積及接頭位置等因素的影響。地連墻接頭處理也采用鎖口管連接法，在轉(zhuǎn)角處埋置鎖口管，將特殊形式的地連墻分割成若干“一”字形段，先澆筑轉(zhuǎn)角處地連墻部分，隨后依次向兩個方向澆筑，順序同“一”字形地連墻澆筑順序。拔出鎖口管一般采用液壓頂升架，頂升架頂拔力一般為2000～4000kN。拔管時間控制既要保證管外混凝土不發(fā)生塌落，又要防止混凝土與鎖口管粘結(jié)造成阻力過大而使管拔不出或拔斷。接頭管接頭施工過程：(a)開挖槽段；(b)在一端放置接頭管(第一槽段在兩端均應(yīng)放置)；(c)吊放鋼筋籠；(d)灌注混凝土；(e)拔出接頭管；(f)相臨槽段挖土，形成弧形接頭。既要施工簡便，又必須達到防滲效果，在施工中最常用的是采用鎖口管連接法，其優(yōu)點是用鋼量少、造價較低，能滿足一般抗?jié)B要求，但考慮到本工程周邊建筑物年代久遠，房屋結(jié)構(gòu)形式及基礎(chǔ)形式極差，考慮在局部地連墻接頭處采用十字鋼板形式，配套使用鎖口箱。直到成槽至設(shè)計標高后，進行清基工作，采用6吋泥漿泵清基，置換泥漿，至符合規(guī)范要求。成槽施工中，受污染的泥漿隨時抽出，進入沉淀池沉淀，槽內(nèi)隨時補充新的泥漿，粘度大于50s時，泥漿廢棄。根據(jù)本工程的地質(zhì)條件，一般安排兩個開口槽段，兩個開口槽段之間至少間隔兩個以上的槽段，槽段的開挖順序是在開口兩側(cè)依次施工，以保證不會兩個相鄰槽段依次施工。槽段開挖符合以下要求:～+100mm之間；～+40mm；＜100mm。成槽深度滿足設(shè)計的要求，同一槽段內(nèi)槽底深度必須一致且保持平整。成槽施工每個施工段采用一臺液壓抓斗連續(xù)墻槽壁機施工成槽機采用３抓成槽，先挖兩端，后挖中間，成槽機就位時要嚴格找平，施工過程中每隔３抓左右將抓斗旋轉(zhuǎn)180176。結(jié)合XXX路站的地質(zhì)情況，配置泥漿的配合比為1：10。泥漿的再生處理若經(jīng)檢測，泥漿指標不合格應(yīng)采取再生處理，用物理、化學(xué)方法修正配合比等適當措施以提高施工精度、安全性和經(jīng)濟性。針對不同的地層，隨時對泥漿進行調(diào)整，使其達到特殊的要求，其操作內(nèi)容如下：①施工期間，～1m。管理： 新鮮泥漿在新漿池中要存放24h以上，在存放過程中要不斷地用泵攪拌。因此，從槽內(nèi)抽出的泥漿先進入沉淀池，沉淀后通過旋器進入泥漿池，再送至槽內(nèi)循環(huán)。為充分發(fā)揮泥漿的作用，泥漿攪拌后必須儲存在新漿池24小時后方可使用。根據(jù)地質(zhì)情況選擇配合比進行室內(nèi)試驗，新拌泥漿的性能應(yīng)符合泥漿性能表。泥漿配比最后通過試驗確定。純堿僅在鈣、鎂質(zhì)膨潤土中摻加，鈉質(zhì)膨潤土施工中不摻加。因此正確的泥漿配置、循環(huán)和處理是地下墻成槽的關(guān)鍵，為了保證槽壁穩(wěn)定，泥漿的粘度、比重、PH值等指標要嚴格控制，使其達到最佳效果。由于本施工段土層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、粉砂等地層，其特征為松散，強度低，透水性強。在導(dǎo)墻制作未達到足夠強度之前，導(dǎo)墻的周圍嚴禁起重機等重型車輛行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐，上下一對，分布間距為2～。5mm。導(dǎo)溝開挖中注意保護未改移的管線，防止發(fā)生管線破壞事故。在已改移地下障礙的基礎(chǔ)上進行導(dǎo)溝開挖。導(dǎo)墻混凝土強度等級強度為C20，鋼筋Φ14200。以保證槽內(nèi)泥漿面高出地下水位≥；導(dǎo)墻每槽段設(shè)溢漿口；導(dǎo)墻地基必須夯實，導(dǎo)墻不得有位移和變形。導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整槽壁，模板采用組合鋼模板，混凝土采用商品混凝土，插入式振搗器搗固密實。XXX路車站基坑圍護結(jié)構(gòu)平面圖見附圖。地連墻的頂部設(shè)有800mm800mm冠梁，必須進行鋼筋預(yù)留，以保證冠梁和地連墻成為整體結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)施工時外放150 mm。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。，超前訂貨加工，同時嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。，促進施工生產(chǎn)的正常進行。，盡早進入工程施工。（二）施工及組織措施組織保證：，建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。由項目經(jīng)理部組成施工進度檢查小組，給各區(qū)段工程每月進行一次進度檢查，對關(guān)鍵工序每周進行不少于二次的檢查，結(jié)合工程施工質(zhì)量進行評比，每月公布一次評比結(jié)果，據(jù)此與獎勵掛鉤。通過狠抓工程質(zhì)量，積極配合監(jiān)理來確保工期的實施，施工過程中利用我公司擁有的先進儀器、設(shè)備進行施工質(zhì)量檢測，消除安全隱患杜絕施工質(zhì)量事故，確保節(jié)點工期如期實現(xiàn)。擬投入本工程足夠數(shù)量的大型自卸汽車，有些材料可以自運。經(jīng)常組織各工種班組開展技能培訓(xùn)并加強對員工工期效益的宣傳力度。實行項目經(jīng)理責任制，全面認真地履行承包合同，使業(yè)主滿意。 加強原材料的前期試驗工作，確保工程材料及時應(yīng)用于工程施工之中。（一）管理措施采用計算機及其網(wǎng)絡(luò)計劃軟件，科學(xué)地排定工期，依據(jù)工期找出工程的關(guān)鍵點，集中人力、物力保證關(guān)鍵工序工期，為實現(xiàn)總體工期創(chuàng)造條件。 第三章 施工進度計劃一、施工工期目標本工程地連墻共有132幅，計劃從2009年3月1日開工，到2009年5月15日完工。根據(jù)管線圖紙分析，新設(shè)主管線必須要在東亞毛紡廠能順利拆遷后才能進行，但具體拆遷時間不確定，所以暫時無法一次實現(xiàn)規(guī)劃。管線切改方案統(tǒng)計表（二）XX路路口處管線切改方法 XX路路口管線密集，待廢除的通訊電纜4孔 4根，給水管φ300 1根，埋深1m，新設(shè)主管線4根，2根熱力線，1根排污管線，1根通訊電纜。根據(jù)場地安排只能有一臺成槽機施工,進度為3天2幅,管線切改大約15天,共約兩個半月時間,我們可~。XX道南側(cè)地連墻距離附近建筑物較遠，若該段順向管線臨時切改后，初步具備地連墻施工條件。由于北側(cè)建筑拆遷還沒結(jié)束，地連墻暫不能施工。五、管線切改方案XX道規(guī)劃路寬41m，現(xiàn)狀管線有供電電力管線35KV 2根、10KV 1根，電信4孔2根，給水管φ600、φ300、φ150各1根，天然氣管線φ500 1根，～，另有雨污合流排水管線 500700 1根，雨水排水管線 φ100 1根。詳見一期地連墻施工交通導(dǎo)行圖。一期施工XX路至XX路一段北側(cè)地連墻，隨即進行該段南側(cè)地連墻施工，拆遷到位后，二期施工剩余部位地連墻。南側(cè)為A、B賓館、C廠、D市場。四、交通疏導(dǎo)方案XXX車站位于XX道路面下，與XX路斜交，車站沿XX道東西走向。預(yù)先編制物資采購供應(yīng)計劃，對工程所用周轉(zhuǎn)材料公司按照計劃統(tǒng)一調(diào)撥供應(yīng)，對工程結(jié)構(gòu)用材料取樣送試，合格后方可用于工程建設(shè)中。一期北側(cè)地連墻施工勞動力計劃見下表，后期地連墻施工隨管線切改、房屋拆遷等進度，結(jié)合工程需要隨時調(diào)整人員數(shù)量。對施工作業(yè)隊選用我單位優(yōu)秀的施工隊承擔此項工程。(質(zhì)量員2名)（6）結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法。（3）復(fù)測控制樁，制定測量方案(測量員3名)（4）編寫關(guān)鍵施工工藝標準、保證預(yù)防措施。內(nèi)業(yè)技術(shù)準備（1）認真閱讀、學(xué)習、審核施工圖紙和施工規(guī)范，參加設(shè)計交底和圖紙會審工作。做好施工場地的臨時排水。進行一期交通疏導(dǎo)，確定施工范圍，做好現(xiàn)場圍蔽，拆除地上、地下障礙物，落實地下管線切改、保護措施，平整施工場地。 結(jié)合周邊環(huán)境，本工程擬在康營里修建項目經(jīng)理部。集土坑在工地北側(cè)設(shè)置集土坑，用來堆放白天成槽作業(yè)挖出的濕土，以免挖槽濕土堆放在地面道路上影響文明施工。（五）工地排水 工地內(nèi)污水和雨水由導(dǎo)墻溝、明溝和集水井聯(lián)網(wǎng)的明溝排水系統(tǒng)排放；地連墻施工時產(chǎn)生的污水經(jīng)導(dǎo)墻溝或明溝引流、集水井集水澄清后，用污水泵抽送，間接排入就近的雨水管道。根據(jù)現(xiàn)場具體施工及生活情況，敷設(shè)施工場內(nèi)生產(chǎn)生活用電線路。根據(jù)現(xiàn)場施工需要，XXX站配置了3臺400KVA變壓器，分別位于競業(yè)里、XX路路口和XX路。（四）施工用電、用水在車站施工現(xiàn)場附近引入就近的城市供電網(wǎng)線，根據(jù)現(xiàn)場用電量需求，在XX路、XX路的施工用電接口接入電源，在現(xiàn)場的供電線路均采用架設(shè)電線的方式，確保用電安全。（三）施工道路 用于挖槽機成槽作業(yè)和鋼筋籠吊裝作業(yè)的重型起重機施工道路利用現(xiàn)狀XX道。詳見一、二期