【正文】 人審批后方可拆除。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中碼放。頂板模板拆除時必須保證上層施工荷載不影響本層結(jié)構(gòu)安全，本工程要求拆模必須間隔3層以上。②鋸切竹膠板時要彈線，然后沿線鋸切。④竹膠板模板在澆筑混凝土前無須用水濕潤，不用的竹膠板禁止浸泡在水中。②小鋼模在使用時禁止拋擲、用大錘敲打等操作，支設(shè)前必須涂刷脫模劑。（3）墻體大模板：①大模板在使用前要先檢查吊環(huán)、支腿等是否牢固可靠。③大模板必須存放在指定場地，以利于維修和安全施工。蜂窩產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：(1)產(chǎn)生原因:2）模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；1）按規(guī)定使用和移動振搗器；3）模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密； (2)預(yù)防措施: 1）模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 2）澆搗前對模板要澆水濕潤。露筋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：（1）產(chǎn)生原因:2）振搗不實。 1）鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度； 2）墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 3）使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（1）孔洞產(chǎn)生的原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。、夾層 縫隙、夾層產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施： (1)產(chǎn)生的原因 　 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土?；炷翝补喔叨冗^大, 未設(shè)串簡、溜槽, 造成混凝土離析。 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。 縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿填密實。缺棱掉角產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：(1)產(chǎn)生原因:2）拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:2）攪拌時間要足夠； 墻柱底部爛根產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：(1)產(chǎn)生原因:2）澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:2）澆筑混凝土前先澆足50mm厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：（1)產(chǎn)生原因: 2）缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:樓板表面平整度差產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施： (1)產(chǎn)生原因: 1）未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平； 2）跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:2）高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間；砼后澆帶處產(chǎn)生裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：(1)產(chǎn)生原因: 砼后澆帶處砼結(jié)合面處理不到位，砼振搗不密實，砼養(yǎng)護(hù)不到位，以及支撐系統(tǒng)等因素。 剪力墻外墻的接茬質(zhì)量問題在工程施工經(jīng)常出現(xiàn)，如控制措施不當(dāng)，不同程度的出現(xiàn)錯茬、漏漿蜂窩麻面現(xiàn)象。模板直接落在底板面上，由于底板面無法保證良好的平整度，澆搗混凝土?xí)r，混凝土漿體容易從縫隙中流失掉，造成漏漿現(xiàn)象。形成錯茬質(zhì)量缺陷。鋼管壁薄，用作加固板墻圍檁時，剛度無法滿足受力要求。 4)、穿墻螺桿螺栓加固不到位。 5)、振搗不實、漏振。粘貼海綿膠條，防止漏漿。2)適當(dāng)調(diào)整板墻根部螺栓間距。在下層剪力墻澆搗混凝土前在頂端預(yù)埋對拉螺栓（圖41）澆搗混凝土后及固定在墻體上，作為上層外墻模板支設(shè)點(diǎn)，底部通過預(yù)埋的對拉螺栓增加一道水平拉結(jié)固定。 圖41 外墻預(yù)埋對拉螺栓 3)嚴(yán)把材料入場驗收，對進(jìn)場鋼管嚴(yán)格驗收，不合格鋼管及時清退防止用到施工中去。澆搗混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查螺栓變化。 5)加強(qiáng)對有關(guān)施工人員的技術(shù)交底，保證施工振搗質(zhì)量。，踢板出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。樓梯出現(xiàn)踏步寬度不統(tǒng)一，對后期樓梯裝修施工帶來不便。傳統(tǒng)施工做法是在踢板上通長設(shè)置兩根木方用鋼釘釘在踢板上部，作為一種加固踢板防止?jié)q模措施。因此在混凝土側(cè)壓力影響下踢板出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象?；炷烈淮蜗铝隙啵駬v力度大，振搗時震動棒觸動踢板，踢板易產(chǎn)生漲模。底邊鋼筋略高出踏步面10mm，有利于泥工進(jìn)行收面。（如圖42）有效防止梯板由于混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生漲模。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁一次下料過多，采用合理的振搗方式。在拼縫不嚴(yán)密的情況下，水泥漿從板拼縫中滲出，拆模后形成蜂窩，陰陽角不方正、順直等質(zhì)量缺陷。在拼縫處剛度較差，未進(jìn)行合理的補(bǔ)強(qiáng)處理措施。2)材料問題。無法保證拼接嚴(yán)密。處備方，進(jìn)行剛度補(bǔ)強(qiáng)。剪力墻兩側(cè)面板的最后一根背楞木方伸出板面15mm寬，即模板厚度形成兩個企口，使兩側(cè)面板包住封頭板，做到拼縫嚴(yán)密。如圖4圖44 圖43 拼縫處理 圖44 抱箍加固加強(qiáng)材料管理。并且要及時的更換質(zhì)量較好的模板。 小鋼模拆除時，必須從上向下逐塊拆除，同時傳遞下來。 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發(fā)生。 模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的大模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。大模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。～80176。兩塊模板間還應(yīng)留出便于清理和涂刷隔離劑作業(yè)的通道（板底間距50～100cm）。 大模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴(yán)禁用人力搬動模板。吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 大模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物料。 大模板必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。大模板安裝就位后，為便于澆搗混凝土，兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道。 吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。五級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。G11樓設(shè)計地下3層，地上33層，㎡； G12樓設(shè)計地下4層，地上33層，㎡；本工程結(jié)構(gòu)類型為抗震剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為筏板基礎(chǔ)及樁基礎(chǔ)，地庫結(jié)構(gòu)型式為板柱抗震剪力墻結(jié)構(gòu)。,。 現(xiàn)場實際，剪力墻厚度偏小23mm 的封頭板以保證模板拆模后混凝土截面尺寸偏差在【5，8】內(nèi)。剪力墻加固完成時，對封頭部位的螺桿螺絲是否松動、封頭板鎖頭是否牢固、豎向木方或龍骨與水平龍骨是否有縫隙出現(xiàn)等現(xiàn)象進(jìn)行檢查并排除，可確保拆模后的砼截面尺寸。（3）剪力墻加固后，總包人員有專門工具校驗，以保證墻體拆模后垂直度控制在【8，8】,平整度也控制在【8，8】內(nèi)。 廚衛(wèi)間降板采用定尺加工方鋼，安裝時降板高度應(yīng)符合圖紙要求，安裝前均勻涂刷隔離劑，嚴(yán)格污染鋼筋表面；待上一層需要使用時進(jìn)行拆模方鋼，并應(yīng)委派專人安拆，嚴(yán)禁提前拆除。每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員都應(yīng)該注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，并及時地采取補(bǔ)救措施?；炷凉こ藤|(zhì)量的好壞，是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝!在論文寫作中，遇到了許許多多這樣那樣的問題，有的是專業(yè)上的問題，有的是論文格式上的問題，通過網(wǎng)絡(luò)平臺，得到了老師和同學(xué)們的悉心指導(dǎo)與幫助。然而我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處。