煉鋼廠板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬(調(diào)窄)裝置(文件)
【正文】 鋼液在結(jié)晶器中冷卻，形成初生坯殼?；谝陨弦?，在設計上選用直流伺服電機來調(diào)整側(cè)面銅板裝置來完成調(diào)寬（或調(diào)窄）。③寬窄邊的銅板之間的摩擦力。所以調(diào)寬（或調(diào)窄）時移動窄面所需要克服的是窄面銅板裝置的重力。T=9550P/n） 5）、計算電機功率 P=P1/ ——傳動裝置總效率。所以齒輪傳動加蝸桿傳動減速。7，一輪懸臂布置，∑=900。KV（注意，若為閉式齒輪，則不增大。并圓整d=20mm③、軸的結(jié)構(gòu)設計 根據(jù)估算所得直徑，軸的結(jié)構(gòu)及尺寸可進行草圖設計，如圖所示，軸的輸出端用TL7型彈性套柱聯(lián)軸器，孔40 mm，孔長84mm，取軸肩高4mm，作定位用。 （ 圖中無軸的結(jié)構(gòu)尺寸，直徑、長度等。（2）、選用蝸桿、蝸轉(zhuǎn)的齒數(shù) 參考表 取，（3）、確定許用應力由表查得 按圖查得Vs=8m/s,再表采用浸油潤滑得輪齒應力循環(huán)次數(shù)查表 （4）、接觸強度設計載荷系數(shù)取K=蝸輪軸的轉(zhuǎn)矩（式中暫?。┐肷鲜讲楸斫咏诘氖?500相應查表i=27 m= d=80mm其中a=400mm,蝸輪分度圓直徑導程角（5）、求蝸輪的圓周速度，并核效率實際傳動比蝸輪的圓周速度（6）、核蝸輪齒面的接觸強度按表齒面接觸強度驗算公式查表得按表取，取，取蝸輪傳遞的實際轉(zhuǎn)矩當時查圖得將上述諸值代入公式（7）、蝸輪齒根彎曲強度校核根具彎曲強度驗算公式式中按蝸輪蝸桿傳動圖： 已初選滾珠螺旋千斤頂CDM50063，已知：d=50㎜ d1=40㎜ P=6㎜ n=2 p=4176。經(jīng)過這次設計才發(fā)現(xiàn)自己所學的知識科是滄海一粟，很多以后工作中涉及到的知識，現(xiàn)在只是一片空白，由于設計時間有限，很多涉及的相關(guān)知識自己并沒有能夠完全理解和運用，再加上自己的水平有限，設計中肯定存在很多批漏和錯誤，希望大家能夠指正。最后，感謝老師在我的設計過程中給予的支持！ 參考文獻 姚玉泉 李林貴 機械設計() 李 平 欒興家 于登龍 板坯連鑄() 林 巍 理論力學(機械工業(yè)出版社 ) 摩擦力學(北京機械工業(yè)出版社 ) 摩擦學基礎(chǔ)(四川建筑材料工業(yè)學院 ) 機械設計基礎(chǔ)(機械工業(yè)出版社 ) 機械系統(tǒng)設計(機械工業(yè)出版社 )。沒有老師的關(guān)心與幫助，我走不過四年的艱苦學習生活，也不可能做好這次畢業(yè)設計。根據(jù)設計要求，我做的是連鑄機的結(jié)晶器的調(diào)寬裝置的設計，在這期間，我在對連鑄機型、連鑄生產(chǎn)工藝流程有了一個總體了解，在設計中查閱了大量的資料。（1）、選擇傳動的類型，精度等級和材料考慮到傳遞的功率不大，轉(zhuǎn)速較低，選用ZA蝸桿轉(zhuǎn)動，精度8CGB1008988蝸桿用35GrM。齒輪分度圓直徑d=40㎜齒輪所受轉(zhuǎn)矩 齒輪作用力（圖b）圓周力 徑向力 軸向力 ④、軸承支承力(圖c及圖e)水平面垂地面⑤、繪制彎曲圖（圖d）截面b： 垂直載面彎矩圖f 合成彎曲短圖g⑥、繪制轉(zhuǎn)短圖，由前知查表得⑦、繪制當量彎曲對于截面b：(圖i)對于截面a和I⑧、分別計算截面a和b處的直徑兩載面雖有鍵槽削弱，但結(jié)構(gòu)設計所確定的直徑分別達到24mm和30mm，所以強度足夠。74=～查表51P54 取m=2mm 確定齒輪其它參數(shù) （1）、錐距R mm （2）、確定齒寬b b=ΨRR=96=取b=30mm （3）、計算分度圓d d1=220=40mm d2=mZ2=294=188mm （4）、計算齒輪圓周速度Vm dm1=d1bsinδ1=4030sin120= ∕s （與假設不符，應修正） 計算齒輪作用力 Fr1 =Ft1tanαcosδ1== N=Fa2 Fa1=Ft1tanαsinδ1===Fr2 繪制齒輪工作圖 2齒輪軸（一軸）的計算試設計已知圓錐齒輪減速器為高速軸，已知軸的轉(zhuǎn)速n=2000r/min，軸上齒輪參數(shù)為：齒數(shù)為20齒，法面模數(shù)m=2，齒寬及輪廓寬b=65mm。KFβ=11= （KF=）（6）、齒形系數(shù)YFa，校正系數(shù)YSa ①、計算齒輪分度圓錐角δ ∴δ2=780 δ1=900δ2=900780=120 ②、計算當量齒數(shù)Z
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