煉鋼廠板坯連鑄結(jié)晶器在線調(diào)寬(調(diào)窄)裝置-wenkub
2023-06-12 00:24:34 本頁面
【正文】 止鑄坯因內(nèi)部未凝固的鋼水靜壓力而產(chǎn)生鼓肚變形。為了使板坯與結(jié)晶器順利脫開，保證連續(xù)澆鋼的進行，結(jié)晶器支承在振動裝置4。拔出裝在中間包下部的浸入式水口后，鋼水便從中間包不斷流過水冷結(jié)晶器5中。圖呢？2板坯連鑄設(shè)備板坯連鑄設(shè)備是由一系列單機組成的，隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，為了適應大規(guī)模、大型化的生產(chǎn)，設(shè)備構(gòu)成項目不斷增多，結(jié)構(gòu)也日趨復雜,從煉鋼爐煉出的鋼水，經(jīng)處理后裝在鋼包1中，用起重機吊裝到鋼包回轉(zhuǎn)臺上。近年來，日本、美國、西歐等國對薄板坯連鑄機和薄帶材連鑄機發(fā)生了濃厚的興趣，進行了多種機型試驗。但是，由于夾渣偏析等問題難以解決沒有投入工業(yè)生產(chǎn)。近年來，有的鋼廠采用了直結(jié)晶器弧形連鑄機，對去除夾渣，生產(chǎn)最質(zhì)量鑄坯更為有利。隨著連鑄速度的提高和鑄坯斷面的增大，于1963年后開發(fā)了圓弧形和橢圓形連鑄機。因此，目前除了一些特殊鋼生產(chǎn)外，一般不采用立式連鑄機，作為替代立式連鑄機的是60年代初開發(fā)的立彎式連鑄機。從連鑄壞斷面來看，有方坯、矩形坯、板坯、圓坯及各種異形坯。其中，板坯（含扁坯）連鑄機增加31臺、45流，年增產(chǎn)能3351萬噸；薄板坯連鑄軋設(shè)備增加3臺、4流，年增產(chǎn)能780萬噸；大方坯、矩形坯連鑄機增加11臺、40流，年增產(chǎn)能598萬噸；小方坯、矩形坯連鑄機增加31臺、129流，年增產(chǎn)能1994萬噸；圓坯連鑄機增加3臺、11流，年增產(chǎn)能160萬噸；異形坯連鑄機增加2臺、6流，年增產(chǎn)能200萬噸。1980年前，我國共建連鑄機25臺；%，此后九年間，經(jīng)多方協(xié)作努力，又新建連鑄機87臺，總計112臺，1989年我國的連鑄比達到16。5）提高質(zhì)量，擴大了品種。3）降低了能源消耗。由此可節(jié)省基建投資約40﹪，減少占地面積30﹪，勞動力節(jié)省約70﹪。本世紀40年代在美國建成了第一臺工業(yè)試驗性連續(xù)鑄鋼裝置，并取得成功。結(jié)晶器主要由寬面裝置，窄面裝置，調(diào)寬裝置，導向裝置，夾緊裝置，冷卻系統(tǒng)組成。 22參考文獻 19結(jié)論 92計算電機功率 6電機選擇 42．連鑄設(shè)備 32連鑄技術(shù)的優(yōu)越性 為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)需要一種不停澆的調(diào)寬方式。從鑄坯的形狀可將連鑄分為：板坯連鑄，方坯連鑄，圓坯連鑄和異形坯連鑄。板坯連鑄是連鑄生產(chǎn)的重要形式，占連鑄產(chǎn)量的絕大部分。國外一些鋼鐵企業(yè)開始應用多種的結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)，但在國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)應用還不多。 31連鑄技術(shù)的產(chǎn)生 52板坯連鑄設(shè)備 62在線調(diào)寬裝置 91選擇電機類型 101齒輪計算 102齒輪軸計算 13蝸桿傳動的設(shè)計計算 但是目前，中國連鑄澆鋼過程中在線調(diào)寬技術(shù)滯后于時代發(fā)展的要求，在線調(diào)寬整體水平軟底，由于我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，只有改進在澆鋼過程中在線調(diào)寬，提搞生產(chǎn)效率才能滿足未來鋼鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求。50年代連續(xù)鑄鋼設(shè)備開始在蘇聯(lián)用于工業(yè)生產(chǎn)，而真正被人們所重視得到迅速發(fā)展的70年代1985年，%%，%，我國的連鑄技術(shù)研究，開始于1956年，雖然起步不算晚，但經(jīng)歷了一段曲折的道路。2）提高了金屬受得率。才有連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能25％－50％。幾乎所有的鋼都可以采用連續(xù)澆鑄，而且質(zhì)量很好。39%，但與世界上發(fā)達國家相比，差距仍然很。新增板（扁）坯連鑄機和薄板坯連鑄連軋設(shè)備年產(chǎn)能共4131萬噸，%。50年代后期，首先用于工業(yè)生產(chǎn)的是立式連鑄機。首先采用立彎式連鑄機的有聯(lián)邦德國的迪林根廠和奧地利的本特勒廠。工業(yè)用弧形板坯連鑄機是在聯(lián)邦德國的曼內(nèi)期曼公司首先投產(chǎn)的。70年代后期以來，進行試驗和用于生產(chǎn)的水平式連鑄機，是各種連鑄機中高度最低的，但到目前為止，還沒有在澆注大斷面鑄坯方面有所突破，產(chǎn)量比較低。1968年，法國的瓦洛爾廠投產(chǎn)了世界上第一臺生產(chǎn)圓坯的立式旋轉(zhuǎn)連鑄機。除了采用有色金屬連鑄常用的雙帶式、雙輥式、單輥式連鑄機進行試驗外，聯(lián)幫德國西克公司還在立彎式連鑄機上成功地澆鑄了薄板坯。鋼包回轉(zhuǎn)臺將鋼包轉(zhuǎn)送到連鑄機的澆鋼位置，然后打開鋼包塞棒或滑動水口，鋼水便流入到中間包圍2內(nèi)。結(jié)晶器內(nèi)部為鋼板，外殼為鋼板，中間通水冷卻。在澆鋼過程中，振動裝置使結(jié)晶器按一定規(guī)律不斷地上、下振動。當鑄坯與引錠頭部凝結(jié)的部分通過拉矯機后，用脫錠裝置把引錠與鑄坯脫開。以上所述，主要是連鑄機本體的主要設(shè)備構(gòu)成及其簡單工藝過程介紹寬面裝置（外弧銅板，內(nèi)弧鋼板和寬面足輥）。澆鋼時，結(jié)晶器位于中間罐的下記，從中間罐注入的鋼水在其中北固并形成的規(guī)定尺寸的外殼，在中心還是液態(tài)的情況下，鑄坯就從結(jié)晶器中被拉出來。用更換結(jié)晶器的方法生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼坯，一不利于組織生產(chǎn)，易造成產(chǎn)品積壓；二會降低連鑄機作業(yè)率，非生產(chǎn)時間較長。，可減少部分頭、尾鑄坯損耗，提高連鑄的收得率。；此方法剛開始采用時，需要根據(jù)不同的調(diào)寬速度，降低拉坯速度，如調(diào)寬速度為3mm/min，～，即降低33～41%，現(xiàn)在的在線調(diào)寬無須降低拉速，調(diào)寬有電動調(diào)寬和通過液壓缸及脈沖馬達調(diào)寬兩種。鋼水調(diào)節(jié)方向錐度窄邊圖3 根據(jù)我廠的情況有時改動采用PLC控制系統(tǒng)。伺服電機窄面裝置絲桿千斤頂萬向軸接手減速器 (圖5)圖5是改造后的結(jié)晶器調(diào)寬裝置布置簡圖。）調(diào)寬方式：在線調(diào)寬我們廠澆鑄板坯斷面尺寸 厚度為200mm寬度為750～1350mm結(jié)晶器開口尺寸 上口（770～1386）206mm下口（760～1376）206mm結(jié)晶器長度為900mm外弧半徑為9000mm調(diào)寬方式為：在線電動調(diào)寬 電機選擇1選擇電機類型 （首先畫出傳動方案簡圖后，再計算）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1