【正文】 性能有較大改善。11 精密可控熱處理技術(shù)開發(fā)精密可控熱處理技術(shù)、滲碳和滲氮控制軟件、遠程控制和遠程故障診斷技術(shù)，使齒輪和軸承等內(nèi)在質(zhì)量和表面性能高、無變形和脫皮。09 攪拌摩擦焊技術(shù)～50mm厚度范圍內(nèi)輕合金材料攪拌摩擦焊性能數(shù)據(jù)庫、工藝規(guī)范和技術(shù)標準， 目標產(chǎn)品：大厚度鋁合金結(jié)構(gòu)件、航空發(fā)動機整體葉盤。材料消耗平均降低3～5％，熱模鍛件公差13級，平均能耗降低10%，目標產(chǎn)品：汽車前后橋鍛件、螺桿鍛件。提高材料利用率5～10%，降低能源消耗10～15%，目標產(chǎn)品：航空航天發(fā)動機渦輪盤。實現(xiàn)冷/溫精確成形鍛件占模鍛件總量的10～12%，目標產(chǎn)品：轎車等速萬向節(jié)、變速箱齒輪等。開發(fā)大口徑厚壁無縫鋼管成形工藝，目標產(chǎn)品：超臨界、超超臨界火電、第三代核電用的耐高壓大口徑厚壁無縫鋼管。04 板材管材精密成形技術(shù)開發(fā)板材成形模具智能化CAD/CAE系統(tǒng)，成形材料擴展到鈦合金、高溫合金、輕合金、高強鋼等；目標產(chǎn)品：汽車車身覆蓋件。02 熱風長爐齡沖天爐及其熔煉工藝技術(shù)研究開發(fā)生產(chǎn)率在15～50t/h系列外熱風、水冷長爐齡（12周以上）熱風沖天爐及其熔煉工藝，使鑄鐵件生產(chǎn)過程高效、連續(xù)、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗。從以上重點發(fā)展的基礎(chǔ)制造工藝中，提出50項先進綠色制造工藝作為推廣的重點（見附表2），同時選擇15項標志性基礎(chǔ)制造工藝作為開發(fā)的重點。5. 表面處理工藝鋁、鎂合金、鈦合金件表面處理與強化工藝，納米顆粒復合電刷鍍工藝，納米陶瓷涂層工藝，等離子、激光、電子束表面強化工藝，低鉻酸鍍硬鉻、鍍鋅后低鉻鈍化等綠色電鍍工藝。3. 焊接工藝激光及激光電弧復合熱源焊接工藝，攪拌摩擦焊工藝，高精度及大厚度切割工藝，高效電弧焊工藝，等離子噴焊工藝，近凈成形焊接新技術(shù)。1. 鑄造工藝定向凝固鑄造工藝，熱風長爐齡沖天爐及其熔煉工藝技術(shù)，數(shù)字化模擬技術(shù)，高緊實度粘土砂自動造型生產(chǎn)線技術(shù)，快速無模砂型鑄造工藝，鋁、鎂、鈦等特種合金鑄造工藝，復合材料鑄造工藝，半固態(tài)鑄造工藝，高溫、低溫、高強韌度材料（球墨鑄鐵、等溫淬火球鐵、蠕墨鑄鐵、輕質(zhì)合金）高精度鑄造工藝。1℃，H7/g6精密滑動配合，實現(xiàn)注塑雙效生產(chǎn)疊層模具。車身總體尺寸精度達到或接近2mm。、外輪廓精度177。19 C級轎車整體車身成形模具實現(xiàn)車門、～，結(jié)構(gòu)面精度177。17 疲勞壽命500萬次以上汽車發(fā)動機緊固件開發(fā)PPM≤60，疲勞壽命≥500萬次的緊固件。16 汽車發(fā)動機正時鏈與自動變速箱的哈瓦高速齒形鏈開發(fā)最高轉(zhuǎn)速≧6000轉(zhuǎn)/分，壽命25萬公里，抗拉載荷≥14KN，1200小時試驗伸長率≤1%，硬度達到53HRC、硬度散差177。14 大型風力發(fā)電關(guān)鍵密封件開發(fā)7～10年不發(fā)生龜裂，在1m/s速度、油脂潤滑狀態(tài)下，運行壽命達7～10年，適用溫度范圍為45～+100℃的大型風力發(fā)電密封件。12 農(nóng)機用靜液壓驅(qū)動裝置（HST）開發(fā)工作壓力≥25MPa,排量18～45mL/r的農(nóng)機用靜液壓驅(qū)動裝置。10 工程機械用高壓液壓元件開發(fā)工作壓力35MPa及以上高壓柱塞泵/馬達、液壓電子控制器。08 節(jié)能環(huán)保自動變速器開發(fā)百公里綜合油耗降低5～10%，壽命30萬公里的自動變速器，包括行星排、金屬帶、錐輪錐盤、電磁閥、TCU、變矩器等。07 高速列車齒輪傳動裝置開發(fā)列車時速≥200km，功率1800kw，輸入扭矩3500Nr/min，精度PP2級，軸承16000小時精度穩(wěn)定使用，電主軸2000小時精度穩(wěn)定使用。04 大型薄板冷熱連軋及涂鍍層生產(chǎn)線軸承開發(fā)精度P4級、P5級，工作壽命軋鋼120萬噸，可靠度99%軋機軸承。02 長壽命、高可靠性轎車軸承和重載卡車軸承開發(fā)使用壽命25萬公里以上，可靠度≥99％的轎車軸承和使用壽命50萬公里以上，可靠度≥99％的重載卡車軸承。根據(jù)以上發(fā)展重點，提出“十二五”期間機械基礎(chǔ)件重點發(fā)展方向（見附表1），從中選擇20種標志性機械基礎(chǔ)件作為開發(fā)的重點。10. 高密度、高強度粉末冶金零件高精度汽車粉末冶金零件，粉末冶金含油軸承，大型客機、高速列車、船舶制動用高性能粉末冶金摩擦材料及剎車片。8. 高強度緊固件，風力發(fā)電設備大規(guī)格高強度緊固件，飛機及航天器專用鋁鎂合金緊固件，自鎖類緊固件。6. 高速鏈傳動系統(tǒng)汽車發(fā)動機正時鏈及自動變速箱哈瓦鏈，無級變速箱專用無級變速鏈，高精度低噪聲鏈輪，抗疲勞、耐磨損、耐腐蝕特異鏈。4. 智能、高頻響氣動元件智能化閥島，智能定位氣動執(zhí)行系統(tǒng)，柔性抓取氣動系統(tǒng)及元件，軌道交通設備用氣動元件，150赫茲以上高頻響電磁換向閥，精密壓縮空氣過濾器，透平式氣動馬達。2. 超大型、高參數(shù)齒輪及傳動裝置大功率風力發(fā)電齒輪箱，高速列車齒輪傳動裝置，汽車節(jié)能自動變速器，核電循環(huán)水泵齒輪箱，艦船用大型齒輪傳動裝置，工程機械及礦山機械用液力變速器，大功率采煤機齒輪箱，掘進機齒輪傳動裝置，污水處理設備用高速齒輪箱。（一）機械基礎(chǔ)件選擇帶動性強、輻射作用大的高速、精密、重載軸承等11類機械基礎(chǔ)件作為發(fā)展重點，以提高性能、可靠性和壽命為主攻方向，力爭使其達到或接近國際先進水平。三、發(fā)展重點圍繞重大裝備和高端裝備配套需求，重點發(fā)展11類機械基礎(chǔ)件、6類基礎(chǔ)制造工藝和2類基礎(chǔ)材料。全面推廣應用綠色制造工藝與裝備，原材料利用率提高10%，噸熱處理件能耗減少150千瓦時，污染物排放量明顯減少。建立起與主機發(fā)展相協(xié)調(diào)、技術(shù)起點高、專業(yè)化、大批量的配套體系；形成若干年銷售收入超過100億的具有國際競爭力的大型企業(yè)集團，培育100家具有知名品牌的“專、精、特”企業(yè)，優(yōu)化30個特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。機械基礎(chǔ)件的可靠性、性能一致性和穩(wěn)定性得到顯著提升，產(chǎn)品使用壽命提高15～20%，突破一批關(guān)鍵基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料的核心技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，形成一批研發(fā)和試驗檢測公共服務平臺。重大裝備所需機械基礎(chǔ)件配套能力提高到75%以上；基礎(chǔ)制造工藝水平全面提升，高端大型及精密鑄鍛件基本滿足國內(nèi)需求；重大裝備所需的基礎(chǔ)材料配套水平大幅提升。（三）發(fā)展目標1. 2015年目標通過五年時間的努力，我國“三基”產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力明顯增強，加工制造水平顯著提高，能基本滿足重大裝備的發(fā)展需要，產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴重滯后的局面得到改觀。4. 堅持重點突破，推動產(chǎn)業(yè)整體提升選擇一批基礎(chǔ)條件好、需求迫切、帶動作用強的關(guān)鍵機械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料，集中優(yōu)勢資源，重點予以突破，打造一批具有國際先進水平的關(guān)鍵產(chǎn)品、工藝和知名品牌。3. 堅持自主創(chuàng)新，積極開展國際合作充分發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新的支撐和引領(lǐng)作用，著力解決影響“三基”產(chǎn)品性能、質(zhì)量和穩(wěn)定性的關(guān)鍵共性技術(shù)，加強行業(yè)公共研發(fā)與服務平臺建設，建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。2. 堅持產(chǎn)需合作，促進專業(yè)化生產(chǎn)積極探索產(chǎn)需合作新模式，促進產(chǎn)業(yè)鏈上下游密切合作，建立基于利益相關(guān)和共贏的新機制，在“三基”企業(yè)與主機企業(yè)之間形成有效的供應鏈。（二）基本原則1. 堅持市場導向，發(fā)揮政策引導作用圍繞高端裝備制造業(yè)培育和發(fā)展、國家重點工程建設所需重大裝備的配套需求，遵循市場經(jīng)濟規(guī)律，發(fā)揮市場配置資源的基礎(chǔ)作用，突出企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝及新材料的主體地位。當前我國“三基”產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴重滯后于主機并被固化在產(chǎn)業(yè)鏈中低端的狀況應該盡快扭轉(zhuǎn)，提升“三基”產(chǎn)業(yè)整體水平和國際競爭力刻不容緩。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和提高，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的培育和發(fā)展，以及重大工程、民生工程、基礎(chǔ)設施和國防建設對裝備制造業(yè)的需求，不僅為“三基”產(chǎn)業(yè)提供了巨大的市場空間，而且對其增長質(zhì)量、水平也提出了更高的要求。我國“三基”發(fā)展不僅受到來自工業(yè)發(fā)達國家知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)標準、綠色壁壘等貿(mào)易保護措施的“高端卡位”，也面臨著發(fā)展中國家更低成本競爭優(yōu)勢所形成的“低端擠壓”。成形技術(shù)向凈成形和近凈成形方向發(fā)展；超精密加工的尺寸精度由亞微米級向納米級發(fā)展；鋁合金、鋁鎂合金、復合材料、新型工程材料的應用越來越廣泛。1. 科學技術(shù)進步助推“三基”向高端發(fā)展科學技術(shù)日