【正文】 經(jīng)研磨后的工件表面，尺寸精度可達IT5~IT3，表面粗糙值可減小到~。 Ra約在 ~。光整加工必須在精車、精鉸、精鏜和精磨的基礎上進行。特別適合于磨削大型薄板、帶材、線材以及長徑很大的薄壁孔和外圓面、成形面。在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。無心外圓磨削適用于圓柱銷、滾針等成批、大量生產(chǎn)零件，效率高。 ? 3：無心外圓磨削 ? 無心磨削在無心磨床上進行，由工件、磨削輪、導輪和支片組成磨削區(qū)域。 61 2023/1/19 62 ? 2：平面磨削 ? M7120A是應用較廣的平面磨床，磨削精度一般可達 IT7，表面粗糙度為 ~。 ? 磨內圓有縱磨法和橫磨法，與磨外圓類似。 ? 經(jīng)過熱處理的工件，中心孔有氧化皮發(fā)生變形，所以磨削前，需要修正和研磨。 60 2023/1/19 61 四：各種磨削形式簡介 ? 1：內、外圓磨削 ? ① 工件裝夾、有卡盤、兩頂尖和心軸 ? 外圓磨床上工件一般用兩頂尖裝夾，采用的頂尖都是死頂尖，以提高加工精度。 ? 2：圓錐面車削 ? ① 小滑板轉位法； ② 尾座偏移法； ③ 靠模法。 ? ② 工件裝夾方式的選擇。 彎頭車刀， 75176。 59 2023/1/19 60 ? 1：外圓車削 ? ① 車外圓常用的車刀： 90176。 ? 滲碳用于低碳鋼鋼種，一般安排在半精加工之后，然后進行淬火或部分去碳后再淬火。 ? 時效，用于精密工件消除切削加工應力，保持尺寸的穩(wěn)定性，一般安排在半精車、半精磨之后精磨之前。 55 2023/1/19 56 ? （ 2）工序的集中與分散 ? （ 3）加工余量，工序余量與總余量 56 2023/1/19 57 ? （ 4）熱處理工序的安排，常見的熱處理方法包括退火、正火、調質、時效、淬火、滲碳等 ? 退火、正火一般用于鍛件、鑄件和焊接件，安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。 ? 半精加工階段，達到一定的精度及精加工余量，并完成一些次要表面的加工。 54 2023/1/19 55 2：工藝路線的制定： ? （ 1）加工階段的劃分：工件的機械加工常劃分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。 53 2023/1/19 54 ? ④ 互為基準原則：對于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準反復加工，更有利于精度的保證。 ? ② 基準統(tǒng)一原則：即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面，以保證各表面間的位置精度。粗基準一般不重復使用，同一尺寸方向的粗基準一般只能使用一次。 51 2023/1/19 52 ? （ 2）定位基準的選擇 ? 粗基準的選擇原則：應選擇不加工表面作為粗基準，合理分配各加工表面的余量，為了保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量最小的面為粗基準，為了保證重要加工面的余量均勻，應選擇重要加工面為粗基準。 50 2023/1/19 51 二：機加工工藝分析 ? 1：定位基準的選擇 ? （ 1）基準的概念 ? 基準是理想的要素，它是確定要素間幾何關系的依據(jù)，根據(jù)幾何特征可分別稱為基準點、基準直線、基準平面。 ? ② 零件的幾何形狀精度：主要由機床精度或刀具精度來保證。 ? 2：獲得加工精度的方法。為了擴大組成環(huán)的公差，以便加工容易，可采用概率法解尺寸鏈以確定組成環(huán)的公差，而不用極值法公式 T0與 Ti的關系式確定。 48 2023/1/19 49 概率法 應用極值法解尺寸鏈，具有簡便、可靠等優(yōu)點。 圖 尺寸鏈計算 iimi A?10 ???47 2023/1/19 48 （ 2） 封閉環(huán)最大和最小尺寸計算 由公式（ ）可知，當尺寸鏈中所有增環(huán)為最大值，所有減環(huán)為最小值時，則封閉環(huán)為最大值；反之為最小值。＝ A1＋ A2＋ A5— A3— A4 結論：尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸， 等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去 各減環(huán)基本尺寸之和。各環(huán)的基本尺寸分別以 A A2…A i表示。 46 2023/1/19 47 極值法 （ 1）封閉環(huán)基本尺寸計算 圖 5． 20的尺寸鏈中 ,A。計算方法有兩種，一種是極值法（也稱極大極小法），它是以各組成環(huán)的最大值和最小值為基礎，求出封閉環(huán)的最大值和最小值。6 ②并聯(lián)尺寸鏈 兩個或兩個以上的尺寸鏈，通過公共環(huán)將它們聯(lián)系起來組成并聯(lián)形式的尺寸鏈，如圖 5． 19。 圖 角度尺寸鏈 44 2023/1/19 45 （ 4）按尺寸鏈之間相互聯(lián)系的形態(tài)分 ①獨立尺寸鏈 尺寸鏈中所有的組成環(huán)和封閉環(huán)只從屬于一個尺寸鏈，如圖 5． 1 5由于平行度和垂直度分別相當于 00和 900，因此角度尺寸鏈包括了平行度和垂直度的尺寸鏈。 圖 圖 圖 (a) 圖 (b)(c) 41 2023/1/19 42 圖 裝配尺寸鏈 42 2023/1/19 43 圖 平面尺寸鏈 (a) (b) (c) 43 2023/1/19 44 (3） 按尺寸鏈各環(huán)的幾何特征分 ① 長度尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)均為長度量 。 （ 2）按尺寸鏈中各組成環(huán)所在的空間位置分 ①線性尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面內且彼此平行，如 ②平面尺寸鏈 尺寸鏈中各環(huán)位于同一平面或彼此平行的平面內，各環(huán)之間可以不平行，如 。見圖 . 40 2023/1/19 41 尺寸鏈的分類 (1)按尺寸鏈的應用范圍分 ①工藝尺寸鏈 在加工過程中，工件上各相關的工藝尺寸所組成的尺寸鏈，如圖 。 39 2023/1/19 40 尺寸鏈 尺寸鏈概念 在機械設計和工藝工作中，為保證加工、裝配和使用的質量，經(jīng)常要對一些相互關聯(lián)的尺寸、公差和技術要求進行分析和計算，為使計算工作簡化，可采用尺寸鏈原理。 ? 過定位 ：當兩種定位元件均能限制工件的同一個方向自由度時稱為過定位 。 X?YZ?X?YZ?38 2023/1/19 39 下面我們來了解一下關于六點定位原理的一些概念： ? 完全定位 ：六個自由度都需要限制的定位方法 ，稱為 完全定位 。習慣上把這種活動的可能性稱為 自由度 ， 因此空間任一自由物體共有六個自由度。限制的方法就是用相當于六個支承點的定位元件與工件的定位基準面接觸，如圖 ：在底面 XOY內的三個支承點限制了 ， ， 三個自由度；在側面 YOZ內的兩個支承點限制了 ， 兩個自由度；在端面 XOY內的一個支承點限制了 一個自由度。 工序單件時間的組成，可表示如下： t單 =t基 十 t輔 十 t服 十 t休 34 2023/1/19 35 工藝過程的經(jīng)濟分析 生產(chǎn)成本的組成 工藝過程經(jīng)濟方案的選擇 35 2023/1/19 36 六點定位原理 ? 這種用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為 六點定位原理。 33 2023/1/19 34 時間定額及經(jīng)濟分析 時間定額 時間定額是在一定的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術和生產(chǎn)組織的條件下，為完成某一工件的某一工序所需要的時間，稱為工序單件時間或工序單件時間定額。如果采用圖表法來解決這類問題，就比較方便、明了、有次序。7在加工過程中，各工序所達到的尺寸稱工序尺寸，也就是在工序圖上所標注的尺寸。為保證不出廢品，余量往往偏大。 對稱表面（雙邊，如孔或軸）的基本余量為： 或 非對稱表面（單邊，如平面）的基本余量為： )()(2 baaaab tRTZ ε△ρ ????? )(2)(22baaab tRTZ εκ △ρ ????? )()( baaaab tRtZ ε△ρ ?????29 2023/1/19 30 查表法 工廠中廣泛應用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎，并結合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機械加工工藝人員手冊》。 為上述各種因素對車削軸類零件加工余量影響的示意圖。它將直接影響被加工表面與刀具的相對位置，因此有可能因余量不足而造成廢品，所以必須給予余量補償。若存在兩種以上的空間偏差時可用向量和表示。為了保證加工質量，必須在本工序中給予糾正。 加工余量與工序尺寸公差之間的關系見 。 表 5． 10 22 2023/1/19 23 表 510 各種加工方法 ta的數(shù)值（ um） 23 2023/1/19 24 上工序尺寸公差（ Ta） 的影響 圖 它包括各種幾何形狀誤差如錐度 、 橢圓度 、 平面度等 。 Ra, Ta的大小與所用的加工方法有關 , Ra的數(shù)值可參考表 5． 7， 5． 8， 5． 9。 的影響 在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在著表面微觀粗糙度值 Ra和表面缺陷層 Ta（ 包括冷硬層。例如加工余量太小時，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太大時，會造成加工工時和材料的浪費，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質量?？梢娔潮砻娴募庸た傆嗔颗c該表面工序余量之間的關系為： 式中 n—— 加工該表面的工序（或工步）數(shù)目。 20 2023/1/19 21