【正文】 數(shù)據(jù)庫、工藝規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 目標(biāo)產(chǎn)品：大厚度鋁合金結(jié)構(gòu)件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤。提高材料利用率5～10%，降低能源消耗10～15%，目標(biāo)產(chǎn)品：航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤。開發(fā)大口徑厚壁無縫鋼管成形工藝，目標(biāo)產(chǎn)品：超臨界、超超臨界火電、第三代核電用的耐高壓大口徑厚壁無縫鋼管。02 熱風(fēng)長(zhǎng)爐齡沖天爐及其熔煉工藝技術(shù)研究開發(fā)生產(chǎn)率在15～50t/h系列外熱風(fēng)、水冷長(zhǎng)爐齡（12周以上）熱風(fēng)沖天爐及其熔煉工藝，使鑄鐵件生產(chǎn)過程高效、連續(xù)、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗。5. 表面處理工藝鋁、鎂合金、鈦合金件表面處理與強(qiáng)化工藝，納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝，納米陶瓷涂層工藝，等離子、激光、電子束表面強(qiáng)化工藝，低鉻酸鍍硬鉻、鍍鋅后低鉻鈍化等綠色電鍍工藝。1. 鑄造工藝定向凝固鑄造工藝，熱風(fēng)長(zhǎng)爐齡沖天爐及其熔煉工藝技術(shù)，數(shù)字化模擬技術(shù)，高緊實(shí)度粘土砂自動(dòng)造型生產(chǎn)線技術(shù)，快速無模砂型鑄造工藝，鋁、鎂、鈦等特種合金鑄造工藝，復(fù)合材料鑄造工藝，半固態(tài)鑄造工藝，高溫、低溫、高強(qiáng)韌度材料（球墨鑄鐵、等溫淬火球鐵、蠕墨鑄鐵、輕質(zhì)合金）高精度鑄造工藝。車身總體尺寸精度達(dá)到或接近2mm。19 C級(jí)轎車整體車身成形模具實(shí)現(xiàn)車門、～，結(jié)構(gòu)面精度177。16 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈與自動(dòng)變速箱的哈瓦高速齒形鏈開發(fā)最高轉(zhuǎn)速≧6000轉(zhuǎn)/分，壽命25萬公里，抗拉載荷≥14KN，1200小時(shí)試驗(yàn)伸長(zhǎng)率≤1%，硬度達(dá)到53HRC、硬度散差177。12 農(nóng)機(jī)用靜液壓驅(qū)動(dòng)裝置（HST）開發(fā)工作壓力≥25MPa,排量18～45mL/r的農(nóng)機(jī)用靜液壓驅(qū)動(dòng)裝置。08 節(jié)能環(huán)保自動(dòng)變速器開發(fā)百公里綜合油耗降低5～10%，壽命30萬公里的自動(dòng)變速器，包括行星排、金屬帶、錐輪錐盤、電磁閥、TCU、變矩器等。r/min，精度PP2級(jí)，軸承16000小時(shí)精度穩(wěn)定使用，電主軸2000小時(shí)精度穩(wěn)定使用。02 長(zhǎng)壽命、高可靠性轎車軸承和重載卡車軸承開發(fā)使用壽命25萬公里以上，可靠度≥99％的轎車軸承和使用壽命50萬公里以上，可靠度≥99％的重載卡車軸承。10. 高密度、高強(qiáng)度粉末冶金零件高精度汽車粉末冶金零件，粉末冶金含油軸承，大型客機(jī)、高速列車、船舶制動(dòng)用高性能粉末冶金摩擦材料及剎車片。6. 高速鏈傳動(dòng)系統(tǒng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)正時(shí)鏈及自動(dòng)變速箱哈瓦鏈，無級(jí)變速箱專用無級(jí)變速鏈，高精度低噪聲鏈輪，抗疲勞、耐磨損、耐腐蝕特異鏈。2. 超大型、高參數(shù)齒輪及傳動(dòng)裝置大功率風(fēng)力發(fā)電齒輪箱，高速列車齒輪傳動(dòng)裝置，汽車節(jié)能自動(dòng)變速器，核電循環(huán)水泵齒輪箱，艦船用大型齒輪傳動(dòng)裝置，工程機(jī)械及礦山機(jī)械用液力變速器，大功率采煤機(jī)齒輪箱，掘進(jìn)機(jī)齒輪傳動(dòng)裝置，污水處理設(shè)備用高速齒輪箱。三、發(fā)展重點(diǎn)圍繞重大裝備和高端裝備配套需求，重點(diǎn)發(fā)展11類機(jī)械基礎(chǔ)件、6類基礎(chǔ)制造工藝和2類基礎(chǔ)材料。建立起與主機(jī)發(fā)展相協(xié)調(diào)、技術(shù)起點(diǎn)高、專業(yè)化、大批量的配套體系；形成若干年銷售收入超過100億的具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)集團(tuán)，培育100家具有知名品牌的“專、精、特”企業(yè)，優(yōu)化30個(gè)特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。重大裝備所需機(jī)械基礎(chǔ)件配套能力提高到75%以上；基礎(chǔ)制造工藝水平全面提升，高端大型及精密鑄鍛件基本滿足國(guó)內(nèi)需求；重大裝備所需的基礎(chǔ)材料配套水平大幅提升。4. 堅(jiān)持重點(diǎn)突破，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)整體提升選擇一批基礎(chǔ)條件好、需求迫切、帶動(dòng)作用強(qiáng)的關(guān)鍵機(jī)械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料，集中優(yōu)勢(shì)資源，重點(diǎn)予以突破，打造一批具有國(guó)際先進(jìn)水平的關(guān)鍵產(chǎn)品、工藝和知名品牌。2. 堅(jiān)持產(chǎn)需合作，促進(jìn)專業(yè)化生產(chǎn)積極探索產(chǎn)需合作新模式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游密切合作，建立基于利益相關(guān)和共贏的新機(jī)制，在“三基”企業(yè)與主機(jī)企業(yè)之間形成有效的供應(yīng)鏈。當(dāng)前我國(guó)“三基”產(chǎn)業(yè)發(fā)展嚴(yán)重滯后于主機(jī)并被固化在產(chǎn)業(yè)鏈中低端的狀況應(yīng)該盡快扭轉(zhuǎn)，提升“三基”產(chǎn)業(yè)整體水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力刻不容緩。我國(guó)“三基”發(fā)展不僅受到來自工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、綠色壁壘等貿(mào)易保護(hù)措施的“高端卡位”，也面臨著發(fā)展中國(guó)家更低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)所形成的“低端擠壓”。1. 科學(xué)技術(shù)進(jìn)步助推“三基”向高端發(fā)展科學(xué)技術(shù)日新月異，裝備制造業(yè)智能化、綠色化的發(fā)展趨勢(shì)明顯，重大裝備和主機(jī)產(chǎn)品的應(yīng)用條件日趨超常態(tài)與惡劣，對(duì)配套的機(jī)械基礎(chǔ)零部件、制造工藝和材料均提出了更高的要求，推動(dòng)機(jī)械基礎(chǔ)件向長(zhǎng)壽命、高可靠性、輕量化、減免維修方向發(fā)展。優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材的先進(jìn)基礎(chǔ)制造工藝和自動(dòng)化、數(shù)字化裝備的普及程度不高，能源消耗、材料利用率及污染排放與國(guó)際先進(jìn)水平相比差距較大。專業(yè)化程度低，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大型企業(yè)集團(tuán)和具有知名品牌的“專、精、特”企業(yè)群體尚未形成。“三基”產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入明顯不足，投入強(qiáng)度遠(yuǎn)低于主機(jī)行業(yè)，缺乏高水平的人才隊(duì)伍?；A(chǔ)制造工藝專業(yè)化水平不斷提高，在主要裝備制造業(yè)聚集區(qū)建設(shè)了一批高水平、專業(yè)化的基礎(chǔ)制造工藝中心，如江蘇泰州和大豐的精密鍛件產(chǎn)量超過全國(guó)精密鍛件產(chǎn)量的一半?；A(chǔ)制造工藝取得明顯進(jìn)步，一批發(fā)電設(shè)備用大型鑄鍛件已具備走向國(guó)際市場(chǎng)的能力。專欄1 “三基”產(chǎn)業(yè)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 單位：億元行業(yè)類別2005年工業(yè)總產(chǎn)值（當(dāng)年價(jià)）2010年工業(yè)總產(chǎn)值（當(dāng)年價(jià)）2010年新產(chǎn)品產(chǎn)值（當(dāng)年價(jià)）2010年出口交貨值（當(dāng)年價(jià)）機(jī)械基礎(chǔ)件軸承制造齒輪與傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件制造液壓和氣壓動(dòng)力機(jī)械及元件制造128．01金屬密封件制造60．46緊固件、彈簧制造模具制造基礎(chǔ)制造工藝鋼鐵鑄件制造251．92鍛件及粉末冶金制品制造103．11金屬表面處理及熱處理加工63．30數(shù)據(jù)來源：2005年、2010年工業(yè)統(tǒng)計(jì)快報(bào)。為貫徹落實(shí)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要》關(guān)于“裝備制造行業(yè)要提高基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)元器件研發(fā)和系統(tǒng)集成水平”的要求以及“十二五”國(guó)家工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的總體部署，大幅度提升“三基”產(chǎn)業(yè)整體水平，提高為裝備制造業(yè)的配套能力，實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，特制定《機(jī)械基礎(chǔ)件、基礎(chǔ)制造工藝和基礎(chǔ)材料產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃期為2011～2015年。機(jī)械基礎(chǔ)件是組成機(jī)器不可分拆的基本單元，包括：軸承、齒輪、液壓件、液力元件、氣動(dòng)元件、密封件、鏈與鏈輪、傳動(dòng)聯(lián)結(jié)件、緊固件、彈簧、粉末冶金零件、模具等；基礎(chǔ)制造工藝是指機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中量大面廣、通用性強(qiáng)的鑄造、鍛壓、熱處理、焊接、表面工程和切削加工及特種加工工藝；基礎(chǔ)材料特指機(jī)械制造業(yè)所需的小批量、特種優(yōu)質(zhì)專用材料。近十年來，我國(guó)“三基”產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)，產(chǎn)品品種和水平有了較大提升，多種普通機(jī)械基礎(chǔ)件產(chǎn)量（產(chǎn)值）居世界前列；鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工能力以及焊接材料、高速鋼、硬質(zhì)合金、釹鐵硼永磁體等基礎(chǔ)材料產(chǎn)量居世界首位。軸承、齒輪、緊固件等機(jī)械基礎(chǔ)件國(guó)內(nèi)平均市場(chǎng)占有率65%。重慶、常州兩大齒輪產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)的產(chǎn)值占全國(guó)齒輪行業(yè)的17%，瓦房店、洛陽、蘇錫常鎮(zhèn)、新昌四大軸承產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)的銷售收入占全國(guó)軸承行業(yè)的30%，溫州、寧波、海鹽、冀南四大緊固件產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)的產(chǎn)值占全國(guó)緊固件行業(yè)的67%。2. 存在的主要問題近年來我國(guó)裝備制造業(yè)水平大幅度提升，大型成套裝備能基本滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，但高端“三基”產(chǎn)品卻跟不上主機(jī)發(fā)展的要求，高端主機(jī)的迅猛發(fā)展與配套“三基”產(chǎn)品供應(yīng)不足的矛盾凸顯，已成為制約我國(guó)重大裝備和高端裝備發(fā)展的瓶頸，主要表現(xiàn)為：自主創(chuàng)新能力薄弱?！叭敝械投水a(chǎn)品產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品供給能力不足的矛盾十分突出，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)激烈，貿(mào)易摩擦不斷。生產(chǎn)工藝裝備落后。必須深刻地認(rèn)識(shí)并準(zhǔn)確地把握“三基”產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境的新變化、新特點(diǎn)，抓住歷史機(jī)遇，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。2. 國(guó)際經(jīng)濟(jì)格局變化給“三基”產(chǎn)業(yè)帶來雙向擠壓金融危機(jī)后，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家再工業(yè)化趨勢(shì)明顯，節(jié)能、減排、降耗、低碳要求更為嚴(yán)格，將促進(jìn)更加激烈的新一輪產(chǎn)業(yè)