【正文】 力的因素 ⑴工件材料 工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大。傳入刀具的溫度，致使刀具材料軟化，切削性能降低，磨損加快，進(jìn)而影響加工質(zhì)量和縮短刀具壽命。一般應(yīng)選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。 獲得規(guī)定尺寸精度的方法 ⑴試切發(fā)⑵調(diào)整法⑶自動(dòng)控制法 二、加工表面質(zhì)量 概念：加工表面質(zhì)量包括零件表面微觀幾何形狀和表面層材料的物理、力學(xué)性能兩個(gè)方面內(nèi)容。 重點(diǎn)難點(diǎn) 車床的主要部件及其功用和工件在車床上的常用裝夾方法 復(fù)習(xí)題 儀器教具 投影教室 審批意見 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 167。 滑板（拖板） 床鞍（下滑板 俗稱大拖板）用于實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；中拖板（俗稱中拖板）用于車內(nèi)、外圓時(shí)控制切削深度及車端平面時(shí)實(shí)現(xiàn)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 掛輪箱 將主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給進(jìn)給箱或者通過交換齒輪車削不同種類的螺紋。常見的附件還有卡盤、頂尖、中心架、跟刀架、花盤等。 — 75176。而切削速度則相應(yīng)選低點(diǎn)。偏刀粗車，切除大部分余量，再用 90176。常見的有圓球、橄欖形曲面等。 車削對工件的結(jié)構(gòu)，材料、生產(chǎn)批量等有 較強(qiáng)的適應(yīng)性 ，應(yīng)用廣泛。 1. 鉆頭 鉆頭是最常用的孔加工刀具，由高速鋼制成。因此 ，其特點(diǎn)可概括如下： （ 1）容易產(chǎn)生“引偏”：“引偏”是指加工時(shí)由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。 （ 3）內(nèi)螺紋攻螺紋前所需底孔。 鉸孔 鉸孔是在擴(kuò)孔或半精鏜的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一。 （ 2）鏜削深度不大直徑較大的孔時(shí)，可使用平旋盤，其上安裝刀架與鏜刀，由平旋盤回轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架和鏜刀作主運(yùn)動(dòng)，工件由工作臺(tái)帶動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 81 概述167。 一般情況下，銑削屬于半精加工和粗加工，可以達(dá)到的精度為IT9～ IT7 級，表面粗糙 度 Ra 值為 ～ 。 用平口鉗安裝工 件應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1．工件的被加 工面應(yīng)高出鉗口，必要時(shí) 可用墊鐵墊高工件； 2．為防止銑削 時(shí)工件松動(dòng)，需將比較平 整的表面緊貼 固定鉗口和墊鐵。分度時(shí)，搖動(dòng)分度手柄，通過蝸桿蝸輪帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。 用壓板、螺栓直接將工件裝夾在銑床工作臺(tái)上。 銑刀種類很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃分等。 B、三面刃銑刀：分直齒、錯(cuò)齒和鑲齒。 G、 T 形槽銑刀、燕尾槽銑刀，屬成形刀，分別用于銑 T 形槽下部寬槽和燕尾槽。單位 mm/r b 每齒進(jìn)給量 fz：銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對工件的位移量。對稱雙角銑刀用于銑各種 V 形槽和尖齒、梯形齒離合器的齒形。 d 三面刃銑刀：適合加工小平面。 84 銑刀、銑削用量和銑削方式 一、銑刀 銑刀是多齒 刀具，因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)。 四、工件的一般裝夾方法 用平口虎鉗裝夾。分度頭的基座上 裝有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi) 裝有主軸。 一．平口鉗 平口鉗主要用來安裝小型較規(guī)則的零件。旋轉(zhuǎn)的銑刀是由多個(gè)刀刃組合而成的，因此銑削是非連續(xù)的切削過程。若兩孔軸線呈空間交錯(cuò)垂直，則在上述調(diào)整方法的基礎(chǔ)上，再將主軸箱沿主柱向上（下）移動(dòng)一定距離后進(jìn)行第二個(gè)孔的鏜削。一般鏜孔的尺寸公差等級為 IT8~IT7，表面粗糙度 Ra 值為 ~ m；精細(xì)鏜時(shí)，尺寸公差 等級可達(dá) IT7~IT6，表面粗糙度 Ra 值為 ~ m。 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是使已加工孔、鑄孔或鍛孔直徑擴(kuò)大的加工過程。主要用于以下幾類孔的加工： （ 1）精度和表面質(zhì)量要求不高的孔，如螺栓聯(lián)接孔、油孔等。因?yàn)殂@孔時(shí)，鉆頭工作部分大都處在已加工表面的包圍中，因而引起一些特殊問題。 71 鉆削 鉆削是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。 55 車削的工藝特點(diǎn)與車削實(shí)例 一、車削的工藝特點(diǎn) 車削適合于加工各種內(nèi)、外 回轉(zhuǎn)表面 。 五、圓錐面車削 車削圓錐面的條件：刀尖與工件軸線等高，刀尖在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中軌跡是一直線，且該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角α /2。彎頭刀，裝刀時(shí)刀尖高度必須嚴(yán)格保證與工件軸線等高。 ⑶車刀刀尖一般應(yīng)與工件軸線等高，但在粗車外圓時(shí)刀尖應(yīng)略高于工件軸線，精車細(xì)長軸外圓時(shí)刀尖應(yīng)略低于工件軸線。 彎頭車刀，可以車外圓，車平面和倒角，但切削時(shí)背向力較大，車細(xì)長件時(shí)，容易被頂玩而引起振動(dòng)，常用于車削剛性好的工件。 53 車床附件及工件裝夾 一、車床的主要附件 夾具，用于裝夾工件的裝置。 進(jìn)給箱（進(jìn)給變速箱或走刀箱） 將主軸通過掛輪箱傳遞來的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給光杠或絲杠。 車床型號(hào)： 二、臥市式車床的主要部件及其功能（ CA6140 為例） 主軸箱（主軸變速箱或床頭箱） 將電動(dòng)機(jī)輸出的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給主軸，再通過裝在 主軸上的夾具帶動(dòng)工件回轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)。 52 車床167。 46 加工精度和加工表面質(zhì)量 一、加工精度 概念：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參 數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 切削液的作用 ⑴冷卻作用⑵潤滑作用⑶清洗和排屑作用 切削液的種類 ⑴合成切削液⑵乳化液⑶油基切削液 二、切削液的選用 粗加工主要要求冷卻。切削過程中，切削區(qū)域的溫度稱為切削溫度。分解為三個(gè)分力：切削抗力、背向抗力和進(jìn)給抗力，分別與切削力、背向力和進(jìn)給力大小相等。 總切削力的分力 通常將總切削力分解為三個(gè)相互垂直的切削分力： ⑴切削力 Fc ：是總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影，與基面垂直?？墒褂猛繉拥镀?,斷屑效果好。 硬 質(zhì) 合 金 鎢鈷類【由 WC和Co組成】 以高硬度、高熔點(diǎn)的金屬炭化物（ WC、 TiC等）作基體，以 Co等為粘結(jié)劑的粉末冶金制品 YG3 、 YG6 、YG8(數(shù)字表示含鈷量的百分?jǐn)?shù) )【相當(dāng)于 ISO標(biāo)準(zhǔn)的 K類】 其相對塑韌性好，但切削塑性材料時(shí)耐磨性差， Co含量少的，相對較脆、較耐磨 適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料 鎢鈷鈦類【由 WC、TiC 和 Co組成】 YT5 、 YT15 、YT30(數(shù)字表示TiC 含量的百分?jǐn)?shù) )【相當(dāng)于 ISO標(biāo)準(zhǔn)的 P類】 其耐熱性，耐磨性均優(yōu)于 YG類，但韌性較差。 二、刀具材料 （ 1）高硬度 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般其常溫硬度要求在 62HRC 以上。 r――副切削刃和假定進(jìn)給的相反方向在基面 Pr 上投影的夾角。但前角過大，刀刃很脆弱，易產(chǎn)生崩刃。 （ 4）刀尖――主、副切削刃的連接部位。 167。（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是連續(xù)的也可以是間歇的） 實(shí)際的切削運(yùn)動(dòng)是一個(gè)合成運(yùn)動(dòng)。鉗工是工人在鉗臺(tái)上用手持工具來加工的。 4） 適用于焊接鋼件及各種非鐵金屬。 2） 電弧在焊劑層下燃燒，熔 池金屬可免授空氣影響，焊接質(zhì)量好。有色金屬及其合金的薄。 氧氣和氧氣瓶 ① 純度應(yīng)不低于 % ② 最高壓力 ，容積約 40L。 3— 2 焊條電弧焊 焊條電弧焊又稱手弧焊，是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。 3— 1 概述 167。 拉深 ⑴拉深過程 底部金屬一般不變性，只起傳遞拉力作用，厚度基本不變，坯料外徑 D 與內(nèi)徑 d 之間的環(huán)形部分金屬切向受壓應(yīng)力的作用 ,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所減少。 (4)操作簡單，生產(chǎn)率高。通 常為蒸氣 空氣錘、螺旋壓力機(jī)等。 24 模鍛 167。 雙面沖孔 時(shí)，先試沖一 凹痕，檢查孔的位置是否正確，無誤后，在凹痕中撒少許煤粉以利于沖子的取出，然后用沖子沖深至坯料厚度的 2/33/4，再翻轉(zhuǎn)坯料將孔沖穿。 芯棒拔長是 在空心毛坯中加芯軸進(jìn)行變形以減小空心毛坯外徑（壁厚）而增加其長度的鍛造工序。 工藝特點(diǎn)：金屬沿變形方向可以自由流動(dòng)， 不受限制。 終鍛溫度：應(yīng)盡可能低一些，這樣可以 延長鍛造時(shí)間，減少加熱次數(shù)。 21 概述167。 工藝過程： （ 1）制造壓型 （ 2）壓制蠟?zāi)? （ 3）組合蠟?zāi)? （ 4）制造型殼 （ 5）脫蠟 （ 6）澆注、落砂和清理 熔模鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 熔模鑄造可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁且無分型面、質(zhì)量較高的鑄件，一般的小孔凸臺(tái)均可直接鑄出。 三、離心鑄造 將熔融的金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心力的作用下凝固成形，以得到鑄件的一種鑄造方法?？设T出形狀復(fù)雜的薄壁件和鑲嵌件。 金屬型的特點(diǎn)及應(yīng)用 金屬型鑄造實(shí)現(xiàn)了“一型多鑄”（幾百次至幾萬次），節(jié)省了造型材料和工時(shí)，提高了生產(chǎn)率，改善了勞動(dòng)條件。 （ 2）縮孔：產(chǎn)生縮孔的原因是鑄件在凝固過程中收縮時(shí)得不到足夠熔融金屬的補(bǔ)充，即由于補(bǔ)縮不良造成。有手工落砂和機(jī)械落砂兩種方法。 合箱前，在鑄型中放好型芯、扣上上箱、放置澆口杯。 四、造型方法 按造型操作方法的不同，可分為： 手工造型：填砂、緊實(shí)、起模等主要有人工完成，操作靈活，生產(chǎn)率低，主要用于單件小批量生產(chǎn)。 ②分型面數(shù)量應(yīng) 盡可能少。 三、模樣與芯盒 模樣與芯盒是制造鑄型和型芯的工具。 一、砂型鑄造的工藝過程 二、造型材料 制造鑄型用的材料稱為造型材料，砂型鑄造使用主要是型砂和芯砂，它們是由砂、粘結(jié)劑和附加物組成。 14 特種鑄造 授課班級 09 數(shù)控大專班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊 P2~4 目的要求 了解鑄造的特點(diǎn)和分類、砂型制作的材料、模樣和芯盒的制作以及如何造芯、設(shè)置澆注系統(tǒng) 和冒口、完成合型 重點(diǎn)難點(diǎn) 制造模樣的要求和澆注系統(tǒng)、冒口的設(shè)置 鑄件的外觀檢查及缺陷形成的原因 復(fù)習(xí)題 儀器教具 審批意見 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 第一章 鑄造 167。 （ 3）生產(chǎn)過程與工藝過程的關(guān)系如下： 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 工藝規(guī)程編制及材料定額的制定 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 夾、刀、量具設(shè)計(jì)制造或購置 機(jī)床設(shè)備的設(shè)計(jì)制造或購置 生產(chǎn)計(jì)劃的制定 鑄造工 藝過程 焊接工藝過程 生產(chǎn)過程 工 藝 過 程 機(jī)械加工工藝過程 熱處理、表面處理工藝過程 裝配、試車工藝過程 原材料購置及保管 工具的修磨和修理 生產(chǎn)輔助過程 機(jī)床設(shè)備的維修及保管 成本核算及統(tǒng)計(jì) 銷售與服務(wù) 工藝規(guī)程 （ 1）工藝文件與工藝規(guī)程：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件稱為工藝文憑。鄭州綠業(yè)電腦 學(xué)校課時(shí)授課計(jì)劃 （ 20202020 學(xué)年度第 1 學(xué)期） 課程名稱：機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 任課教師： 董子正 章節(jié)內(nèi)容 緒 論 授課班級 09 數(shù)控大專班、 09數(shù)控技能班 授課日期 授課方式 講授 作業(yè)練習(xí) 習(xí)題冊 P1 目的要求 了解機(jī)械制造工藝的發(fā)展、本課程的性質(zhì)和任務(wù)以及生產(chǎn)的過 程 重點(diǎn)難點(diǎn) 本課程的性質(zhì)及任務(wù)、生產(chǎn)過程概述 復(fù)習(xí)題 儀器教具 投影 審批意見 審批人： 20 年 月 日 講授內(nèi)容和過程 方法與指導(dǎo) I 組織教學(xué) II 復(fù)習(xí)舊課 III 引入新課 IV 講授新課 V 小結(jié) Ⅵ布置作業(yè) 講授 綠業(yè)體驗(yàn)教學(xué)系列 緒論 一、機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 機(jī)械制造工藝是是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。包括毛坯制造、零件加工、熱處理，以及產(chǎn)品的裝配和試驗(yàn)等。 13澆注、落砂和清理 167。目前90%以上的鑄件是用砂型鑄造方法生產(chǎn)的。 退讓性 ：型砂和芯砂在 冷卻時(shí)其體積可以被壓縮。 ①分型面盡量為平面，不用或少用曲面，使造型簡化并確保鑄件質(zhì)量。 （ 6）芯頭：指模樣上的突出部分，它在型內(nèi)形成芯座，以放置芯頭。 合箱：鑄型的裝配工序簡稱合箱。 七、落砂、清理和檢驗(yàn) 落砂：將澆注成形后的鑄件從型砂和砂箱中分離出來的工序，它分為出箱和清砂兩個(gè)過程。 鑄件的缺陷： （ 1）氣孔：產(chǎn)生氣孔的原因有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)、砂型和型芯的透氣性差，以及澆注速度過快，使型腔中的氣體來不及排出等。根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式等。壓鑄件的精度和表面質(zhì)量較高，精度可達(dá) IT12～ IT10，粗糙度