機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程-文庫(kù)吧資料
2024-11-11 16:34本頁(yè)面
【正文】 毛坯 Φ 24 3 IT14 177。為潤(rùn)滑軸承座與軸承軸的輸油孔，要求不高，可以一次鉆削而成。軸承孔槽的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 9： 表 9 軸承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量 /mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 IT14 25 確定軸承座沉孔的加工余量 及工序尺寸 （ 1）軸承座沉孔的加工過(guò)程如圖 8所示 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 沉孔毛坯簡(jiǎn)圖鉆孔鉆沉頭孔圖8 軸 承座沉孔加工過(guò)程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 13《內(nèi)圓表面加工方案》得出鉆削內(nèi)表面的工序偏差可以一次鉆削除，由于要求精度并不高，但應(yīng)保證孔沉孔 Φ 13 的深度及其公差 精度。 25 粗銑 42 2 IT12 確定軸承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）軸承座槽的加工過(guò)程如圖 7所示 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 21槽毛坯簡(jiǎn)圖 粗刨槽圖7 軸 承座槽的加工過(guò)程圖 （ 2）根據(jù)工序尺寸和公差等級(jí)，查附表 14《平面加工方案》得刨削時(shí)尺寸。軸承孔兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸見(jiàn)表 8： 表 8 軸承孔兩側(cè)面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序單邊余量/mm 公差等級(jí) 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 IT14 177。 44177。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔 Φ 30 的一個(gè)精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。 88177。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。 18177。方便銑削，并要間接保證尺寸15+ 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。 177。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的 精基準(zhǔn)。φ 30 孔外輪廓面的面積較大，無(wú)澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖，如圖 1 圖1 毛坯簡(jiǎn)圖繪制步驟 4 定位基準(zhǔn)選擇 選擇精基準(zhǔn) 經(jīng)分析零件 圖可知，軸承座底面為高度方向基準(zhǔn)，軸承座前端面為寬度方向基準(zhǔn)。 軸承座生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算如下： N=Qn(1+a)(1+b) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 =200x2(1+2％ )(1+％ ) =≈ 410(件 /年 ) 生產(chǎn)類型及工藝特征 軸承座為支承件，查附表 2確定，軸承座屬于輕型小批量生產(chǎn)零件，工藝特征見(jiàn)表 1（如下）： 表 1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)類型 工藝特征 400 臺(tái) /年 小批量生產(chǎn) （ 1）毛坯采用鑄造，精度適中，加工余量相對(duì)較大 （ 2）加工設(shè)備采用車床、銑床、鉆床 （ 3）加工設(shè)備采用組合夾具 （ 4）工藝需編制詳細(xì)的加工工 藝過(guò)程卡片和工序卡片 （ 5）生產(chǎn)效率低，對(duì)人工的技術(shù)要求高 3 毛坯的確定 確定毛坯類型及其制造方法 有附表 5《常見(jiàn)毛坯類型》可知，材料為 HT200，可確定毛坯類型為鑄件。 ⑷其余表面要求不高。軸承座的前、后端面與軸承孔中心線垂直度要求為 ，是重要的加工表面。 ⑵軸承座上、下表面及前、后兩端面的表面粗糙度 Ra為 um，是加工的重要表面。上海工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 題目：軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 專業(yè) ： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班級(jí) ： XXXXX 姓名： XXXXX 指導(dǎo) ： XXXXX 日期 ： 201X年 X月 X日 目 錄 軸承座 零件圖 .......................................... I 設(shè)計(jì)要求 ............................................. II 1 零件的分析 .......................................... 1 ...................................... 1 .................................. 1 2 零件的生產(chǎn)類型 ....................................... 1 ........................................ 1 ............................... 2 3 毛坯的確定 .......................................... 2 ......................... 2 ........................... 2 ，如圖 1 ............................. 3 4 定位基準(zhǔn)選擇 ........................................ 3 ...................................... 3 ...................................... 3 5 擬定機(jī)械加工工藝路線 ................................. 4 .................................... 4 ，如表 3 ......................... 4 6 加工余量及工序尺寸的確定 ............................ 6 ...
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