【正文】 分別與切削力、背向力和進(jìn)給力大小相等。 總切削抗力 切削加工中，工件材 料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為總切削抗力 F′。 ⑶進(jìn)給力 Ff ：是總切削力在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，與進(jìn)給速度方向一致。 ⑵背向力 Fp ：是總切削力在垂直于工作平面方向上的分力。 總切削力的分力 通常將總切削力分解為三個(gè)相互垂直的切削分力： ⑴切削力 Fc ：是總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，與基面垂直。 44 切削力和切削溫度 一、切削力 刀具總切削力 切削過程中，為了克服工件被切層材料對 切削的抵抗，刀具必須對工件有力的作用。 46加工精度和加工表面質(zhì)量 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專班、 09數(shù)控技能班 授課日期 20201010 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊 P11~13 目的要求 使學(xué)生了解切削力的產(chǎn)生因素；掌握切削液的選用； 了解加工精度的方法。 44 切削力和切削溫度167?？墒褂猛繉拥镀?,斷屑效果好。但刀具設(shè)計(jì)制造較為復(fù)雜 外圓、端面、鏜孔、割斷、螺紋車刀。但硬質(zhì)合金刀片經(jīng)過高溫焊接和刃磨，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和裂紋 各類車刀 機(jī)夾式 避免了焊接式的缺陷 ,刀桿利用率高。 適用加工一般鋼件 鎢鈦鉭（鈮）鈷類【由 WC、TiC、 TaC（ NbC）和Co組成】 YW YW2【相當(dāng)于 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的 M類】 兼有 YG、 YT類的大部分優(yōu)良性能，被稱為通用合金，但價(jià)高 既可加工鑄鐵也可加工鋼，適合耐熱鋼、高錳鋼和不繡鋼的加工 三、刀具結(jié)構(gòu) 車刀按結(jié)構(gòu)分類，有整體式、焊接式、機(jī)夾式和可轉(zhuǎn)位式四種型式（見圖）。 硬 質(zhì) 合 金 鎢鈷類【由 WC和Co組成】 以高硬度、高熔點(diǎn)的金屬炭化物（ WC、 TiC等）作基體，以 Co等為粘結(jié)劑的粉末冶金制品 YG3 、 YG6 、YG8(數(shù)字表示含鈷量的百分?jǐn)?shù) )【相當(dāng)于 ISO標(biāo)準(zhǔn)的 K類】 其相對塑韌性好，但切削塑性材料時(shí)耐磨性差， Co含量少的，相對較脆、較耐磨 適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料 鎢鈷鈦類【由 WC、TiC 和 Co組成】 YT5 、 YT15 、YT30(數(shù)字表示TiC 含量的百分?jǐn)?shù) )【相當(dāng)于 ISO標(biāo)準(zhǔn)的 P類】 其耐熱性，耐磨性均優(yōu)于 YG類，但韌性較差。） （ 5）良好的工藝性 以便于刀具制造，具體包括鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。 （ 4）高的耐熱性 刀具材料應(yīng)在高溫下仍能保持較高硬度，又稱為紅硬性或熱硬性。圖 1－ 3 常用刀具材料的耐熱 性 （ 3）高耐磨性 以抵抗切削過程中的劇烈磨損，保持刀刃鋒利。 二、刀具材料 （ 1）高硬度 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般其常溫硬度要求在 62HRC 以上。即將刀具鋒利放在第一位，同時(shí)保證刀具有一定的強(qiáng)固。刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。減小副偏角可減小切削殘留面積，降低己加工表面的粗糙度（如圖） ⑤ 刃傾角λ s――在主切削平面（ Ps）里測量的主切削刃與基面間的夾角。 r――副切削刃和假定進(jìn)給的相反方向在基面 Pr 上投影的夾角。有時(shí)主偏角也根據(jù)工件加工形狀來定。 ③ 主偏角 Κ r――主切削刃和假定進(jìn)給方向在基面（ Pr）上投影的夾角。 ② 后角α――主后刀面與切削平面之間的夾角。但前角過大，刀刃很脆弱，易產(chǎn)生崩刃。 ① 前角γ――前刀面與基面之間的夾角。s）； ③ 正交平面――過切削刃選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面（ Po）； rA④ 假定工作平面――過切削刃選定點(diǎn)，垂直于基面并平行于假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的平面（ Pf）。用于定義刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨和測量時(shí)幾何參數(shù)的參考系，稱為刀具靜止參考系。 （ 4）刀尖――主、副切削刃的連接部位。 （ 3）切削刃――前刀 面與主后刀面相交形成的交線 稱為主切削刃（ S），它完成主要的切削工作。 （ 2）后刀面――刀具 上與過渡表面相對的是主后 刀面 ( Aа )。 1．刀具切削部分的組成 外圓車刀由三個(gè)刀面， 兩條切削刃和一個(gè)刀尖組成。 167。（ mm） 2．切 削寬度 bD――沿切削刃方向度量的切削層截面的尺寸。 3．背吃刀量（切削深度） ap:工件已加工表面和待加工表面的垂直距離（ mm）。（ m/s 或 m/min） ,車削時(shí)一般算工件最大切削直徑處的線速度。（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的也可以是間歇的） 實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)是一個(gè)合成運(yùn)動(dòng)。 （二）切削運(yùn)動(dòng) 1． 主運(yùn)動(dòng) ――主要完成切削的運(yùn)動(dòng)，消耗功率最多，一種加工主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 平面是以一直線為母線，以另一條直線為軌跡，作平移運(yùn)動(dòng)所形成的表面。 167。鉗工是工人在鉗臺(tái)上用手持工具來加工的。 分 機(jī)加工 和 鉗加工 。 43刀具幾何形狀和材料 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊 P8~10 目的要求 使學(xué)生了解切削加工的概念和基本加工方法以及切削加工的運(yùn)動(dòng)形式和切削用量；掌握刀具的幾何形狀和主要角度； 重點(diǎn)難點(diǎn) 刀具的幾何形狀和主要角度 復(fù)習(xí)題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 41 概述167。 4） 適用于焊接鋼件及各種非鐵金屬。 2） 電弧受氣體壓縮，而熱量集中，燃池小，熱影響區(qū)較載，焊件變形小。 6） 只適用于水平位置焊接點(diǎn)長 而直或曲率小的大圓弧的連接焊縫和大批量生產(chǎn)。 4） 能量損失少，燃絲余料損失少 ，一般厚度的焊件不需要開坡口。 2） 電弧在焊劑層下燃燒，熔 池金屬可免授空氣影響，焊接質(zhì)量好。 ② 設(shè)備簡單，操作方便，使用范圍廣，廣泛用于碳素鋼和低合金鋼的切割 167。（小型零件） 氣割的特點(diǎn) ① 氣割是利用火焰對金屬材料進(jìn)行的一種熱切割方法。氣焊火焰 也可用作釬焊。有色金屬及其合金的薄。焊件受熱面積大，變形也大，質(zhì)量不如電弧焊。熱輸入調(diào)節(jié)方便，設(shè)備簡單，使用靈活。焊接時(shí)不需要電源。 氧氣和氧氣瓶 ① 純度應(yīng)不低于 % ② 最高壓力 ，容積約 40L。氣焊、氣割用的設(shè)備和工具主要有氧氣瓶、 溶解乙炔氣瓶（或乙炔發(fā)生器）減壓器。 正接與反接 二、 焊接電源 直流弧焊發(fā)電機(jī) 交流弧 焊變壓器 弧焊整流器 三、 焊接用具 焊接電纜 焊鉗 面罩 輔助器具 四、 焊條 （ 1） 機(jī)械保護(hù) （ 2） 冶金處理 （ 3） 改善焊接工藝條件 五、 常用焊接接頭形式 六、 焊接操作 電弧的引燃與控制 （ 1） 引弧 引燃與控制 （ 2） 電弧的控制 運(yùn)條 （ 1） 焊條送進(jìn)運(yùn)動(dòng) （ 2） 焊條沿焊接方向移動(dòng) （ 3） 焊條的橫向擺動(dòng) 焊接工藝參數(shù)的選擇 （ 1） 焊條直徑 （ 2） 焊接電流 （ 3） 焊接速度 七、 焊接缺陷 （ 1） 未焊透 （ 2） 夾渣 （ 3） 氣孔 （ 4） 咬邊 （ 5） 旱瘤 （ 6） 焊接裂縫 167。通過氣體介質(zhì)產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。 3— 2 焊條電弧焊 焊條電弧焊又稱手弧焊，是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。 （ 3） 設(shè)備簡單，操作方便，產(chǎn)品成本低。接頭密封性好，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械和自動(dòng)化。 3— 3 氣焊與氣割 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 目的要求 了解焊接的分類，特點(diǎn)及其應(yīng)用 重點(diǎn)難點(diǎn) 焊條電 弧焊 復(fù)習(xí)題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 3— 1 概述 167。 Ⅴ、小結(jié)： 本次課程簡單了解了模鍛工藝，講解了，沖壓工藝，沖壓設(shè)備和沖壓工序。 成型 成型 —利用局部變形使坯料或半成品改變形狀的工序 。彎曲時(shí)盡量使彎曲線垂直于纖維，以免破裂。 拉深 ⑴拉深過程 底部金屬一般不變性，只起傳遞拉力作用，厚度基本不變，坯料外徑 D 與內(nèi)徑 d 之間的環(huán)形部分金屬切向受壓應(yīng)力的作用 ,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所減少。分離面 的質(zhì)量主要和下列有關(guān)： 隙有關(guān) e. 板厚有關(guān) …… 切斷 指用剪刃或沖模將板料沿不封閉的輪廓進(jìn)行分離的工序。 沖裁變形過程 (1)彈性變形階段 (2)塑性變形階段 板料中的應(yīng)力值達(dá)到屈服極限，板料金屬產(chǎn)生塑性變形，產(chǎn)生硬化，凹凸模刃口處硬化加劇，出現(xiàn)裂紋。 一、沖壓設(shè)備 沖床 剪床 二、基本工序 （一）、分離工序 落料及沖孔（統(tǒng)稱沖裁） 落料 ——落下部分為成品。 (4)操作簡單，生產(chǎn)率高。 (2)高精度，低粗 糙度，零件互換性好。 ⑴扣模 圖 322 ⑵筒模 圖 323 ⑶合膜 圖 324 167。 三、胎模鍛 胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)模鍛件的工藝方法， 一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中成型。通 常為蒸氣 空氣錘、螺旋壓力機(jī)等。 二、模鍛 在專門的模鍛設(shè)備上鍛造。其不足之處是鍛件的質(zhì)量較?。荒ｅ懺O(shè)備投資大，在小批量生產(chǎn)是不經(jīng)濟(jì)。 24 模鍛 一、概述 在壓力或沖擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內(nèi)變形，從而獲得鍛件的工藝方法。 24 模鍛 167。 錯(cuò)移 ：坯料的一部分相對于另一部分平移錯(cuò)開的工序，例如曲 軸。 切割： 分割坯料，或去除鍛件余量的工序。 彎形： 彎形是采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造方法。 雙面沖孔 時(shí)，先試沖一 凹痕，檢查孔的位置是否正確，無誤后，在凹痕中撒少許煤粉以利于沖子的取出，然后用沖子沖深至坯料厚度的 2/33/4，再翻轉(zhuǎn)坯料將孔沖穿。 （通孔、盲孔）沖孔： 沖孔是在坯料上沖出通孔或盲孔的鍛造工序。 拔長、鐓粗經(jīng)常交替反復(fù)使用。方法有沖頭擴(kuò)孔和芯軸擴(kuò)孔兩種。 芯棒拔長是 在空心毛坯中加芯軸進(jìn)行變形以減小空心毛坯外徑（壁厚）而增加其長度的鍛造工序。 拔長是用夾鉗鉗牢，錘擊時(shí)應(yīng)將坯料饒其軸線不斷翻轉(zhuǎn)，方法有反復(fù) 90176。 局部鐓粗是指在坯料上某一部分進(jìn)行的鐓粗，加熱是只對需要鐓粗的部分加熱。自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件唯一成型的方法。 工藝特點(diǎn)：金屬沿變形方向可以自由流動(dòng)， 不受限制。 23 自由鍛 一、自由鍛概述 概念：自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下兩個(gè)抵鐵之間變形。不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)范。若溫度過高，鍛件會(huì)因晶粒比較粗大而降低力學(xué)性能。 終鍛溫度：應(yīng)盡可能低一些，這樣可以 延長鍛造時(shí)間，減少加熱次數(shù)。 22 金屬的加熱和鍛件的冷卻 一、鍛造溫度 始鍛溫度：應(yīng)盡可能高一些，這樣可以提高金屬塑性，延長鍛造時(shí)間。 壓力加工的種類有： 軋制、拉拔、擠壓、鍛造、自由鍛、模鍛、板料沖壓。 23 自由鍛 授課班級(jí) 09 數(shù)控大專班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊 P5~7 目的要求 了解鍛造的工藝特點(diǎn)以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法 掌握自由鍛的方法的基本工序 重點(diǎn)難點(diǎn) 鍛造的工藝特點(diǎn)以及金屬加熱和鍛件冷卻的方法 自由鍛的方法 復(fù)習(xí)題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 21 概述167。 熔模鑄造的應(yīng)用正在日益擴(kuò)大，主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片或葉輪、切削刀具、運(yùn)輸工具以及機(jī)床上的小型零件。它的生產(chǎn)批量也不受限制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水生產(chǎn)。因此熔模鑄造也被稱為精密鑄造。 工藝過程： （ 1）制造壓型 （