【正文】 ,查得V=115min/s. 即V=4) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》表639),。 =4mm。其中l(wèi)=91mm。所以實(shí)際切削速度==5) 削工時，按《工藝手冊》。 t= ==(min)(2) 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 　　　 式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量. 現(xiàn)已知 =(《切削手冊》) =(《切削手冊》)　　　　　　　　1) 給量 取f==2) 削速度　　v==3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns== 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),。 =10mm?！? t=i ?，F(xiàn)選取=555r/min。 =0mm。其中l(wèi)==?，F(xiàn)選取=480r/min。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =。 t=i=x2=(min)(3) 粗車Φ90mm端面1) 切削深度 單邊余量為Z= 一次切除。 =4mm。所以實(shí)際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》　　　　　　　　　 t=i 。所以 =89m/min 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 753r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與753r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為750r/min。2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3) 計(jì)算切削速度　其中：=342, =, =, m=。 =2mm。其中l(wèi)=25mm。所以實(shí)際切削速度==5) 切削工時，按《工藝手冊》。所以 =187m/min3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns== 553r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與553r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min。單邊余量Z=2) 計(jì)算切削速度　　其中：=342, =, =, m=。　　　　　　　　　 t=i ?，F(xiàn)選取=400r/min。修正系數(shù)見《切削手冊》,即 = , = , = , = , =?！　?)切削工時　　　t=　　　其中l(wèi)=10mm 　 =4mm =2mm 所以　　　　t=＝(3)粗車B面1) 切削深度。2) 進(jìn)給量，　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》取f=3)計(jì)算切削速度　?。?32m/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　 ns== 420r/min 按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》)與420r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min現(xiàn)選取480r/min 所以實(shí)際切削速度　　== 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率　主切削力按《切削手冊》　　　　　　　　?。健　　　　∑渲小。?985，＝，＝，＝， === = ==(N) 切削時消耗功率＝＝＝(KW) 由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表74中CA6140機(jī)床說明書可知，可以正常加工。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。所以 =(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min按機(jī)床說明書(見《工藝手冊》),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。7mm,考慮的模鑄拔模斜度，=4mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm3~5mm,以及工件直徑為100時，f =~按CA6140車床說明書（見切削手冊）取 f =3) 計(jì)算切削速度，按《切削手冊》,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =, =, m=。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：此外圓表面為IT6級，參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45Φ半精車外圓Φ粗車外圓347+Φ毛坯550Φ參照《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓1000。經(jīng)過比較修改后的具體工藝過程如下:工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面,粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗鉸Φ20的孔工序 4 鉆Φ4孔，再鉆Φ6孔工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45的倒角，車Φ20內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 11 鉆4—Φ9透孔工序 12 銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面工序 13 磨B面工序 14 磨Φ90mm外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 15 劃線刻字工序 16 Φ100mm外圓無光鍍鉻工序 17 檢查 ,就會發(fā)現(xiàn)仍有問題,主要表現(xiàn)在工序Ⅳ鉆Φ4mm孔，再鉆Φ6mm孔由于在設(shè)計(jì)夾用夾具時要以Φ90mm圓柱面上的一個平面來定位,所以應(yīng)把銑Φ90mm圓柱面上的兩個平面這一道工序放在鉆Φ4孔，再鉆Φ6mm孔工序前. 并且工序 Ⅲ與工序 Ⅴ序可并為一個工序,否則就有點(diǎn)繁瑣.因此最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車Φ100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面，粗車Φ90的端面工序 3 鉆、擴(kuò)、粗絞Φ20的孔 工序 4 粗銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車Φ100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，車Φ100、Φ90外圓柱面上的倒角，車Φ45兩端過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 6 半精車Φ45的端面及外圓柱面，半精車Φ90的端面，車3*2退刀槽，車Φ45圓柱面兩端的倒角，車Φ20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車Φ100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車Φ45的外圓，精車Φ90的端面工序 9 精絞Φ20的孔工序 10 精銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 11 鉆、絞 4Φ9的孔工序 12 鉆Φ4孔，鉆、絞Φ6孔工序 13 磨Φ100、Φ45的外圓柱面工序 14 磨B面工序 15 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 16 刻線刻字工序 17 鍍鉻工序 18 檢測入庫 以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。工序 1 粗銑Φ20孔兩端面工序 2 鉆、粗鉸孔Φ20工序 3 粗銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 4 精銑Φ20孔兩端的端面工序 5 精絞Φ20的孔工序 6 粗車Φ4Φ90、Φ100的外圓，粗車B面與Φ90的右端面工序 7 半精車Φ4Φ90、 Φ100的外圓，半精車B面與Φ90的端面，對Φ100、Φ90、Φ45的圓柱面倒角，倒Φ45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車Φ20內(nèi)孔兩端的倒角工序 8 精車Φ100外圓面，精車B面，精車Φ90的右端面，精車Φ45的圓柱面工序 9 精銑Φ90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 10 鉆4Φ9透孔工序 11 鉆Φ4孔，鉆鉸Φ6的銷孔工序 12 磨Φ4Φ100的外圓工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字劃線工序 16 Φ100外圓無光鍍鉻工序 17 檢查入庫二 .工藝方案二工序 1 粗車Φ100mm端面，粗車Φ100mm外圓柱面，粗車B面，粗車Φ90的外圓柱面工序 2 粗車Φ45端面及外圓柱面工序 3 鉆粗絞Φ20的內(nèi)孔工序 4 半精車Φ100的端面及外圓面，半精車B面，半精車Φ90的外圓柱面，對Φ100、Φ90的外圓柱面進(jìn)行倒角，車Φ45兩端的過渡圓弧，車Φ20孔的左端倒角工序 5 半精車Φ45的端面及外圓柱面，車Φ20孔的右端倒角，車Φ45的倒角，車3*2的退刀槽工序 6 精車Φ100的端面及外圓面，精車B面工序 7 精車Φ45端面及外圓柱面工序 8 精絞Φ20的孔工序 9 鉆4—Φ9透孔工序 10 鉆Φ4孔，鉆絞Φ6孔工序 11 銑Φ90圓柱面上的兩個平面工序 12 磨B面工序 13 磨Φ90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 劃線刻字工序 15 Φ100外圓無光鍍鉻工序 16 檢查 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一 采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應(yīng)把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達(dá)到完全定位。這兩個要求常常是不能