【正文】 1203起重工45504鉗工23305電焊工6101006氣焊工24408電工22209木工66410鋼筋工1212811混凝土工66612瓦工6101013輔助工10151014值勤人員44415后勤人員666合計8310091第八章、確保工期的技術(shù)組織措施我們鄭重承諾：按照招標文件、合同和有關(guān)材料的規(guī)定和要求的時間完成所有項目的工作內(nèi)容。根據(jù)用電設(shè)備計劃和施工時的實際情況，分別按施工平面布置土安設(shè)電閘箱。（3）溝槽內(nèi)工作全部完成后，即將支撐拆除，拆除工作與溝槽回填同時進行，邊拆邊填。首先支上撐板緊貼槽壁，然后支上橫木和撐杠，支設(shè)一定要橫平豎直，一定要牢固。（4）橫木采用10號或12號槽鋼，制作成2米一根，以便施工時使用。帶柄螺母套于絲杠上。（2）支撐由撐板、橫木、撐杠組成，撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。在回填以后拔出。能夠按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行放坡的地段可以不進行溝槽支護。：由于本項工程在市區(qū)內(nèi)施工，溝槽開挖過程中可能會有一部分地段不能按設(shè)計和規(guī)范要求進行放坡。如障礙物與管網(wǎng)矛盾，不能穿過時，應及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。取得新管線各原有地下各種線路的詳細資料，并在施工圖中予以明確標出。為確保工期和工程質(zhì)量。 通訊光纜、電纜等可用槽鋼支撐進行加固。樹木加固可設(shè)斜拉線進行加固。、地下設(shè)施防護及地上設(shè)施加固措施：，在離地下管線500mm處即停止機械開挖，改為人工開挖，然后在管線處做鋼板支撐或在管線四周澆筑混凝土支護。，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250300mm。，直埋管道上下200mm及管道周邊均填中砂，不得用泥土等回填。，但不夯實，管底加寬300㎜，管頂填砂后覆以300㎜厚3：7灰土。利用試壓后排出的水進行沖洗，沖洗12次。：在水壓試驗結(jié)束后，由招標人指定的補口單位進行管道補口。繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持10分鐘，進行系統(tǒng)全面檢查，以系統(tǒng)無滲漏及無目測變形為合格。壓力升至0．10．2Mpa時先進行一次嚴密性檢查，有滲漏現(xiàn)象及時進行排除。：（1）管道水壓試驗采用分段試壓，試壓參數(shù)如下：強度試驗： P設(shè)＝ P實＝ （2）試壓前的檢查工作：檢查盲板是否安全可靠，排水用潛水泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)可靠，放水閥門關(guān)閉，各處盲板螺栓緊固嚴密，放氣閥門全部開啟，向系統(tǒng)內(nèi)灌水，當最高點放氣閥出水后關(guān)閉閥門，用電動試壓泵升壓進行水壓試驗。：水壓試驗的水源與建設(shè)單位聯(lián)系協(xié)商就地解決。試壓現(xiàn)場已清理完畢，管內(nèi)清理干凈。（5）試壓用的壓力表已校驗合格，并且壓力表數(shù)量不少于2塊。（3）埋地管道的固定及滑動支架已安裝完成，并焊接牢固可靠。：（1）焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查和無損探傷合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。：熱力管線的水壓試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗，試壓介質(zhì)為水。并避免在井壁承受彎距或剪力最大部位留置凹菜施工縫。：澆水養(yǎng)護不少于14天，澆水后用草簾覆蓋。：本工程運輸線較長，拌好的砼應及時澆注，應于半小時內(nèi)運至澆注地，于初凝前澆注完畢。鋼筋綁扎牢固，以防澆注砼時，因碰撞震動使綁扣松散，鋼筋移位造成路筋，鋼筋與綁扎均不能接確模板，采用馬凳架設(shè)鋼筋時，馬凳上加焊止水環(huán)，按設(shè)計要求留足保護層，保護層按同配比細石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋。防水劑的選擇：施工圖中未標明采用防水劑，在防水砼施工時可在砼中加入3%的克羅曼防水劑，防水劑的加入量一次嚴格控制，以保證砼的質(zhì)量、強度。嚴格控制砂率，控制在38%左右，偏差177。：砼澆水養(yǎng)護，覆蓋草簾，澆水次數(shù)隨氣溫高低而定，養(yǎng)護不少于14天。：采用插入式振搗，并量插入下層5cm左右，振搗棒每次移動距離不大于50cm，每處振搗10～20秒，并應待砼表面氣泡全部排出為止。 ：因在本工程中砼使用延線距離長，無集中大量的砼澆注工程，且采用集中攪拌，運輸時注意砼不得有離析現(xiàn)象，采用現(xiàn)攪拌，然后立即用翻斗車進行運輸，從攪拌站到澆注完成前，應不超過水泥地初凝時間，砼從攪拌機卸出現(xiàn)到澆注完成的延續(xù)時間不超過90分鐘。：根據(jù)施工時使用的水泥、砂子、石子取樣送回公司實驗室，進行配合比試驗，施工時嚴格按配合比施工，施工現(xiàn)場放置一機二磅，要求計量準確，控制水灰比，隨時檢查砼的塌落度。鋼筋綁扎時應錯開，一正一反，不允許丟扣，并注意鋼筋的位置，受力鋼筋綁扎接頭位置錯開，鋼筋接頭時采用焊接，此外鋼盤保護層厚度一定要按施工圖紙留設(shè)，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋工程：鋼筋的中工包括除銹、調(diào)直、成型、綁扎等，在加工前檢查出廠合格證和試驗報告單，分批試驗。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋砼為C30，為確保鋼筋砼的質(zhì)量，在施工中應特別注重模板、混凝土、鋼筋及防水混凝土的施工工藝及施工質(zhì)量。預埋件為Q235B,除銹厚外露面刷防腐漆兩道，焊縫滿焊，錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋，焊縫高度6㎜?；A(chǔ)落在原狀土上回填土夯實，密度達到95%以上。小室的施工順序：測量放線→基坑開挖→3：7灰土墊層→素砼墊層→粘土磚砌筑→套管安裝→鋪設(shè)管道→頂部及蓋板施工→基坑回填→恢復地貌固定支架混凝土為C30，墊層為C15。砌體采用ＭＵ10粘土磚，Ｍ10水泥砂漿砌筑。基礎(chǔ)落在原狀土上回填土夯實，密度達到95%以上。小室的混凝土為C30，墊層為C15。 小室及固定支架施工：放氣小室和泄水小室，可以在管道安裝前進行施工，施工時必須予先做好預埋管。（２）根據(jù)圖紙及建設(shè)單位要求，管道焊口焊縫必須用超聲波100%探傷，合格等級為不低于Ⅲ級。（9）管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內(nèi)。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。（6）當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)：①室外作業(yè)遇雨；②空氣相對濕度大于90％； ③施焊時風速大于2m/s。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。④根部必須焊透。③在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。（3）管子對口檢查合格后，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求：①所用焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。（1）管道材質(zhì)為Q235B,連接方式為焊接，埋地管道采用氬電聯(lián)焊，焊絲型號TiGJ50 , 焊條牌號為E4303 。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。不允許割斜口?！?5176。（4）試壓時，為防止補償器產(chǎn)生變形，補償器作剛化處理，處理方案由廠家提供。（2）波紋補償器安裝時應注意安裝方向，具體方向由生產(chǎn)廠家指導安裝。DN900最大補償量440mm，DN700最大補償量400mm，DN600最大補償量400mm。：序號項 目允許偏差及質(zhì)量標準化（mm）檢 查 方 法1標高177。，復測管道中心線及標高符合設(shè)計規(guī)定，用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。（5）對保溫一體管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量標準。（3）管下砂墊層鋪設(shè)完畢。：（1）管子下溝前，應將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清除干凈。（4）所有閥門應進行水壓試驗，試壓不合格進行研磨處理，兩次試壓不合格應更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。（2）每批鋼材應進行至少一次的材質(zhì)化學成份和機械性能試驗。、管件、閥門檢查：（1）所有管子、管件、閥門均應有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。、雜土等腐蝕性較強的土層時，管周圍50㎝范圍內(nèi)應換以腐蝕性小的素土，當溝底基礎(chǔ)軟硬不一時，應對地基進行過度處理。、厚度、密實度等應按設(shè)計規(guī)定施工。 溝槽開挖過程中應控制其質(zhì)量達下列要求（單位：mm）：序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底177。 為保證市民正常生活，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設(shè)置臨時道路，供車輛、行人通過，槽邊設(shè)置護欄，開挖的土方應集中堆放。 溝槽開挖遇較軟土質(zhì)時，再挖深600－800mm,充填毛石或級配砂石至槽底標高。 土方開挖盡可能采用機械開挖，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設(shè)計標高，開挖后應盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。 采取加固措施,保證施工過程中的電桿、樹木等的穩(wěn)固。 根據(jù)建設(shè)單位提供的標高及水準點，在距離管線中心線兩側(cè)5米處用水準儀引出半永久性的水準樁，依次每4050米處用經(jīng)緯儀和水準儀配合定出水準樁。 管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標石，并做好控制點的座標記錄。 管網(wǎng)中心線距離可用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，應進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000。直線段中線樁間距不應大于50m，根據(jù)地形條件應適當加樁。供熱管網(wǎng)干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點均應設(shè)控制樁。將供熱管線的中線樁和水準點用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。 質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量等級：達合格標準。項目部每月召開質(zhì)量分析會，對于出現(xiàn)的問題要制定糾正預防措施，該措施由項目工程師批準實施，對于質(zhì)檢員所做出的質(zhì)量返工，應由項目質(zhì)量負責人和項目工程師組織評審，制定實施糾正措施，并填寫糾正和預防措施表，質(zhì)檢員負責跟蹤驗證，并填寫記錄。對于檢查或試驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品的處置按情況不同分別進行處理。 在本項工程中，項目工程師負責該程序的組織實施，現(xiàn)場技術(shù)負責人負責收集整理工作，項目經(jīng)理每月至少對質(zhì)量記錄的管理工作組織一次檢查，對質(zhì)量體系運行記錄要保管好，工程完工后存檔保管。 專業(yè)質(zhì)量檢驗員負責分項工程的專項驗評。補償器應符合《城市供熱管道用波紋補償器》（CJ/T301693）。產(chǎn)品外觀質(zhì)量包括：尺寸、銹蝕情況等，經(jīng)檢驗合格的物資做好標識妥善保管，不合格的物資，不得進庫接收及在本項工程中使用。 對管材等施工用材料應進行下列檢驗：材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量供貨廠家名稱或物資供應商名稱。 檢驗和試驗程序： 《檢驗和試驗工作程序》進行。本項工程中的質(zhì)量控制點：管材、管件、建筑材料的進貨檢驗測量、放線管道焊接無損探傷閥門、管件、管材安裝前的檢查與清理管道試驗管道沖洗各項配比及試驗、檢驗（砼配合比、水泥檢驗、砂子試驗、石子試驗、砼強度試驗、砂漿強度試驗、土壤試驗）材料代用焊工資格管道安裝閥門及安全附件安裝隱蔽前的檢查回填土檢查墊層檢查防腐絕熱檢查 過程控制中的各種記錄，應及時填寫、整理，由資料員保存。確定管道的焊接為特殊過程，對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)，通過施工日志、管道焊接記錄、焊縫外觀檢驗記錄、焊條烘干記錄、焊口分布圖、焊工鋼印等追溯到施工人員及施工日期等。 項目質(zhì)量策劃：在本項工程施工前，明確施工過程中的檢驗、測量和試驗要求，明確在本項工程中所采用的國家現(xiàn)行的驗收標準規(guī)定，技術(shù)評定準則，確定進行檢驗、試驗的適宜階段和所用方法，明確質(zhì)量記錄的要求和方法，界定關(guān)鍵和特殊過程，編制項目質(zhì)量計劃。 施工準備：組建合理的項目組織機構(gòu)，掌握工程特點，進度要求，摸清施工的客觀條件，制定各種施工準備計劃，合理步署和使用各種資源，從技術(shù)、物資、人力組織等方面為工程施工創(chuàng)造一切必要條件。對于焊接管道要求每道焊口打上施焊焊工的鋼印號，并在焊縫分布圖上標出焊口編號、探傷牌口記號，做好管道焊接記錄。 此項工程中的熱水管道屬于壓力管道施工，要求具有追溯性。 產(chǎn)品標識和追溯性控制： 在本項工程中，《產(chǎn)品可追溯性控制程序》進行，《產(chǎn)品狀態(tài)標識》管理工作程序進行。 由項目材料負責人負責的標識、檢驗、發(fā)放和保管等進行控制，填寫檢驗記錄、臺帳、發(fā)料單。 物資供應的控制： 為加強對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保材料的質(zhì)量，《物資采購管理工作程序》《業(yè)主提供物資的管理工作程序》程序文件執(zhí)行?；炷恋韧两ㄊ┕ぴ斠娡两ㄊ┕すに?。 質(zhì)量工藝作業(yè)指導書的選定：焊接工藝詳見焊接工藝卡。設(shè)備說明書、施工圖及變更文件、質(zhì)量證明文件由技術(shù)負責人收集整理，交資料員保管存檔，需用時辦理登記手續(xù)。 工程施工工序圖：臨建搭設(shè) 技術(shù)準備 施工準備