煉鋼廠板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬(調(diào)窄)裝置-全文預(yù)覽
【正文】 V ③、確定YFa、YSa查表107P153 YFa1= YFa2= Y1Sa= YSa2= ④、比較的值 ＞ 故代入小輪的數(shù)值（7）、計(jì)算所需模數(shù)m m= 1。76109 N2= ==1分配傳動(dòng)比：圓錐齒輪傳動(dòng)比i=4．7蝸桿傳動(dòng)比i=27 1齒輪計(jì)算 選擇直齒圓錐齒輪傳動(dòng)，已知傳遞功率P=1）滾動(dòng)軸承的效率圓錐齒輪的效率蝸桿傳動(dòng)的效率彈性連軸器的效率萬向連軸器的效率滾動(dòng)絲桿千斤頂?shù)男士傂仕訮=0、47/0、81＝0、59kw6)選擇電機(jī) 根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，并且參照其他鋼廠板坯連鑄機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，選擇電機(jī)GYG142CC2T2E型伺服電機(jī)。初選CDM50063型號(hào)的滾珠螺旋千斤頂。④鑄坯壓入反力。具有起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，調(diào)速范圍寬，機(jī)械特性和調(diào)節(jié)特性的線性度好，控制方便等優(yōu)點(diǎn)，2電機(jī)功率計(jì)算1計(jì)算絲桿千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)功率1）工作時(shí)絲桿千斤頂?shù)氖芰Ψ治觫佟?cè)面銅板裝置的重力w=5000N②窄邊的鋼液靜壓力。在澆鑄過程中調(diào)寬（或調(diào)窄）極易導(dǎo)致坯殼破裂漏鋼，造成重大設(shè)備和生產(chǎn)事故。經(jīng)過這樣改造后，比原來的更加方便，最重要的大大提高生產(chǎn)率，降低成本，提高鑄坯的成品率，節(jié)省了節(jié)機(jī)時(shí)間1個(gè)半小時(shí)以上。伺服電機(jī)后安裝了一個(gè)測速電機(jī)起著測量電機(jī)的轉(zhuǎn)速和控制平行移行程。電動(dòng)調(diào)寬方式剛性好，但停止精度不如液壓缸的好，須消除絲桿與螺母之間的間隙。然而在我們鋼廠的連鑄機(jī)澆鋼生產(chǎn)中，由于某種原因，結(jié)晶器的調(diào)寬是采用完全停滯不產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)寬，同時(shí)還是原始的方法，用手動(dòng)調(diào)寬，這樣大大降低了連續(xù)鑄鋼率，使生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)量降低，從而增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，在造鑄機(jī)上采用較普遍的在線調(diào)寬技術(shù)，在連鑄過程中變板坯寬度。為了提高組合結(jié)晶器的剛性，將組合結(jié)晶器安裝在支撐框架上，為在線安裝提供了方便。結(jié)晶器的鋼性要好，特別是在激冷激熱、溫度梯度變化大的情況下，變形要小。完全凝固的鑄坯經(jīng)矯直后，用切割機(jī)切定尺長度的板坯。然后，通過二次冷卻區(qū)（直接噴水或噴霧化水），使內(nèi)部液態(tài)鋼水逐漸完全凝固。板坯斷面取決于結(jié)晶器內(nèi)腔的形狀和尺寸。用車將中間包運(yùn)關(guān)到結(jié)晶器上方，為了準(zhǔn)確無誤地對(duì)準(zhǔn)澆鋼位，在中間包車上設(shè)有橫向微調(diào)裝置。 連鑄設(shè)備主要由：大包，中間包，結(jié)晶器，結(jié)晶器震動(dòng)裝置，二次冷卻和鑄坯導(dǎo)向裝置，拉坯矯直裝置，切割裝置，出坯裝置組成（見下圖）。這種連鑄法鑄出的圓坯，夾渣多集中在中心，除去芯部后，好可軋制出優(yōu)質(zhì)的管材。此外，在連鑄機(jī)的發(fā)展初期，還有人對(duì)傾斜式連鑄機(jī)進(jìn)行過試驗(yàn)研究。60年代以后，除了澆注特列斷面和特殊鋼種的鑄坯外，弧形連鑄機(jī)已成為各種連鑄機(jī)中的主流，特別是大型板坯連鑄機(jī)更是如此。而后來美國鋼鐵公司和聯(lián)邦德國克勒克內(nèi)廠采用的，立彎式連鑄機(jī)，則鑄坯在到達(dá)彎曲部分時(shí)還未完全凝固，這對(duì)生產(chǎn)是有利的。此外，鑄坯的運(yùn)出也比較麻煩。4連鑄技術(shù)的發(fā)展自從連續(xù)澆注技術(shù)用于鋼鐵工業(yè)以來，連鑄機(jī)的高度向低方向發(fā)展，即從立式到立彎式，再到弧形，近年來又出現(xiàn)了水平連鑄機(jī)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年新誕生連鑄機(jī)共81臺(tái)、235流，年增產(chǎn)能7083萬噸。我國連鑄技術(shù)研究，始于1956年，雖然起步不算晚，但經(jīng)歷了一段曲折的道路。設(shè)備和操作水平的提高，采用全過程計(jì)算機(jī)控制，從根本上改善了勞動(dòng)條件，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。極大提高了經(jīng)濟(jì)效益。省去了脫模，整模，鋼錠預(yù)熱，整模開坯等工序。在20，30十年代連鑄過程主要用于有色金屬。它與結(jié)晶器振動(dòng)臺(tái)連結(jié)在一起，從中間包滑動(dòng)水口下來的鋼水，注入到結(jié)晶器內(nèi)，通過結(jié)晶器冷卻使鋼水結(jié)成一定規(guī)格強(qiáng)度均勻的極薄壞殼，通過結(jié)晶器振動(dòng)裝置的振動(dòng)而脫模，被逐漸拉出的結(jié)晶器，面進(jìn)入支承向段，可見結(jié)晶器的重要和關(guān)鍵的裝置。 9圓錐齒輪傳動(dòng)計(jì)算 5在線調(diào)寬裝置 51連鑄設(shè)備的組成 關(guān)鍵字：板坯連鑄 在線調(diào)寬 學(xué)生簽字：老師簽字 目錄1．連鑄的產(chǎn)生和發(fā)展 如果要通過停澆來調(diào)整鑄坯寬度，則會(huì)降低生產(chǎn)效率，不能滿足高效生產(chǎn)的要求。――――――畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文題目：板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬（調(diào)窄）裝置指導(dǎo)教師： 學(xué) 生： 年 月 日摘 要連鑄技術(shù)在鋼鐵冶煉過程中有著廣泛應(yīng)用，是鋼鐵鑄造的主要形式。板坯連鑄的寬度一般是可調(diào)的，以此來滿足不同產(chǎn)品規(guī)格對(duì)鑄坯的要求。在此，設(shè)計(jì)一種板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬裝置，滿足企業(yè)對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的需求，提高經(jīng)濟(jì)效益。 34連鑄技術(shù)的發(fā)展 61結(jié)晶器及組成 17滾動(dòng)螺旋傳動(dòng)計(jì)算 21致謝 23緒 論結(jié)晶器是在連鑄生產(chǎn)中最重要的部分。連鑄的產(chǎn)生和發(fā)展1連鑄技術(shù)的產(chǎn)生連續(xù)鑄鋼技術(shù)最早出現(xiàn)于1866年，美國人亞瑟和德國土木工程師達(dá)勒恩最早提出了以水冷，底部敞口結(jié)晶器為特征的常規(guī)連鑄概念。2連鑄技術(shù)的優(yōu)越性連鑄技術(shù)與模鑄相比具有巨大的優(yōu)越性，表現(xiàn)在：1）簡化了工序，縮短了流程。采用模鑄工藝金屬受得率為84﹪－88﹪，而連鑄工藝為91﹪－94﹪。4）生產(chǎn)
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