【正文】 低水箱或坐式大便器安裝不平正，沖洗管與水箱或與坐便器接口連接處不同心；沖洗管或鎖緊螺母有滑絲斷扣 現(xiàn)象；沖洗管有裂紋；排水管甩口高度不夠或位置不適中，接口不嚴密。 (3)防止土建施工廁所或沖洗時將砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內(nèi)。 蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞 蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞，污水從大便器向上返水。嚴禁采用后鑿墻洞再埋螺栓或填木磚、木塞法固定。 (7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統(tǒng)設計比較復雜，必須由熟悉設計和施工規(guī)范的技術負責人進行技術交底，認真組織施工，保證施工質量。 (4)排污立管應每隔兩層設一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其中心距地面為 1m，朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛(wèi)生器具以上的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，清掃口應設在上層樓面上。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。在施工中還應注意幾點： (1)衛(wèi)生器具排水管應采用 90176。 (2)立管與橫管、排出管連接用正三 (四 )通和直角 90176。 (4)衛(wèi)生器具的甩口坐標、標高，應根據(jù)衛(wèi)生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應及時改變管道甩口坐標和標高。 (2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛(wèi)生器具施工尺寸、規(guī)格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。 (5)支吊架間距要符合規(guī)范 ，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產(chǎn)生。 (1)選用配套、合格的管材、管件。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內(nèi)；生活污水、廢水和雨水管優(yōu)先采用硬聚氯乙烯塑料管。 (2)安裝前應清除管道、管件內(nèi)泥砂、毛刺及其它雜物。 (8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內(nèi)涂上防銹漆，支管不得伸入干管內(nèi)焊接，支管管端應加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊 縫涂兩道防銹漆。 (6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規(guī)范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管?！?65176。 (2)為防止焊縫尺寸產(chǎn)生偏差，除按焊接規(guī)范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應按設計、規(guī)范、標準等規(guī)定正確選用，或參照表 82 選用。 (6)噴頭必須在系統(tǒng)試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。 (3)管螺紋必須加工成 1： 16 的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現(xiàn)象。 配水管、噴頭螺紋接口泄漏 配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現(xiàn)象。 (1)安裝前各專業(yè)、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現(xiàn)象，相互協(xié)商解決；或由設備安裝技術負責人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標出各自標高，發(fā)現(xiàn)有矛盾時， 及時協(xié)調(diào)解決。 (4)管子直徑大于或等于 50mm 時，每段配水管設置防晃支架應不少于 1 個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應增設防晃支架。 管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產(chǎn)生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。 (1)消火栓箱結構、規(guī)格、尺寸應根據(jù)設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警 119”字樣。 5mm。 缺乏消火栓滅火常識，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規(guī)定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。 (2)給水立管距墻面過近或過遠時，應在水表前的水平管上加設兩個 45176。 室內(nèi)水表安裝 室內(nèi)水表安裝的主要問題是水表安裝的質量缺陷。 (2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。 (4)給水箱在使用前，必須經(jīng)沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。 生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規(guī)范規(guī)定采用鍍鋅管及其配 件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設置防污器。 (4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲 半徑一致，防止彎曲表面產(chǎn)生折皺。 (2)管內(nèi)應灌裝洗凈、無雜物、粒徑合格的干燥河砂，邊灌邊震實，灌滿后用木塞堵好管口，將加熱段放到烘爐或焦炭火上加熱，邊加熱邊轉動管子，當加熱到 950℃～ 1000℃，管子成蛇皮狀，并呈現(xiàn)紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續(xù)緩慢的進行彎管，當管子降溫到 700℃，管壁呈櫻紅色時停止彎管。并用樣板檢查；彎管外徑大于 60mm 時，要在管內(nèi)放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產(chǎn)生裂紋。 (3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的 45176。 彎管制作 冷彎管制作質量缺陷 彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產(chǎn)生折皺；彎管角度偏大或偏小。 (2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。 疏水器排水不暢，漏汽過多 疏水器安裝使用后，排除凝結水不暢，漏汽過多，影響供 應效果。 (2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。 (6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。 (2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。 (4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面 為宜。 缺少閥門安裝知識，對施工規(guī)范掌握不嚴；安裝閥門時，未考慮方便操作和維修。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設在距伸縮器彎頭彎曲起點 2～ 直管處，兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點 ～ 處，兩端直管與連接管之間留設計補償值的△ L/4，然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖 82 所示。 (2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于 3mm/m，且不得大于 10mm，垂直臂偏差不得大于177。 ∩型或Ω型伸縮器安裝質量缺陷 ∩型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。 (2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調(diào)節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的 1/2(△ L/2)安裝，詳見圖 81。 (3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。8章 建筑管道安裝工程 管道支架及伸縮器安裝 管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰” 管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。 表 81 鋼管支架安裝最大間距 管道公稱直徑 /mm 最大間距 /m 保溫 不保溫 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8 3 4 5 6 6 7 8 11 (2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調(diào)直。 (1)固定支架必須按設計規(guī)定的位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設在支架橫 梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。 (5)管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整加固或重新安裝。彎角的彎曲半徑 R≥ 4D(外徑 )，且在平 臺上保持同一平面。 (4)門型伸縮器安裝位置必須符合設計規(guī)定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預拉伸，輸送熱介質要冷拉，輸送冷介質要冷壓。 閥件安裝 閥門安裝不符合要求 閥門安裝位置和標高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。 (3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。 (1)閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。 (5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。 (1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥老化，應拆換與 工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。 (5)啟閉閥門時，應緩慢平穩(wěn)操作。 (1)疏水器不排水，需拆開后清除內(nèi)部雜物并在疏水器前設置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯(lián)疏水器。 (5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質流向與閥體箭頭方向一致。 (2)為保證彎管整潔、美觀、適用，防止彎管背壁減薄率超過標準，冷彎彎曲半徑最小應大于或等于 4 倍的管外徑 (4D)。～ 4176。 (1)熱彎前要選擇材質好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應大于或等于 ～ 4 倍的管外徑；防止熱彎管背部管壁減薄率和橢圓率超標。并用樣板放在彎管中心層處檢查，