【正文】 有丙烯酸環(huán)氧酚醛膠粘劑材料符號 ： E1E_M_/_CU_ _ _ _/ _ _ _規(guī)格單 ： IPC4204/23代替 ： IPCFC241/23材料類型 ： 覆銅箔聚2,6萘二甲酸乙二(醇)酯絕緣薄膜，涂有改性環(huán)氧膠粘劑材料符號 ： L1E_L_/_CU_ _ _ _/ _ _ _規(guī)格單 ： IPC4204/24代替 ： 不適用材料類型 ： 覆銅箔液晶聚合物絕緣薄膜，無膠粘劑材料符號 ： (TBD1)1E_0 修正日期：規(guī)格單規(guī)格單 ： IPC4204/1代替 ： IPCFC241/1，IPCFC241/15材料類型 ： 覆銅箔聚酰亞胺絕緣薄膜，涂有丙烯酸膠粘劑材料符號 ： E1E_M_/_CU_ _ _ _/ _ _ _試驗(yàn)性能要求單位試驗(yàn)方法參考章節(jié)、折痕、條紋和劃痕通過—目測通過—目測ASTM D149通過—、撕裂和分層通過—目測通過—目測，最大%方法B方法C，最小接收態(tài)接收態(tài)浮焊后溫度循環(huán)后700t1700 t1612 t1700 t11400t21400 t21225 t21400 t2N/mIPCTM650方法A方法B方法D方法F，最小100t3500t4g，最小1t312t515t1125t12g，最小1000次，5次循環(huán)通過—，最小80%IPCTM650方法A*N/A通過—方法A方法B通過—JSTD003，試驗(yàn)A (1MHz) *，最大—IPCTM650(1MHz) *，最大—IPCTM650**(濕熱),最小106**(濕熱),最小105MΩ，最小V/μmASTM D149不長霉—，最大%，最低***—UL94DBD℃，最小102MΩIPCTM650N/A=不適用DBD=數(shù)據(jù)正在開發(fā)經(jīng)驗(yàn)表明此材料很適合200℃下使用。2． 按流程和控制/檢驗(yàn)圖。61圖41 控制方案產(chǎn)品名稱：方案實(shí)施日期：產(chǎn)品編號：產(chǎn)品特性： 編碼 說明 編碼 說明編碼 說明 A B C DEFGHIJKL物理控制位置或事項(xiàng)號特性影響的編碼產(chǎn)品/過程情況指標(biāo)值指標(biāo)控制范圍如不行，如何控制/試驗(yàn)測量方法分析控制方法樣本大小及頻度失控行動(dòng)方案（參考設(shè)計(jì)）*出現(xiàn)任何非一致性產(chǎn)品，必須即時(shí)作100%一致性檢驗(yàn)和/或材料停用和處理行動(dòng)。 Sons,Inc,紐約，1969。因此，當(dāng)材料暴露的化學(xué)品不同于本標(biāo)準(zhǔn)以及與本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)聯(lián)的試驗(yàn)方法規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)咨詢賣方。 J. 由買賣雙方同意的其他例外事項(xiàng)。 H. 特定編號()。 F. 組分標(biāo)識和標(biāo)志說明。 D. 適用圖紙的名稱、編號和日期。 B. 產(chǎn)品性能表號和修訂日期。包裝容器在裝運(yùn)時(shí)應(yīng)有效地符合綜合貨運(yùn)分類規(guī)則的要求（采用纖維板時(shí)除外），并能承受貯存、再搬運(yùn)和再裝運(yùn)而無需重新包裝。須規(guī)定任何超過的條件。 檢查控制方案的條件（見圖44） 確認(rèn)有減小試驗(yàn)樣本大小的超過條件。批的要求亦是不能接受，因?yàn)榕笮》秶蓮?到一個(gè)大數(shù)量。按IPC9191評價(jià)測量系統(tǒng)。證明過程是在統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（按圖41控制方案）。推薦圖44用于設(shè)計(jì)和文件化增加過程控制和減少試驗(yàn)的途徑，作為一種替代，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)中的現(xiàn)有的質(zhì)量一致性檢驗(yàn)和頻度表（即A組、B組或C組）中增加放寬檢驗(yàn)表?，F(xiàn)行的質(zhì)量評定技術(shù)，經(jīng)一段時(shí)間或許多批未顯示出任何不一致性；其主要目標(biāo)是持續(xù)地減少過程、產(chǎn)品或服務(wù)的變化，以使所提供的產(chǎn)品符合或超過客戶實(shí)際的或潛在的要求。注：、圖4圖43中作了詳細(xì)說明。按照圖41的控制方案評定過程的能力。在過程（包括設(shè)備或材料）、產(chǎn)品規(guī)范、測量方法、控制方法、樣本大小/頻度、和/或失控行動(dòng)方案發(fā)生變化之后，修改控制方案。 參數(shù)的控制 確定目標(biāo)或指標(biāo)，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)，并連續(xù)地調(diào)節(jié)過程使接近指標(biāo)，逐步減小變異性。填寫圖42的全部內(nèi)容和圖43的頭三欄。填寫圖41的前面部分和圖42的全部內(nèi)容。所有要求在本質(zhì)上是動(dòng)態(tài)的，并以國際市場可接受為基礎(chǔ)。例如：一個(gè)有15項(xiàng)性能的產(chǎn)品可通過如下的方法說明其符合規(guī)范：質(zhì)量一致性評定2項(xiàng)性能；在線產(chǎn)品控制5項(xiàng)性能和過程參數(shù)評定5項(xiàng)性能；在線產(chǎn)品控制和質(zhì)量一致性評定剩下的3項(xiàng)性能。在線產(chǎn)品控制 質(zhì)量一致性評定 依據(jù)某一產(chǎn)品在推行SPC方面取得的進(jìn)步, 單獨(dú)的供應(yīng)商可以用下面的任一方法來說明其產(chǎn)品符合本規(guī)范。SPC的主要目的是持續(xù)地減少過程、產(chǎn)品或服務(wù)的偏差, 以使所提供的產(chǎn)品符合或超過客戶實(shí)際的或潛在的要求。 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC) SPC采用體系化的統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析過程或它的輸出。A組和B組檢驗(yàn)可重新進(jìn)行，然而，在C組重檢表明糾正行動(dòng)成功之前，最終一致性判定應(yīng)被停止。在采購部門接受的糾正行動(dòng)完成之前，產(chǎn)品驗(yàn)收應(yīng)中止。 材料的不合格 若一個(gè)樣本未通過C組檢驗(yàn)，則從該項(xiàng)性能最后一次檢驗(yàn)以來所生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用重檢和處理。 失效 若一個(gè)或多個(gè)試樣失效，則樣本應(yīng)被認(rèn)為失效。C組檢驗(yàn)可把那些相似結(jié)構(gòu)組成的批合并起來，對于依賴于尺寸的試驗(yàn)，不允許合并。如果任何檢驗(yàn)失效，則應(yīng)將失效的情況和采取的糾正行動(dòng)提供給用戶。在糾正行動(dòng)完成之前，產(chǎn)品驗(yàn)收應(yīng)中止。 材料的不合格 若一個(gè)樣本未通過B組檢驗(yàn)，則從該項(xiàng)性能最后一次檢驗(yàn)以來所生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用重檢和處理。 若一個(gè)或多個(gè)試樣失效，則樣本應(yīng)被認(rèn)為失效。 抽樣方案 應(yīng)采用足以保證合格質(zhì)量水平（AQL）%的抽樣方案，抽樣方案應(yīng)在材料供應(yīng)商制造質(zhì)量體系中文件化。B組檢驗(yàn)應(yīng)在通過了A組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批中選取的樣本單位上進(jìn)行。若是附加批檢驗(yàn)出同樣的缺陷, 供方有責(zé)任就此問題與用戶聯(lián)系。這些批應(yīng)與新的批分開存放在制造商的庫房里, 并清晰地標(biāo)識為復(fù)驗(yàn)批。 用戶抽樣方案 推薦撓性覆金屬絕緣材料用戶從一個(gè)檢驗(yàn)批中每305m的片材或卷材至少檢驗(yàn)一個(gè)樣本單位。表43 片材的A組和B組檢驗(yàn)的抽樣方案片材的總數(shù)樣本大小允許不合格數(shù)20010201100020100110000301000140表44 卷材的A組和B組的抽樣方案卷材的總連續(xù)尺寸樣本大小允許不合格數(shù)≤10尺寸20≥30 失效 若一個(gè)或多個(gè)試樣失效，則樣本應(yīng)被認(rèn)為失效。 A組檢驗(yàn) 抽樣方案 應(yīng)采用足以保證合格質(zhì)量水平（AQL）%的抽樣方案，抽樣方案應(yīng)在材料供應(yīng)商制造質(zhì)量體系中文件化。已通過A組檢驗(yàn)的產(chǎn)品在未獲得B組檢驗(yàn)結(jié)果之前就可發(fā)運(yùn)。A組 以批為基礎(chǔ) B組 每三個(gè)月C組 每12個(gè)月 D組 只對特性檢驗(yàn)有要求 產(chǎn)品交貨檢驗(yàn) 樣本試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行表41規(guī)定的檢驗(yàn)。 質(zhì)量一致性檢驗(yàn) 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)應(yīng)包括表41所列的A組、B組和C組檢驗(yàn)。賣方按要求提供合格數(shù)據(jù)，以證明提供的材料符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。D組性能反映材料的特性，可能對設(shè)計(jì)有用。鑒定檢驗(yàn)樣本可把那些相似結(jié)構(gòu)組成的批合并起來，對依賴于尺寸的試驗(yàn)，不允許合并。標(biāo)準(zhǔn)圖形試樣可由用戶按需要重新配置。 檢驗(yàn)分類 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下：1． 材料檢驗(yàn)（）2． 鑒定檢驗(yàn)（）3． 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)（） 材料檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)應(yīng)包括合格試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以證明材料在制造生產(chǎn)前符合參考規(guī)范要求。 允許偏差 除非另有規(guī)定，所有實(shí)驗(yàn)室設(shè)備/條件的允許偏差應(yīng)為177。應(yīng)按照ANSI/NCSL Z5401199ISO 100121或另一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)上可靠的校正程序建立和維持校準(zhǔn)體系, 以控制測量和試驗(yàn)設(shè)備的精度。采購部門保留進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)列出的任何檢驗(yàn)的權(quán)力，這些檢驗(yàn)對確保滿足規(guī)定要求的供應(yīng)和服務(wù)是有必要的。 檢驗(yàn)職責(zé) 除非在采購訂單上另有規(guī)定, 供方有責(zé)任對本規(guī)范上所列出的全部檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。4質(zhì)量保證條款 供應(yīng)商應(yīng)遵守IPC9191，使提供的產(chǎn)品滿足或超過本規(guī)范規(guī)定的要求。 耐濕性和絕緣電阻 ，濕熱處理后的絕緣電阻應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。聯(lián)系材料供應(yīng)商以獲得指定的UL94等級。 阻燃性 當(dāng)試樣按UL94測試時(shí)，阻燃性等級應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。 環(huán)境性能要求 耐霉性 ，試樣應(yīng)阻止霉菌生長。 表面電阻（濕熱） ，最小表面電阻應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。當(dāng)數(shù)值可能隨結(jié)構(gòu)、環(huán)境和操作頻率變化而改變時(shí)，推薦聯(lián)系材料供應(yīng)商證實(shí)介質(zhì)損耗角正切的要求。當(dāng)數(shù)值可能隨結(jié)構(gòu)、環(huán)境和操作頻率變化而改變時(shí)，推薦聯(lián)系材料供應(yīng)商以證實(shí)介電常數(shù)的要求。 可焊性 當(dāng)試樣按IPC/EIA JSTD003試驗(yàn)A 邊緣浸錫試驗(yàn)進(jìn)行測試時(shí)，試樣應(yīng)滿足IPC/EJA JSTD003的要求。 化學(xué)性能要求 耐化學(xué)性 ，化學(xué)暴露后的最小剝離強(qiáng)度保持率應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。 彎曲疲勞 ，彎曲疲勞應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。 擴(kuò)展撕裂強(qiáng)度 ，擴(kuò)展撕裂強(qiáng)度應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。 溫度循環(huán)后的剝離強(qiáng)度 ，溫度循環(huán)后的最小剝離強(qiáng)度應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。 剝離強(qiáng)度 接收態(tài)剝離強(qiáng)度 ，最小剝離強(qiáng)度應(yīng)符合適用規(guī)格單的規(guī)定。金相切片應(yīng)作為仲裁方法。20% 金屬箔厚度 金屬箔厚度應(yīng)在采購文件中規(guī)定（），并應(yīng)符合IPC4562中的偏差。20%厚度177。10%≤厚度177。膠粘劑標(biāo)稱厚度的偏差應(yīng)在表32規(guī)定的允許范圍內(nèi)。30% 膠粘劑厚度 膠粘劑厚度應(yīng)用合適儀器測量。%≤厚度177。表31 基膜標(biāo)稱厚度的允許偏差標(biāo)稱厚度范圍允許偏差厚度≥177。 絕緣厚度 。每卷的長度應(yīng)在規(guī)定值+5%/0%范圍內(nèi)。或由供需雙方商定。 卷寬 撓性覆金屬絕緣材料的寬度應(yīng)用合適的儀器測量，并在采購文件中規(guī)定（）。 尺寸要求 片材的寬度和長度 片狀撓性覆金屬絕緣材料的寬度和長度應(yīng)在采購文件中規(guī)定（）。如下所示，按最大尺寸確定凹點(diǎn)或凹痕的點(diǎn)值。 凹點(diǎn)和凹痕 除非另有規(guī)定，且每一覆箔面每。 空洞 。覆金屬蝕刻后，膠粘劑層應(yīng)沒有供需雙方按應(yīng)用要求商定的條紋、劃痕、空洞、膠?；蛭廴尽?、折痕、條紋和劃痕。 皺紋、折痕、條紋和劃痕 劃痕的深度和條紋的高度應(yīng)用表面粗糙度測量儀測量，測量儀應(yīng)。 標(biāo)志 每種材料應(yīng)有一個(gè)可追溯其所有原材料和工藝過程參數(shù)的唯一批號。凹點(diǎn)和凹痕在覆箔面的位置應(yīng)用20/20視力檢查來確定。若雜夾物以20/20視力可見，以確定雜夾物的大小。距片材或卷材。若多種缺陷不能限制在單個(gè)30cm30cm面積內(nèi)，則應(yīng)標(biāo)出多于一個(gè)60cm60cm的缺陷面積或掛上小標(biāo)簽識別。每個(gè)缺陷面積應(yīng)被限定在60cm60cm面積上，并適當(dāng)?shù)貥?biāo)出或掛上小標(biāo)簽。 卷材 。 覆金屬 銅箔應(yīng)滿足IPC4562的要求。 基膜 。參見引用的特定試驗(yàn)方法。 材料 撓性基材應(yīng)無有害物質(zhì)，且能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4. 本規(guī)范的其它章節(jié)。 2. 設(shè)計(jì)總圖()。規(guī)格單修訂日期應(yīng)在訂單中規(guī)定。新的或修訂的規(guī)格單可獲得工作組批準(zhǔn)，而獨(dú)立于本標(biāo)準(zhǔn)的修訂本。在沒有適用的規(guī)格單時(shí)，各項(xiàng)要求可在補(bǔ)充文件，如設(shè)計(jì)總圖或訂單中加以說明（）。 雜夾物 金屬的或非金屬的外來顆粒嵌入特定材料中（不能用布擦掉），不作為材料的組成部分。（例如，耐霉性可在某一厚度絕緣材料上進(jìn)行試驗(yàn)，因厚度不會影響結(jié)構(gòu)相似組成的試驗(yàn)結(jié)果）。 賣方檢驗(yàn)批 賣方檢驗(yàn)批應(yīng)包括在不超過一個(gè)月時(shí)間內(nèi)，用相同材料和相同工藝過程在相同條件下制造的，并一次提交檢驗(yàn)的所有片材和卷材。 質(zhì)量一致性檢驗(yàn) 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)是在鑒定檢驗(yàn)之后，在常規(guī)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，用來證明賣方能連續(xù)符合規(guī)范要求。 IPCIPCA31 撓性原材料試圖形IPCT50 電子電路互連和封裝術(shù)語及定義IPCTM650 試驗(yàn)方法手冊 撓性印制線路材料的雜夾物和空洞檢查 撓性絕緣材料的尺寸穩(wěn)定性 印制線路材料的耐化學(xué)性 撓性印制線路材料的彎曲疲勞 撓性印制線路材料的耐浮焊性 金屬箔的表面光潔度 撓性絕緣材料的起始撕裂強(qiáng)度 撓性絕緣材料的擴(kuò)展撕裂強(qiáng)度 撓性印制線路材料的拉伸強(qiáng)度和延伸率 薄撓性印制線路材料的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正工 印制線路材料的體積和表面電阻率 印