【正文】 量增加，若采用在線停滯不前機調(diào)寬，每調(diào)一次寬度約需用1小時。（先給出原設(shè)計圖及方案，說出其特點，然后再給出現(xiàn)有設(shè)計圖及方案進行比較。主要參數(shù):d=50㎜ d1=40㎜ P=6㎜ n=2 所以 （其值T=26677N） 3)、計算絲桿轉(zhuǎn)速絲桿轉(zhuǎn)速n=v/np 因為轉(zhuǎn)速最高時所需要的驅(qū)動功率最大，所以V=200㎜/min n=200/26=4） 絲桿所需要的驅(qū)動功率 （計算公式不對，若T為Nm、n為r/min、P為KW則系數(shù)為9550。74 mm （修正后m=2mm） 由于是開式齒輪傳動、將值增大10%～20%。在設(shè)計過程中遇到了很多自己沒有理解的相關(guān)知識，但是在向老師請教以后，使自己更深刻的了解，與此同時，由于在設(shè)計中涉及到許多專業(yè)基礎(chǔ)知識的使用。表面淬水，硬度為45～50HRC，表面粗糙度，蝸輪轉(zhuǎn)緣選用金屬鑄造。226109 查圖109P156 YNT1= YNT2= ②、應(yīng)力修正系數(shù)YST 查P154 YST= ③、敏感系數(shù)YδreT 查P154 YδreT=1 ④、表面狀況系數(shù)YRreT 查P154 YRreT=1 ⑤、尺寸系數(shù)YX 查P154 設(shè)mn≤5mm YX=1 （計算后m=9，則YX=） ⑥、彎曲疲勞許用應(yīng)力 = =258 MPa [σ]F1=256MPa） ==253 MPa (修正后[σ]F2=249MPa） 按彎曲疲勞強度設(shè)計（確定齒輪模數(shù)m） （1）、確定齒數(shù)Z 取 Z1=20 Z2=iZ1=204`7=94 取Z2=45 （2）、計算實際傳動比i （3）、齒寬系數(shù)Ψd 由 P169 取ΨR=（4）、小輪轉(zhuǎn)矩T1 （5）、載荷系數(shù)K ①、使用系數(shù)KA 表104P148 KA=1 ②、動載系數(shù)KV 圖103P149 估計V=4m/s 取KV=（修正后KV=） ③、齒間載荷分配系數(shù)Kα P170 KFα=1 ④、齒向載荷分配系數(shù)Kβ 由P170 （一端支承） KFβ= （按9級精度查值） ⑤、載荷系數(shù)K KF=KA由于窄邊是按原錐度進行平移，所以寬度擴大時窄邊平行移動的鑄坯壓入反力Fsn＝0。從而保障在線調(diào)寬的順利進行。 結(jié)晶器調(diào)寬裝置為了滿足用戶對不同寬度板坯的需要，目前世界上的一些鋼鐵廠，有的更換結(jié)晶器，有的采用在線調(diào)寬（有停產(chǎn)和不停產(chǎn)之分），也有的采用大壓量的平立式三機架粗軋機來實現(xiàn)。為了使板坯與結(jié)晶器順利脫開，保證連續(xù)澆鋼的進行，結(jié)晶器支承在振動裝置4。但是，由于夾渣偏析等問題難以解決沒有投入工業(yè)生產(chǎn)。從連鑄壞斷面來看，有方坯、矩形坯、板坯、圓坯及各種異形坯。3）降低了能源消耗。 19結(jié)論 92計算電機功率 國外一些鋼鐵企業(yè)開始應(yīng)用多種的結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)，但在國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)應(yīng)用還不多。 52板坯連鑄設(shè)備 91選擇電機類型 13蝸桿傳動的設(shè)計計算 2）提高了金屬受得率。新增板（扁）坯連鑄機和薄板坯連鑄連軋設(shè)備年產(chǎn)能共4131萬噸，%。70年代后期以來，進行試驗和用于生產(chǎn)的水平式連鑄機，是各種連鑄機中高度最低的，但到目前為止，還沒有在澆注大斷面鑄坯方面有所突破，產(chǎn)量比較低。結(jié)晶器內(nèi)部為鋼板，外殼為鋼板，中間通水冷卻。澆鋼時，結(jié)晶器位于中間罐的下記，從中間罐注入的鋼水在其中北固并形成的規(guī)定尺寸的外殼，在中心還是液態(tài)的情況下，鑄坯就從結(jié)晶器中被拉出來。鋼水調(diào)節(jié)方向錐度窄邊圖3 根據(jù)我廠的情況有時改動采用PLC控制系統(tǒng)。③寬窄邊的銅板之間的摩擦力。7，一輪懸臂布置，∑=900。 （ 圖中無軸的結(jié)構(gòu)尺寸，直徑、長度等。沒有老師的關(guān)心與幫助，我走不過四年的艱苦學習生活，也不可能做好這次畢業(yè)設(shè)計。74=～查表51P54 取m=2mm 確定齒輪其它參數(shù) （1）、錐距R mm （2）、確定齒寬b b=ΨRR=96=取b=30mm （3）、計算分度圓d d1=220=40mm d