【正文】 鋼筋較密或石子相應過大。1）振搗不實或漏振；第四章 常見問題及防治措施 規(guī)范（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002）對蜂窩現(xiàn)象的描述是：砼表面缺少水泥漿而形成石子外露。②大模板在吊運和安裝時要注意成品保護，防止碰壞墻體或者其它已經(jīng)施工完畢的工序。③止私自在小鋼模上用電焊、臺鉆等打孔。（2）組合小鋼模：①小鋼模在使用時要先進行選模，有翹曲、不方正、背楞缺損等現(xiàn)象時，不能使用。③鋸切的非整板鋸口處要涂刷密封漆。表31 底模拆除時混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）板≤2≥50＞≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100各類型模板在使用過程中注意事項（1）竹膠合板：①竹膠板有起層開裂等現(xiàn)象時不得使用。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。（2）頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后運至上一層。0177。0+0露長度10預留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+0+011門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－177。5177。10177。5177。曲面墻模板的內(nèi)外橫向龍骨可采用鋼管彎制。曲面的弧度分內(nèi)外兩個不同的直徑，須經(jīng)放大樣認真制作，并經(jīng)檢查確認合格才能安裝。2）弧度較大的曲面墻，水平龍骨可采用鋼管卷制。該腳手架可與頂板支模綜合考慮。10）當基坑場地狹小，土質(zhì)較差外模無法采用腳手架支撐固定時，可采用內(nèi)模支撐掛外模方法施工，支模方法同上，但內(nèi)支撐的腳手架需在底板砼內(nèi)予埋支撐底腳。9）檢查核對兩側(cè)模板間墻壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度，采用拉桿或撐桿找正、加固。拼裝時不要漏掛對面模板的鋼拉板或穿心螺栓，同時要保持該拉板或螺栓于模板的垂直。經(jīng)檢查上道工序合格后，拼裝另一側(cè)墻壁模板。通過增加腳手架的固定拉桿，再次調(diào)整模板整體的平整度和垂直度。6）在第一層拼裝的基礎(chǔ)上，接續(xù)拼裝以上各層模板，每拼一層均及時綁扎龍骨和與腳手架的固定，確保墻壁模板的整體穩(wěn)定和垂直度。5）將底層模板的鋼管龍骨，橫向綁扎固定，綁扎點位置在有拉板的卡扣處。拼裝模板要錯縫咬槎。3）在選擇為主支撐一側(cè)搭設扣件雙排鋼管腳手，其腳手要每6m加設一道剪刀撐和十字撐，確保其穩(wěn)定性。2）按墻體設計位置彈出中心線和墻體的兩邊線，并進行底腳焊鋼筋內(nèi)擋處理。 （7）鋪設完畢后檢查（拉線）板面標高及起拱高度，用靠尺檢查其平整度，檢查校正后，清理板面雜物，并刷脫模劑。（4）在U托上順鋪100mm100mm木方，木方接頭處應穿過至少兩根U型托，同時調(diào)整U托，使木方托架至頂板下5cm處，同時木方頂應處于同一標高。橫桿與立桿應做到橫平豎直。立桿下部墊50mm厚木方，長度不小于500mm。（3）先彈線支立桿，從邊跨一側(cè)開始安裝, 臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。用云石機切割，然后人工剔除。（1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝板底模→綁板下鐵鋼筋→穿電氣預埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預檢。然后在需要的位置安裝襯模。7）異形斷面梁可采用矩形梁方法安裝。支撐采用扣件鋼管時，重要部位扣件采用雙扣件。6）支撐排架支柱間加設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m。5）再次校正梁的軸線位置，調(diào)整支撐排架支柱下的對拔木楔，完成梁的起拱。然后綁扎9090木方或鋼管的橫向龍骨。間距不大于750mm。4）綁扎鋼筋結(jié)束后，拼裝梁的側(cè)模。一般情況不大于1200mm。排架縱向采用2根鋼管或9090木方，豎向采用木琵琶撐支頂或雙根鋼管的門型架。梁安裝及技術(shù)要點1）柱或墻上彈出軸線和梁位置線、水平標高線。3）在短鋼管或木方探出的端部處綁扎斜支撐與模板的上口龍骨支撐牢固。下口采用扣件與橫向龍骨扣緊或采用5070木方與穿墻木方釘緊。然后安裝短鋼管或5070mm木方，兩端探出墻面以外200—500mm。⑤梁根部側(cè)面龍骨與支撐排木相交處應設置鎖木；梁側(cè)模外斜向支撐宜為450～600設置，斜支撐與側(cè)模豎向龍骨及支撐排木支頂嚴實，且斜支撐下部距支撐排木端部應不小于100mm。④梁體支撐（立桿）一般采用雙排，支撐（立桿）雙向應加設水平拉桿，離地300mm設一道，任何情況下，梁體豎向支撐不少于二道。 ③安裝支撐（立桿）前應在支撐下部鋪設通長腳手板。、板模板安裝（1）梁模板安裝順序及技術(shù)要點： 1）安裝順序 工藝流程：墻（柱）結(jié)構(gòu)彈出模板控制線→搭設梁模支撐→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐→校核截面尺寸并加固→預檢2）技術(shù)要點： ①梁跨度大于4m時應起拱，起拱為1‰，起拱應由兩端向中央均勻起拱，不得有折線。柱箍采用型鋼焊制或采用短鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件成三角支撐。(2）十字形、L形柱：該柱模板，底角處理同矩形柱。柱箍采用φ6—8鋼筋拉緊焊接。拼縫處采用密封橡膠條。支撐應穩(wěn)定、牢固。柱模每邊至少應設三根側(cè)向支撐，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 圖32 柱模四角宜采用企口做法③柱子模板根部平整度超出規(guī)范時，應用砂漿找平或墊木片。 圖31 矩形柱安裝要求2）防漏漿措施①模板底部與結(jié)構(gòu)面接觸部位模板與模板間拼縫部位應設置海棉條。拉桿或頂桿與地面夾角宜不大于45度。采用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)正核正模板的垂直度。柱模找正方法是每邊安裝拉桿或頂桿。柱模板拼裝高度超過2m時，留設搗固口或下料口，當斷面較小時，可采用雙面留設振搗口。柱箍可采用短鋼管加扣件制成。③柱身模板安裝：柱身鋼模板拼裝要錯縫、咬槎、滿打卡扣，四角可采用角模連接并與相鄰鋼模板串槎。②柱腳部模板固定：根據(jù)放線給出的柱模板外邊線尺寸，距柱底部30~50mm處，采用與柱邊長相同尺寸的短鋼筋水平焊在柱主筋上。拉板間距不大于900mm。最后采用9090木方做斜支撐與基槽上壁支撐牢固。 2）條形基礎(chǔ)安裝要求①條形基礎(chǔ)的兩側(cè)外模安裝與階梯形獨立基礎(chǔ)方法相同。安裝時將9090木方轎杠釘于兩側(cè)，然后吊掛在基礎(chǔ)外模上。②杯口處內(nèi)模，當采用木模時，芯模安裝前釘成整體。以上各階模板可以按此程序操作?？缍容^大時，中間部位采用鋼筋或鐵馬做支撐。鋼管龍骨的綁扎點必須綁在有鋼拉板的位置。鋼拉板長度為基礎(chǔ)邊長加50mm。最后采用9090木方做斜支撐與基坑周邊支撐牢固。龍骨間距橫向不少于2道，豎向7501500mm。橫拼超過兩層時要錯縫咬槎，角部采用角模或陽角模聯(lián)接，滿打卡扣。2）支模順序由下至上逐層安裝。 6）導墻模板高度應不小于導墻高度（含軟弱層厚度），模板上口應平直。 4）為確保導墻內(nèi)側(cè)模板標高準確，在綁扎底板鋼筋時，應在導墻內(nèi)側(cè)模板對應位置基礎(chǔ)底板上下層鋼筋間設置鋼筋馬凳。 3）為便于導墻內(nèi)側(cè)模板固定，在導墻內(nèi)側(cè)模板下部宜設“F”型固定支架，支架與底板縱筋綁扎牢固（或與馬凳鋼筋焊接）。支導墻吊模 (2)技術(shù)要點： 1）嚴格控制磚模頂面標高、平整度，誤差應控制在2mm以內(nèi)，抹灰后的磚模頂面應與基礎(chǔ)筏板表面標高一致。做防水174。 (1)底板模板安裝順序： 砌240磚墻174。4）腳手架、作業(yè)平臺搭設完畢、機械設備運行正常。2）模板安裝所需的軸線、標高、中心線、尺寸經(jīng)檢查合格無誤。3）測量機具：水準儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺、線墜、小白線。 （2) 施工機具1）木工機具：電鋸、手鋸、斧子、釘錘、撬棍等。背楞一般選用型鋼、鋼管、木方。頂板、框架柱可采用竹膠板或覆膜多層板，頂板和懸挑結(jié)構(gòu)模板應配置34層；竹膠板、多層板的厚度一般有1118mm三種。 （1）模板材料的一般要求：模板的規(guī)格尺寸宜為標準化，少異形，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。主體施工時，多采用竹木散裝模板、大模板。 在工程實踐中，針對不同結(jié)構(gòu)類型、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等原因，選擇模板的類型也不