【正文】 (421)式中 —工件材料的厚度，(mm)； =.所以 =~=~(mm)這里?。桓鶕?jù)模具的尺寸等綜合因素考慮，取卸料板寬度B=480mm；=18mm。因為此工件的比較薄，要求平整的落料，可采用無導(dǎo)向的彈壓卸料板。 —拉深凸模外徑，（mm）.所以 =(mm) 壓邊圈的厚度根據(jù)工件的厚度及相關(guān)零件的結(jié)構(gòu)取h=20mm.（1）結(jié)構(gòu)形式合理的卸料板結(jié)構(gòu)形式是模具能否正常工作的重要環(huán)節(jié)之一。 壓邊圈（1）判斷是否需要壓邊圈 因為 （419）所以，此次拉深需要壓邊圈。（2）凸凹模的固定形式利用螺釘和銷釘固定在上模座上，與模座間有墊片。（3）材料拉伸凸模的材料采用CrMo12V 凸凹模(1)外形尺寸根據(jù)此前確定的落料凹模的厚度，在保證凸凹模強度的要求下，取凸凹模的長度為104mm。 拉深凸模（1）外形尺寸通過此前對拉伸凸模刃口的計算得知，；根據(jù)凸模的固定形式及其他零件的配合情況，取凸模的厚度:h=55mm。則圓形凹模的外徑為： d=402+240+18=500（mm）（2）凹模的固定形式 利用螺釘和銷釘固定在下模座上。由于制件可以一次拉深成形，凸模圓角半徑應(yīng)取與制件圓角半徑相等的數(shù)值，即：取: =1mm 落料、拉深復(fù)合模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 落料凹模（1）外形尺寸凹模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計算，對于非標準尺寸一般不做強度校核，可用下述經(jīng)驗公式確定尺寸。所以， 落料凹模的尺寸為： =（mm） 落料凸模的尺寸為： =（mm）②拉伸凸、凹模刃口尺寸 凸、凹模的制造公差 材料厚度/mm拉深直徑/mm100 ~ ，查得拉深凸、凹模的制造公差：凸模：（mm）凹模：（mm）零件的公差等級為IT12級，即=。（2）凸凹模分別加工時的工作部分尺寸①落料凸、凹模刃口尺寸 沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸/mm凸模偏差/mm凹模偏差/mm1818~3030~8080~120120~180180~250，查得凸凹模的制造公差為：凸模（mm）凹模（mm）為了保證沖模的間隙小于最大合理間隙（Z），凸模和凹模制造公差必須保證（mm）（mm）因為 則取 （mm） （mm）由于零件為圓形且比較簡單，所以凸凹?？梢苑珠_加工，且零件的公差等級為IT12級，即。 沖裁模初始雙面間隙材料厚度(mm)1Cr18Ni9ZZ 凸、凹模刃口尺寸的確定（1）確定凹凸模刃口尺寸的原則①落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減少凸模尺寸來保證合理間隙。間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。此設(shè)計的毛坯為圓形，模具的壓力中心位于圓心。 （410） （411） =++++ =（KN）（2）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型的沖程次數(shù)，本工序工件需從模具中間出件，選用可傾式壓力機，根據(jù)總的沖裁力大小選擇壓力機型號為JH2380開式雙柱可傾壓力機，公稱壓力為800KN，最大閉合高度為380mm，最小閉合高度為290mm。 極限拉深系數(shù)拉深系數(shù)毛坯的相對厚度~~~m②拉深力的計算 (46)式中 L — 圓筒件的周長（mm），為圓筒件的第一次工序直徑，根據(jù)料厚中線計算，=247mm. t — 材料厚度，（mm）；t=； —材料抗拉強度，（Mpa），1Cr18Ni9的材料抗拉強度為580~640 Mpa，這里取=600 Mpa k—系數(shù)；圓筒件第一次拉深時的系數(shù)=；所以 =（KN）（3）推件力 （47）式中 n — 卡在凹模洞里的工件數(shù)； — 推件力系數(shù)；，推件力系數(shù)?。凰? =（KN）（4）卸料力 卸料力的大小于凸模凹模之間的間隙、工件形狀、材料種類及材料上所涂的潤滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)，其計算公式為： （48）式中 — 卸料力系數(shù)，卸料力系數(shù)=；所以 =（KN） 推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)和卸料力系數(shù)料厚/mm K KK 鋼~ ~(5) 壓邊力 （49）式中 A — 有效壓邊面積，（mm）； P — 單位壓邊力，（Mpa）；在雙動壓力機上拉深時單位壓邊力的數(shù)值p=。 1Cr18Ni9 =580~640Mpa，取所以 ＝ ＝（KN）（2）拉深力①工件拉伸次數(shù)的確定工件總的拉深系數(shù)： （44）式中 d — 拉深后圓筒直徑，（mm）； D — 毛坯直徑，（mm）；所以 =毛坯的相對厚度： （45）由相對厚度查極限拉深系數(shù)。 沖壓工藝參數(shù)的計算 沖件的工藝力的計算（1）落料沖裁力 （42）式中 L—沖裁件周長（mm）,L=； t —材料的厚度（mm），t=； —材料抗剪強度（MPa）。完成這兩道工序的過程中，沖壓件材料無需進給移動。 搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)寬度。 沖壓件工藝方案的制定(1) 零件的排樣圖， 排樣是指沖件在條料、帯料或板料上布置的方法。工序三采用沖多孔的簡單模。 工序一采用落料、拉深復(fù)合模。 綜合分析上述三種方案，為了滿足大批量生產(chǎn)，保證零件的尺寸和