【正文】 纖維，易于翹曲變形。因此，將各種原材料按適當(dāng)級配和比例攪拌均勻，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒒炷林械目諝夂陀坞x水排出，使水泥漿填充細(xì)顆粒之間空隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠結(jié)體。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連結(jié)作用。（6）健全施工組織管理在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還需落實(shí)組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。埋放時(shí)，石塊厚度不應(yīng)小于15cm，無裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa，數(shù)量為結(jié)構(gòu)混凝土體積的25%以內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。②混凝土養(yǎng)護(hù)。根據(jù)各測點(diǎn)的溫度，可及時(shí)繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對照混凝土理論計(jì)算值，分析存在的問題，有的放矢地采取相應(yīng)的技術(shù)措施。為能夠較準(zhǔn)確地測量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測溫管，用水銀溫度計(jì)測溫。（4）混凝土溫度控制、監(jiān)測與養(yǎng)生①溫度控制、監(jiān)測。（3）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，宜采用薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上升。在外界溫度較高的情況下進(jìn)行施工，可以在施工現(xiàn)場對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時(shí)對澆筑前的砂石用冷水降溫。（2）控制混凝土入模溫度④精心設(shè)計(jì)混凝土配合比但摻量不能大于30%，摻加適量的減水劑，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，從而可降低水化熱，同時(shí)可明顯延緩水化熱釋放速度。外摻劑保水性較好，混凝土收縮較小。因此可根據(jù)施工條件，盡量選用適宜巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量優(yōu)良、級配良好的石子。②骨料的選擇為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適度增加活性細(xì)摻料替代水泥。理論研究與實(shí)踐表明大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。①水泥的選擇大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性，危害嚴(yán)重，必須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當(dāng)措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。（3）施工工藝不正確，如用水量加大、隨意套用配合比、外加劑摻量不準(zhǔn)確等。產(chǎn)生原因如下：（1）混凝土原材料質(zhì)量差，水泥、骨料、拌合水及外加劑質(zhì)量不良。（4）冬季施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆摸時(shí)掉角。（2）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。產(chǎn)生原因如下：（1）木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆摸時(shí)棱角被粘掉。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋等?；炷谅督瞵F(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)表面裸露鋼筋，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因如下：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（6）碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩等。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩?；炷练涓C現(xiàn)象主要表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。（5）木摸板在澆筑混凝土前，沒有澆水濕潤，或濕潤不夠，或脫模劑涂刷不均，澆筑混凝土?xí)r與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。（4）混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面而形成麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面。產(chǎn)生原因如下：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面?；炷僚浜媳炔涣紩斐苫炷了苄猿两盗芽p，一般是混凝土配合比中，粗骨料級配不連續(xù)、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂縫，還有施工材料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫。如果外界溫度的下降過快，會造成很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。混凝土內(nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加之和組成。（3）外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形?；炷猎诓皇芡饬Φ那闆r下的這種自發(fā)變形，受到外部約束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴(yán)重。除外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫，具體產(chǎn)生原因如下：（1）水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂縫按照裂縫的成因又分為兩種：一種是由于荷載直接作用，混凝土超過極限拉應(yīng)力而引起的裂縫，也稱作荷載裂縫或結(jié)構(gòu)性裂縫，另一種是由于變形變化引起的裂縫，如結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，也稱做變形裂縫。這些質(zhì)量缺陷嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量和使用安全。保證砼建筑物各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確性。在混凝土澆筑過程中應(yīng)保證模板具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能安全地承受新灌注砼的重力、側(cè)向壓力及在施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，不會產(chǎn)生漏漿、爆模等現(xiàn)象。⑤ 混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。③ 采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。② 混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過20℃。為了確?；炷劣羞m宜的硬化條件，防止在旱期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋澆水。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要有保溫和保濕法?；炷翝仓r(shí)要嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，一般選20～30cm為宜，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒，斜槽、溜管等下料，串筒布置應(yīng)適當(dāng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆的能力，其間距不得大于3m，布置方式如交錯式或行列式。施工中一般有三種澆筑方案：①對平面尺寸不大的結(jié)構(gòu)可采用全面分層方案；②對結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大的可采用分段分層方案；③對長度較大的結(jié)構(gòu)可采用斜面分層方案。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動器也相應(yīng)跟上。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。分段分層：混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。為保證大體積混凝土后續(xù)工作的質(zhì)量，大體積混凝土的熱功計(jì)算應(yīng)力求及時(shí)、準(zhǔn)確、全面，避免遺漏。為做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，大體積混凝土水泥水化熱的預(yù)先計(jì)算是必不可少的。根據(jù)試驗(yàn)室試配因大體積混凝土有單方水泥用量少，需摻外加劑、粉煤灰等特點(diǎn)，故混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長，每槽攪拌時(shí)間30分鐘。作好混凝土配合比的試配工作。一般情況下，石料要采用連續(xù)級配，砂料采用中砂，并嚴(yán)控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及壓碎指標(biāo)。如要采用高水化熱的水泥，就必須采取相應(yīng)措施延緩水化熱的釋放。確定合理的水泥。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。（5）優(yōu)選混凝土各種原材料，在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨性、水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。粉煤灰只要細(xì)度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、 巖石彈模較低、 表面清潔無弱包裹層、 級配良好的骨料。（3）大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。（2）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑。地下水中的硫酸鹽會與硅酸鹽水泥反應(yīng)生成具有膨脹性的副產(chǎn)品例如礬石或碳硫硅鈣從而導(dǎo)致混凝土的早期失效。但是由于內(nèi)部水化物晶體的轉(zhuǎn)型，其強(qiáng)度會隨時(shí)間推移而下降，在濕熱環(huán)境下更為嚴(yán)重。高鋁水泥對弱酸特別是硫酸鹽有抗性，同時(shí)早期強(qiáng)度增長很快，具有很高強(qiáng)度和耐久性。是指當(dāng)水泥的堿性過強(qiáng)時(shí)，骨料中的活性硅成分(SiO2)與堿發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鹽，引起混凝土的不均勻膨脹，導(dǎo)致開裂破壞。同樣使用鹽來為混凝土路面除冰是被禁止的。氯化物， 包括氯化鈉，會對混凝土中的鋼筋腐蝕。通常在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的過程中，會根據(jù)建筑規(guī)范確定最小鋼筋保護(hù)層厚度，如果混凝土的碳化削弱了這一數(shù)值，便可能會導(dǎo)致因鋼筋銹蝕造成的結(jié)構(gòu)破壞。從構(gòu)件制成之時(shí)起，二氧化碳便會碳化構(gòu)件表面的混凝土，并且不斷加深?；炷林械目紫端ǔＪ菈A性的，根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明，不會發(fā)生銹蝕。當(dāng)鋼筋銹蝕時(shí)，銹跡擴(kuò)展，使混凝土開裂并使鋼筋與混凝土之間的結(jié)合