煉鋼廠板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬(調(diào)窄)裝置-文庫(kù)吧資料
2025-06-03 00:24本頁(yè)面
【正文】 m= 1。KV76109 N2= ==17，一輪懸臂布置，∑=900。分配傳動(dòng)比：圓錐齒輪傳動(dòng)比i=4．7蝸桿傳動(dòng)比i=27 1齒輪計(jì)算 選擇直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，已知傳遞功率P=1所以齒輪傳動(dòng)加蝸桿傳動(dòng)減速。）滾動(dòng)軸承的效率圓錐齒輪的效率蝸桿傳動(dòng)的效率彈性連軸器的效率萬(wàn)向連軸器的效率滾動(dòng)絲桿千斤頂?shù)男士傂仕訮=0、47/0、81＝0、59kw6)選擇電機(jī) 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，并且參照其他鋼廠板坯連鑄機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，選擇電機(jī)GYG142CC2T2E型伺服電機(jī)。T=9550P/n） 5）、計(jì)算電機(jī)功率 P=P1/ ——傳動(dòng)裝置總效率。初選CDM50063型號(hào)的滾珠螺旋千斤頂。所以調(diào)寬（或調(diào)窄）時(shí)移動(dòng)窄面所需要克服的是窄面銅板裝置的重力。④鑄坯壓入反力。③寬窄邊的銅板之間的摩擦力。具有起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，機(jī)械特性和調(diào)節(jié)特性的線性度好，控制方便等優(yōu)點(diǎn)，2電機(jī)功率計(jì)算1計(jì)算絲桿千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)功率1）工作時(shí)絲桿千斤頂?shù)氖芰Ψ治觫?、?cè)面銅板裝置的重力w=5000N②窄邊的鋼液靜壓力?；谝陨弦螅谠O(shè)計(jì)上選用直流伺服電機(jī)來(lái)調(diào)整側(cè)面銅板裝置來(lái)完成調(diào)寬（或調(diào)窄）。在澆鑄過(guò)程中調(diào)寬（或調(diào)窄）極易導(dǎo)致坯殼破裂漏鋼，造成重大設(shè)備和生產(chǎn)事故。）調(diào)寬方式：在線調(diào)寬我們廠澆鑄板坯斷面尺寸 厚度為200mm寬度為750～1350mm結(jié)晶器開(kāi)口尺寸 上口（770～1386）206mm下口（760～1376）206mm結(jié)晶器長(zhǎng)度為900mm外弧半徑為9000mm調(diào)寬方式為：在線電動(dòng)調(diào)寬 電機(jī)選擇1選擇電機(jī)類型 （首先畫出傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖后，再計(jì)算） 鋼液在結(jié)晶器中冷卻，形成初生坯殼。經(jīng)過(guò)這樣改造后，比原來(lái)的更加方便，最重要的大大提高生產(chǎn)率，降低成本，提高鑄坯的成品率，節(jié)省了節(jié)機(jī)時(shí)間1個(gè)半小時(shí)以上。伺服電機(jī)窄面裝置絲桿千斤頂萬(wàn)向軸接手減速器 (圖5)圖5是改造后的結(jié)晶器調(diào)寬裝置布置簡(jiǎn)圖。伺服電機(jī)后安裝了一個(gè)測(cè)速電機(jī)起著測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速和控制平行移行程。鋼水調(diào)節(jié)方向錐度窄邊圖3 根據(jù)我廠的情況有時(shí)改動(dòng)采用PLC控制系統(tǒng)。電動(dòng)調(diào)寬方式剛性好，但停止精度不如液壓缸的好，須消除絲桿與螺母之間的間隙。；此方法剛開(kāi)始采用時(shí)，需要根據(jù)不同的調(diào)寬速度，降低拉坯速度，如調(diào)寬速度為3mm/min，～，即降低33～41%，現(xiàn)在的在線調(diào)寬無(wú)須降低拉速，調(diào)寬有電動(dòng)調(diào)寬和通過(guò)液壓缸及脈沖馬達(dá)調(diào)寬兩種。然而在我們鋼廠的連鑄機(jī)澆鋼生產(chǎn)中，由于某種原因，結(jié)晶器的調(diào)寬是采用完全停滯不產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)寬，同時(shí)還是原始的方法，用手動(dòng)調(diào)寬，這樣大大降低了連續(xù)鑄鋼率，使生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)量降低，從而增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。，可減少部分頭、尾鑄坯損耗，提高連鑄的收得率。目前，在造鑄機(jī)上采用較普遍的在線調(diào)寬技術(shù)，在連鑄過(guò)程中變板坯寬度。用更換結(jié)晶器的方法生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼坯，一不利于組織生產(chǎn)，易造成產(chǎn)品積壓；二會(huì)降低連鑄機(jī)作業(yè)率，非生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。為了提高組合結(jié)晶器的剛性，將組合結(jié)晶器安裝在支撐框架上，為在線安裝提供了方便。澆鋼時(shí)，結(jié)晶器位于中間罐的下記，從中間罐注入的鋼水在其中北固并形成的規(guī)定尺寸的外殼，在中心還是液態(tài)的情況下，鑄坯就從結(jié)晶器中被拉出來(lái)。結(jié)晶器的鋼性要好，特別是在激冷激熱、溫度梯度變化大的情況下，變形要小。以上所述，主要是連鑄機(jī)本體的主要設(shè)備構(gòu)成及其簡(jiǎn)單工藝過(guò)程介紹寬面裝置（外弧銅板，內(nèi)弧鋼板和寬面足輥）。完全凝固的鑄坯經(jīng)矯直后，用切割機(jī)切定尺長(zhǎng)度的板坯。當(dāng)鑄坯與引錠頭部凝結(jié)的部分通過(guò)拉矯機(jī)后，用脫錠裝置把引錠與鑄坯脫開(kāi)。然后，通過(guò)二次冷卻區(qū)（直接噴水或噴霧化水），使內(nèi)部液態(tài)鋼水逐漸完全凝固。在澆鋼過(guò)程中，振動(dòng)裝置使結(jié)晶器按一定規(guī)律不斷地上、下振動(dòng)。板坯斷面取決于結(jié)晶器內(nèi)腔的形狀和尺寸。結(jié)晶器內(nèi)部為鋼板，外殼為鋼板，中間通水冷卻。用車將中間包運(yùn)關(guān)到結(jié)晶器上方，為了準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)準(zhǔn)澆鋼位，在中間包車上設(shè)有橫向微調(diào)裝置。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼包轉(zhuǎn)送到連鑄機(jī)的澆鋼位置，然后打開(kāi)鋼包塞棒或滑動(dòng)水口，鋼水便流入到中間包圍2內(nèi)。 連鑄設(shè)備主要由：大包，中間包，結(jié)晶器，結(jié)晶器震動(dòng)裝置，二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置，拉坯矯直裝置，切割裝置，出坯裝置組成（見(jiàn)下圖）。除了采用有色金屬連鑄常用的雙帶式、雙輥式、單輥式連鑄機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)外，聯(lián)幫德國(guó)西克公司還在立彎式連鑄機(jī)上成功地澆鑄了薄板坯。這種連鑄法鑄出的圓坯，夾渣多集中在中心，除去芯部后，好可軋制出優(yōu)質(zhì)的管材。1968年，法國(guó)的瓦洛爾廠投產(chǎn)了世界上第一臺(tái)生產(chǎn)圓坯的立式旋轉(zhuǎn)連鑄機(jī)。此外，在連鑄機(jī)的發(fā)展初期，還有人對(duì)傾斜式連鑄機(jī)進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)研究。70年代后期以來(lái)，進(jìn)行試驗(yàn)和用于生產(chǎn)的水平式連鑄機(jī)，是各種連鑄機(jī)中高度最低的，但到目前為止，還沒(méi)有在澆注大斷面鑄坯方面有所突破，產(chǎn)量比較低。60年代以后，除了澆注特列斷面和特殊鋼種的鑄坯外，弧形連鑄機(jī)已成為各種連鑄機(jī)中的主流，特別是大型板坯連鑄機(jī)更是如此。工業(yè)用弧形板坯連鑄機(jī)是在聯(lián)邦德國(guó)的曼內(nèi)期曼公司首先投產(chǎn)的。而后來(lái)美國(guó)鋼鐵公司和聯(lián)邦德國(guó)克勒克內(nèi)廠采用的，立彎式連鑄機(jī)，則鑄坯在到達(dá)彎曲部分時(shí)還未完全凝固，這對(duì)生產(chǎn)是有利的。首先采用立彎式連鑄機(jī)的有聯(lián)邦德國(guó)的迪林根廠和奧地利的本特勒廠。此外，鑄坯的運(yùn)出也比較麻煩。50年代后期，首先用于工業(yè)生產(chǎn)的是立式連鑄機(jī)。4連鑄技術(shù)的發(fā)展自從連續(xù)澆注技術(shù)用于鋼鐵工業(yè)以來(lái)，連鑄機(jī)的高度向低方向發(fā)展，即從立式到立彎式，再到弧形，近年來(lái)又出現(xiàn)了水平連鑄機(jī)。新增板（扁）坯連鑄機(jī)和薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備年產(chǎn)能共4131萬(wàn)噸，%。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年新誕生連鑄機(jī)共81臺(tái)、235流，年增產(chǎn)能7083萬(wàn)噸。39%，但與世界上發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距仍然很。我國(guó)連鑄技術(shù)研究，始于1956年，雖然起步不算晚，但經(jīng)歷了一段曲折的道
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