【正文】 未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴實，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺 寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。 (7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設(shè)計比較復(fù)雜，必須由熟悉設(shè)計和施工規(guī)范的技術(shù)負責人進行技術(shù)交底，認真組織施工，保證施工質(zhì)量。 (5)存水彎內(nèi)壁要光滑，水封深度 50～ 100mm 為宜。 (4)排污立管應(yīng)每隔兩層設(shè)一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設(shè)檢查口，其中心距地面為 1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，清掃口應(yīng)設(shè)在上層樓面上。 (2)排水橫管應(yīng)直線連接，少拐彎，排水立管應(yīng)設(shè)在靠近雜物最多，及排水量最大的排 水點。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176?；?90176。在施工中還應(yīng)注意幾點： (1)衛(wèi)生器具排水管應(yīng)采用 90176。 (3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高 層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。 (2)立管與橫管、排出管連接用正三 (四 )通和直角 90176。 生活污水管內(nèi)污物、臭氣不能正常排放 生活污水立管、透氣管內(nèi)污物 (水 )、臭氣排放受阻。 (4)衛(wèi)生器具的甩口坐標、標高，應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應(yīng)及時改變管道甩口坐標和標高。 (2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。 (2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。 排水管道甩口不準，立管坐標超差 排水主管甩口不準，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內(nèi)。 (5)支吊架間距要符合規(guī)范 ，埋設(shè)、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。 (3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用 325 號以上水泥打緊打?qū)?，養(yǎng)護好；組對、預(yù)制后不得碰撞，或過早搬運。 (1)選用配套、合格的管材、管件。 排水管道滲漏 排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積水。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。 (4)排水橫管必須按設(shè)計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“ Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三 (四 )通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。 (2)安裝前應(yīng)清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。 安裝前未徹底清除排水管及零配件內(nèi)部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內(nèi)；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內(nèi)未取出；管道預(yù)制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。 (8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應(yīng)加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊 縫涂兩道防銹漆。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶池。 (6)預(yù)防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。 (4)防止焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當?shù)碾娀￠L度進行焊接?！?65176?！?70176。 (2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范、標準等規(guī)定正確選用，或參照表 82 選用。 配水干、立管焊接 接口滲漏的主要原因是焊縫質(zhì)量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現(xiàn)象，或大電流焊口內(nèi)造成咬邊、裂縫、縮孔等。 (6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。接口有漏水應(yīng)及時修補，直至試壓符合要求為止。 (3)管螺紋必須加工成 1： 16 的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。 (1)自動噴水滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由持消防安裝許可證的專業(yè)消防安裝隊伍承擔。 配水管、噴頭螺紋接口泄漏 配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。 (3)在高級賓館等塔樓施工中，應(yīng)先做好標準層配水管的施工，待簽字認可后，按標準層做好其他層次的施工。 (1)安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設(shè)備安裝技術(shù)負責人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標出各自標高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時， 及時協(xié)調(diào)解決。 配水管施工隨意變換位置 在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風空調(diào)管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現(xiàn)象嚴重。 (4)管子直徑大于或等于 50mm 時，每段配水管設(shè)置防晃支架應(yīng)不少于 1 個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應(yīng)增設(shè)防晃支架。 (2)噴淋消防管道必須按設(shè)計挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。 管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。 (3)栓閥應(yīng)裝在箱門開啟的一側(cè)，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16 號銅絲 (φ )纏繞 2～ 3 道，每道纏緊 3～ 4 圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內(nèi)掛架或卷盤上。 (1)消火栓箱結(jié)構(gòu)、規(guī)格、尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警 119”字樣。 消火栓箱內(nèi)配置不齊全，影響消防滅火 消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。 5mm。 (2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面 177。 缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。 (3)水表接口不平直、有松動，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴禁踩蹬和碰撞。 (2)給水立管距墻面過近或過遠時，應(yīng)在水表前的水平管上加設(shè)兩個 45176。 缺乏水表安裝經(jīng)驗；安裝水表時，未考慮外殼尺寸和使用維修方便；給水立管距墻面過近或過遠；支管上安裝水表時未用乙字彎調(diào)整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動。 室內(nèi)水表安裝 室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質(zhì)量缺陷。 (4)管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。 (2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。 管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。 (4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應(yīng)定期沖洗和排污，并加蓋防污器。 (2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。 生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配 件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質(zhì)受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設(shè)置防污器。當熱彎后的彎管不符合標準時，應(yīng)報廢重做。 (4)用氣焊加熱彎管時，要預(yù)熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲 半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺?！?3176。 (2)管內(nèi)應(yīng)灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉(zhuǎn)動管子，當加熱到 950℃～ 1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進行彎管，當管子降溫到 700℃，管壁呈櫻紅色時停止彎管。 管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管內(nèi)側(cè)或彎曲內(nèi)側(cè)溫度高低不均；彎管時施力角度與鋼管不垂直；鋼管材質(zhì)差，加熱燃料中含硫過多或澆水冷卻太快，氣溫過低，產(chǎn)生離層和裂紋。并用樣板檢查；彎管外徑大于 60mm 時，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回 3176。 (3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的 45176。 (1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板檢查。 彎管制作 冷彎管制作質(zhì)量缺陷 彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。 (4)疏水器在安裝前應(yīng)作詳細檢查，有條件應(yīng)作熱力試驗，選擇質(zhì)量好、靈敏度高的產(chǎn)品組裝。 (2)疏水器密封面受損，應(yīng)研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。 浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡??；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結(jié)水量小，閥片升降不靈，連續(xù)漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。