煉鋼廠板坯連鑄結(jié)晶器在線(xiàn)調(diào)寬(調(diào)窄)裝置-wenkub
2023-06-12 00:24:34 本頁(yè)面
【正文】 止鑄坯因內(nèi)部未凝固的鋼水靜壓力而產(chǎn)生鼓肚變形。為了使板坯與結(jié)晶器順利脫開(kāi)，保證連續(xù)澆鋼的進(jìn)行，結(jié)晶器支承在振動(dòng)裝置4。拔出裝在中間包下部的浸入式水口后，鋼水便從中間包不斷流過(guò)水冷結(jié)晶器5中。圖呢？2板坯連鑄設(shè)備板坯連鑄設(shè)備是由一系列單機(jī)組成的，隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，為了適應(yīng)大規(guī)模、大型化的生產(chǎn)，設(shè)備構(gòu)成項(xiàng)目不斷增多，結(jié)構(gòu)也日趨復(fù)雜,從煉鋼爐煉出的鋼水，經(jīng)處理后裝在鋼包1中，用起重機(jī)吊裝到鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上。近年來(lái)，日本、美國(guó)、西歐等國(guó)對(duì)薄板坯連鑄機(jī)和薄帶材連鑄機(jī)發(fā)生了濃厚的興趣，進(jìn)行了多種機(jī)型試驗(yàn)。但是，由于夾渣偏析等問(wèn)題難以解決沒(méi)有投入工業(yè)生產(chǎn)。近年來(lái)，有的鋼廠采用了直結(jié)晶器弧形連鑄機(jī)，對(duì)去除夾渣，生產(chǎn)最質(zhì)量鑄坯更為有利。隨著連鑄速度的提高和鑄坯斷面的增大，于1963年后開(kāi)發(fā)了圓弧形和橢圓形連鑄機(jī)。因此，目前除了一些特殊鋼生產(chǎn)外，一般不采用立式連鑄機(jī)，作為替代立式連鑄機(jī)的是60年代初開(kāi)發(fā)的立彎式連鑄機(jī)。從連鑄壞斷面來(lái)看，有方坯、矩形坯、板坯、圓坯及各種異形坯。其中，板坯（含扁坯）連鑄機(jī)增加31臺(tái)、45流，年增產(chǎn)能3351萬(wàn)噸；薄板坯連鑄軋?jiān)O(shè)備增加3臺(tái)、4流，年增產(chǎn)能780萬(wàn)噸；大方坯、矩形坯連鑄機(jī)增加11臺(tái)、40流，年增產(chǎn)能598萬(wàn)噸；小方坯、矩形坯連鑄機(jī)增加31臺(tái)、129流，年增產(chǎn)能1994萬(wàn)噸；圓坯連鑄機(jī)增加3臺(tái)、11流，年增產(chǎn)能160萬(wàn)噸；異形坯連鑄機(jī)增加2臺(tái)、6流，年增產(chǎn)能200萬(wàn)噸。1980年前，我國(guó)共建連鑄機(jī)25臺(tái)；%，此后九年間，經(jīng)多方協(xié)作努力，又新建連鑄機(jī)87臺(tái)，總計(jì)112臺(tái)，1989年我國(guó)的連鑄比達(dá)到16。5）提高質(zhì)量，擴(kuò)大了品種。3）降低了能源消耗。由此可節(jié)省基建投資約40﹪，減少占地面積30﹪，勞動(dòng)力節(jié)省約70﹪。本世紀(jì)40年代在美國(guó)建成了第一臺(tái)工業(yè)試驗(yàn)性連續(xù)鑄鋼裝置，并取得成功。結(jié)晶器主要由寬面裝置，窄面裝置，調(diào)寬裝置，導(dǎo)向裝置，夾緊裝置，冷卻系統(tǒng)組成。 22參考文獻(xiàn) 19結(jié)論 92計(jì)算電機(jī)功率 6電機(jī)選擇 42．連鑄設(shè)備 32連鑄技術(shù)的優(yōu)越性 為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)需要一種不停澆的調(diào)寬方式。從鑄坯的形狀可將連鑄分為：板坯連鑄，方坯連鑄，圓坯連鑄和異形坯連鑄。板坯連鑄是連鑄生產(chǎn)的重要形式，占連鑄產(chǎn)量的絕大部分。國(guó)外一些鋼鐵企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用多種的結(jié)晶器在線(xiàn)調(diào)寬技術(shù)，但在國(guó)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)應(yīng)用還不多。 31連鑄技術(shù)的產(chǎn)生 52板坯連鑄設(shè)備 62在線(xiàn)調(diào)寬裝置 91選擇電機(jī)類(lèi)型 101齒輪計(jì)算 102齒輪軸計(jì)算 13蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 但是目前，中國(guó)連鑄澆鋼過(guò)程中在線(xiàn)調(diào)寬技術(shù)滯后于時(shí)代發(fā)展的要求，在線(xiàn)調(diào)寬整體水平軟底，由于我國(guó)是鋼鐵生產(chǎn)大國(guó)，只有改進(jìn)在澆鋼過(guò)程中在線(xiàn)調(diào)寬，提搞生產(chǎn)效率才能滿(mǎn)足未來(lái)鋼鐵生產(chǎn)的技術(shù)要求。50年代連續(xù)鑄鋼設(shè)備開(kāi)始在蘇聯(lián)用于工業(yè)生產(chǎn)，而真正被人們所重視得到迅速發(fā)展的70年代1985年，%%，%，我國(guó)的連鑄技術(shù)研究，開(kāi)始于1956年，雖然起步不算晚，但經(jīng)歷了一段曲折的道路。2）提高了金屬受得率。才有連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能25％－50％。幾乎所有的鋼都可以采用連續(xù)澆鑄，而且質(zhì)量很好。39%，但與世界上發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距仍然很。新增板（扁）坯連鑄機(jī)和薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備年產(chǎn)能共4131萬(wàn)噸，%。50年代后期，首先用于工業(yè)生產(chǎn)的是立式連鑄機(jī)。首先采用立彎式連鑄機(jī)的有聯(lián)邦德國(guó)的迪林根廠和奧地利的本特勒廠。工業(yè)用弧形板坯連鑄機(jī)是在聯(lián)邦德國(guó)的曼內(nèi)期曼公司首先投產(chǎn)的。70年代后期以來(lái)，進(jìn)行試驗(yàn)和用于生產(chǎn)的水平式連鑄機(jī)，是各種連鑄機(jī)中高度最低的，但到目前為止，還沒(méi)有在澆注大斷面鑄坯方面有所突破，產(chǎn)量比較低。1968年，法國(guó)的瓦洛爾廠投產(chǎn)了世界上第一臺(tái)生產(chǎn)圓坯的立式旋轉(zhuǎn)連鑄機(jī)。除了采用有色金屬連鑄常用的雙帶式、雙輥式、單輥式連鑄機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)外，聯(lián)幫德國(guó)西克公司還在立彎式連鑄機(jī)上成功地澆鑄了薄板坯。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼包轉(zhuǎn)送到連鑄機(jī)的澆鋼位置，然后打開(kāi)鋼包塞棒或滑動(dòng)水口，鋼水便流入到中間包圍2內(nèi)。結(jié)晶器內(nèi)部為鋼板，外殼為鋼板，中間通水冷卻。在澆鋼過(guò)程中，振動(dòng)裝置使結(jié)晶器按一定規(guī)律不斷地上、下振動(dòng)。當(dāng)鑄坯與引錠頭部凝結(jié)的部分通過(guò)拉矯機(jī)后，用脫錠裝置把引錠與鑄坯脫開(kāi)。以上所述，主要是連鑄機(jī)本體的主要設(shè)備構(gòu)成及其簡(jiǎn)單工藝過(guò)程介紹寬面裝置（外弧銅板，內(nèi)弧鋼板和寬面足輥）。澆鋼時(shí)，結(jié)晶器位于中間罐的下記，從中間罐注入的鋼水在其中北固并形成的規(guī)定尺寸的外殼，在中心還是液態(tài)的情況下，鑄坯就從結(jié)晶器中被拉出來(lái)。用更換結(jié)晶器的方法生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼坯，一不利于組織生產(chǎn)，易造成產(chǎn)品積壓；二會(huì)降低連鑄機(jī)作業(yè)率，非生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。，可減少部分頭、尾鑄坯損耗，提高連鑄的收得率。；此方法剛開(kāi)始采用時(shí)，需要根據(jù)不同的調(diào)寬速度，降低拉坯速度，如調(diào)寬速度為3mm/min，～，即降低33～41%，現(xiàn)在的在線(xiàn)調(diào)寬無(wú)須降低拉速，調(diào)寬有電動(dòng)調(diào)寬和通過(guò)液壓缸及脈沖馬達(dá)調(diào)寬兩種。鋼水調(diào)節(jié)方向錐度窄邊圖3 根據(jù)我廠的情況有時(shí)改動(dòng)采用PLC控制系統(tǒng)。伺服電機(jī)窄面裝置絲桿千斤頂萬(wàn)向軸接手減速器 (圖5)圖5是改造后的結(jié)晶器調(diào)寬裝置布置簡(jiǎn)圖。）調(diào)寬方式：在線(xiàn)調(diào)寬我們廠澆鑄板坯斷面尺寸 厚度為200mm寬度為750～1350mm結(jié)晶器開(kāi)口尺寸 上口（770～1386）206mm下口（760～1376）206mm結(jié)晶器長(zhǎng)度為900mm外弧半徑為9000mm調(diào)寬方式為：在線(xiàn)電動(dòng)調(diào)寬 電機(jī)選擇1選擇電機(jī)類(lèi)型 （首先畫(huà)出傳動(dòng)方案簡(jiǎn)圖后，再計(jì)算）
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