【正文】 min）時(shí)，其冶金特征已接近頂吹法；～（t；② 出鋼口直徑d出：㎜ （310）（6）轉(zhuǎn)爐有效高度H內(nèi)：H內(nèi)= h+H身+H帽=++=㎜ (311)（7）轉(zhuǎn)爐總高H總：H總=H內(nèi)+H襯+δ底+δ帽=+1060+130=㎜ （312）（8）爐殼直徑D殼：D殼=D+D襯+2δ身=+2020+160=㎜ (313)式中：δ身—爐身鋼板厚度，取80㎜；D襯—爐身處兩側(cè)爐襯的厚度；(9) 高寬比核定：H總/D殼=(～）所以設(shè)計(jì)合格。nq=5460000247。第二章 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 金屬平衡計(jì)算87%鐵水入爐金屬料13%廢鋼93%轉(zhuǎn)爐鋼水546萬(wàn)噸97%鋼包LF精煉3%損失2%損耗98%RH精煉%損失%中間包%氧化鐵皮%鋼坯%連鑄切頭1%中間罐結(jié)殼%連鑄廢品%合格坯500萬(wàn)噸 金屬平衡表 生產(chǎn)規(guī)模的確定該轉(zhuǎn)爐車間的生產(chǎn)規(guī)模是年產(chǎn)合格鑄坯500萬(wàn)噸。從結(jié)構(gòu)、性能及技術(shù)參數(shù)上看，設(shè)計(jì)方案先進(jìn)合理，產(chǎn)品性能優(yōu)良可靠。粗鋼實(shí)際費(fèi)量扣除補(bǔ)庫(kù)存因素將超過(guò)5億噸。自2000年以來(lái)我國(guó)各種煉鋼法產(chǎn)鋼量和轉(zhuǎn)爐煉鋼比例變化情況[7]。50～300 t轉(zhuǎn)爐由2001年的75座增至2003年的134座，工藝技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化[5]。%[3]。這些都為我國(guó)日后氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。1954年開(kāi)始了小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)研究工作，1962年首鋼試驗(yàn)廠將空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始了工業(yè)性試驗(yàn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，煉鋼技世紀(jì)術(shù)日趨完善，公稱噸位400噸的大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐先后在前蘇聯(lián)、前聯(lián)邦德國(guó)等國(guó)投入生產(chǎn)，單爐生產(chǎn)能力達(dá)400～500萬(wàn)t/年，大型轉(zhuǎn)爐的平均吹煉時(shí)間為11~15min，月平均冶煉周期已縮短到26～28min。西歐各國(guó)一直使用此法直到20世紀(jì)60年代。將空氣吹入鐵水，使鐵水中硅、錳、碳高速氧化，依靠這些元素氧化放出的熱量將液體金屬加熱到能順利地進(jìn)行澆注所需的溫度，從此開(kāi)創(chuàng)了大規(guī)模煉鋼的新時(shí)代。而根據(jù)目前許多大型鋼鐵企業(yè)的建設(shè)來(lái)看，年產(chǎn)500萬(wàn)噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)是必要的并且科學(xué)的。轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝的新工藝，在技術(shù)改造工程中具有一定的優(yōu)勢(shì)，對(duì)該工藝的應(yīng)用進(jìn)行深入的研究，將對(duì)該工藝在今后進(jìn)一步的推廣實(shí)施提供更多的經(jīng)驗(yàn)和資料[1]。（4）嚴(yán)格控制新增產(chǎn)能，不再核準(zhǔn)和支持單純新建、擴(kuò)建產(chǎn)能的鋼鐵項(xiàng)目，所有項(xiàng)目必須以淘汰落后為前提。按期淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能和20噸及以下轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能。（1）總量恢復(fù)到合理水平。必須抓住機(jī)遇，制定實(shí)施鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和振興規(guī)劃，促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行、健康發(fā)展。為應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的影響，落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院保增長(zhǎng)、擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)的總體要求，確保鋼鐵產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，特編制本規(guī)劃，作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合性應(yīng)對(duì)措施的行動(dòng)方案。2008年下半年以來(lái)，隨著國(guó)際金融危機(jī)的擴(kuò)散和蔓延，我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴(yán)重沖擊，出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢(shì)下滑、價(jià)格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難、全行業(yè)虧損的局面，鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。按照規(guī)劃目標(biāo)：力爭(zhēng)在2009年遏制鋼鐵產(chǎn)業(yè)下滑勢(shì)頭，保持總體穩(wěn)定。同比下降8%；，同比下降5%。提高淘汰落后產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)三年內(nèi)再淘汰落后煉鐵能力7200萬(wàn)噸、煉鋼能力2500萬(wàn)噸。2010年年底前，淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能5340萬(wàn)噸，20噸及以下轉(zhuǎn)爐、電爐產(chǎn)能320萬(wàn)噸；2011年底前再淘汰400立方米及以下高爐、30噸及以下轉(zhuǎn)爐和電爐，相應(yīng)淘汰落后煉鐵能力7200萬(wàn)噸、煉鋼能力2500萬(wàn)噸。在這種不穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)條件下，許多小規(guī)模小產(chǎn)量的鋼鐵企業(yè)逐漸被淘汰和重組，因?yàn)檫@些企業(yè)無(wú)法抵抗市場(chǎng)的沖擊。 轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展情況 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的誕生頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐是將高壓、高純度（%以上）的氧氣通過(guò)水冷氧槍，以某種距離（噴頭到熔池面的距離約為1～3m）從熔池上面吹入的。由于采用酸性爐襯和酸性渣操作，吹煉過(guò)程中不能去除磷、硫，同時(shí)為了保證有足夠的熱量來(lái)源，要求鐵水有較高的含硅量。早在1846年，貝塞邁就提出利用純氧煉鋼的設(shè)想，由于當(dāng)時(shí)工業(yè)制氧技術(shù)水平較低，成本太高，氧氣煉鋼未能實(shí)現(xiàn)，直到1924～1925年間，德國(guó)在空氣轉(zhuǎn)爐上開(kāi)始進(jìn)行富氧鼓風(fēng)煉鋼的試驗(yàn)，結(jié)果表明，隨著鼓入空氣中氧含量的增加，鋼的質(zhì)量有明顯的改善。氧氣轉(zhuǎn)爐不僅能冶煉全部平爐鋼種，而且還可以冶煉部分電爐鋼種。在試驗(yàn)取得戰(zhàn)功的基礎(chǔ)上，我國(guó)第1個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間(230t)在首鋼建成，于1964年12月26日投入生產(chǎn)。此后，我國(guó)原有的一些空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐攣間逐漸改建戊中小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間，并新建了一批中、大型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間。近年來(lái)，轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量持續(xù)處于高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，2002年我國(guó)轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量高達(dá)15330萬(wàn)t，僅時(shí)隔3年轉(zhuǎn)爐鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)近50%。我國(guó)轉(zhuǎn)爐冶煉新鋼種和優(yōu)質(zhì)鋼種增長(zhǎng)迅速，其中包括低合金、耐候鋼、TRIP(相變誘發(fā)塑性)鋼以及合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、鍋爐用鋼等特殊鋼。2000年到2006年的6年間，％，轉(zhuǎn)爐鋼比例始終保持在80％以上，高于世界平均水平，且總體呈上升趨勢(shì)。這表明，在應(yīng)對(duì)國(guó)際金融危機(jī)的大環(huán)境下，固定資產(chǎn)投資的高速增長(zhǎng)和我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化步伐的不斷加快，拉動(dòng)了鋼材消費(fèi)大幅度增長(zhǎng)；也表明國(guó)家一攬子刺激經(jīng)濟(jì)計(jì)劃措施有效地抵御了國(guó)際市場(chǎng)需求萎縮對(duì)我國(guó)鋼鐵業(yè)的沖擊，鋼鐵復(fù)蘇為我國(guó)率先實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)回升向好做出了重要貢獻(xiàn)。大力發(fā)展100t到300t的轉(zhuǎn)爐設(shè)備，比較適合我國(guó)國(guó)情，應(yīng)進(jìn)一步完善冶煉、分析、檢測(cè)的自動(dòng)控制，推廣擋渣技術(shù)。 轉(zhuǎn)爐座數(shù)和大小的確定設(shè)計(jì)年產(chǎn)500萬(wàn)噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)。= 所以，取n= 2，則q=250t所以：本設(shè)計(jì)選兩座250噸的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煉鋼。 轉(zhuǎn)爐爐襯設(shè)計(jì)爐襯設(shè)計(jì)得主要任務(wù)是選擇合適的爐襯材質(zhì)，確定合理的爐襯組成和厚度，并確定相應(yīng)各層厚度，以確保獲得經(jīng)濟(jì)上的最佳爐齡。min），則可以降低爐渣和金屬的氧化性，并達(dá)到足夠的攪拌強(qiáng)度。考慮到經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品需求，底部全程供氣，只是前期吹N2，末期再改吹A(chǔ)r。噴嘴布置在按爐底部φ=，且相互成60176。主要承受鋼水、爐渣及耐材的靜載荷，以及金屬料沖擊；熱應(yīng)力作用，其材質(zhì)應(yīng)具有高的強(qiáng)度，本設(shè)計(jì)采用鍋爐鋼板和合金鋼板。（2） 車間小時(shí)耗氧量① 車間平均小時(shí)耗氧量Q3(m3/h）：Q3=NQ1=220625=41250m3/h (43)式中：N—車間經(jīng)常吹煉的爐座數(shù)。噴頭常用紫銅制成；槍身由三層無(wú)縫鋼管套裝而成；尾部結(jié)構(gòu)連接輸氧管和冷卻水進(jìn)出軟管。綜合考慮，選取馬赫數(shù)Ma=。由式(47)，并且取CD=，T0=290K，又P0=105Pa，代入上式，則由上式可求得： d喉=47㎜⑤ 求噴孔出口直徑根據(jù)等熵流表，在Ma=，A出/A喉=，即，故噴孔出口直徑㎜ （48）⑥ 計(jì)算擴(kuò)張段長(zhǎng)度?！?76。本設(shè)計(jì)選取8㎜。② 中外層鋼管管徑根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選取氧槍冷卻水耗量Q水=250t/h；冷卻水進(jìn)水速度V進(jìn)=6m/s，出水速度V出=7m/s。氧槍尾部裝有氧槍把持器，冷卻水進(jìn)出管接頭，氧氣管接頭和吊環(huán)等。車間所需混鐵車臺(tái)數(shù)N（臺(tái)）為： （51）式中： Pmax—高爐鐵水最高日產(chǎn)量，t/d；Q—混鐵車容量，t，取600t；n—混鐵車裝滿系數(shù)，；c—混鐵車日周轉(zhuǎn)次數(shù)，一般取2～3次/d；η—混鐵車作業(yè)率，；經(jīng)計(jì)算得知，選取14個(gè)魚(yú)雷罐車。本設(shè)計(jì)鐵水包數(shù)選用6個(gè)，其中兩個(gè)為備用。根據(jù)爐子噸位的不同，廢鋼塊單重波動(dòng)范圍為150～2000kg。廢鋼料斗容積的大小決定于每爐廢鋼的裝入量。散狀料供應(yīng)流程如 散狀料的供應(yīng)流程 散狀料供應(yīng)和主要設(shè)備選型（1） 地面料倉(cāng)容積和數(shù)量的確定地面料倉(cāng)的容積V（m3）： （54）式中： Q—一天需要的原料量，t；t—貯存天數(shù)；—料倉(cāng)裝滿系數(shù)；Y—散料堆積密度，t/m3；根據(jù)公式54可得：鐵礦石： 石灰： 螢石： 白云石： 焦炭粉： 選用標(biāo)準(zhǔn)料倉(cāng)，總?cè)萘繛椋?V總=126m