【正文】 整齊。 (4)管道連 接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，分區(qū)、分不同壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，最后做全系統(tǒng)試驗(yàn)。選擇與母材相當(dāng)?shù)暮附硬牧?，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過(guò)快。 (2)管道穿承重墻基礎(chǔ)時(shí)，管頂留足 150mm 沉陷量，管外壁空隙用粘土填實(shí)，并用 M5 水泥砂漿封口。彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏?。粰z查口或清掃口設(shè)置數(shù)量不夠，安裝位置不當(dāng)。 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具安裝不穩(wěn)固 衛(wèi)生器具安裝后，不平正，尺寸位置不準(zhǔn)確，不穩(wěn)固，影響使用。 (1)安裝前對(duì)低水箱、坐便器、沖洗管、橡皮墊等進(jìn)行檢查，挑選合格品安裝。 (3)根據(jù)墻體地面紅線，確定地面竣工標(biāo)高，再根據(jù)地面設(shè)計(jì)坡高，計(jì)算出距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子頂面標(biāo)高低于地漏周圍地面 5mm。 銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過(guò)大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。 硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病 管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。 制冷管道、附配件發(fā)生堵塞，制冷劑不能安全循環(huán)，影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行。 表 84 螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸 mm 管徑 DN 15～ 25 32～ 40 50 70 80 100 125 150 間距尺寸 40 50 60 75 90 110 130 160 表 85 排水立管中心距墻最小凈尺寸 mm 管徑 DN 50 75 100 150 間距尺寸 50 70 80 110 圖 85 相鄰管道法蘭、閥門位置錯(cuò)開(kāi)安裝 (2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時(shí)，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時(shí)，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。 (4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水 (氣 )試壓，當(dāng)打開(kāi)系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時(shí)即關(guān)閉 (介質(zhì)為水的管道 )，逐漸升至工作壓力，直至各部位無(wú)泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓 5min，壓降不超過(guò) 為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動(dòng)上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，實(shí)際未達(dá)到試驗(yàn)壓力；試壓時(shí)未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，使接口松動(dòng)、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時(shí)排除管中積水，管道凍裂漏水。 (2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。 3)立管穿樓板處為不固定式，支管接入為 固定式，伸縮節(jié)設(shè)在支管配件之上。 (4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時(shí)內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對(duì)口端的坡口及內(nèi)外壁 30mm 以內(nèi)的臟物清除干凈。 (1)煤氣進(jìn)尸骨在上、下兩端高、矮立管拐彎處應(yīng)裝三通和堵頭，不得用彎頭代替；高層建筑的高、矮立管應(yīng)設(shè)防沉陷的補(bǔ)償裝置；管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)戶管按大于或等于 坡度坡向室外管內(nèi)，室內(nèi)管道按大于或等于 坡度坡向排水裝置，煤氣 表前管道應(yīng)坡向引入管，煤氣表出口應(yīng)坡向用具，不得反坡。 地漏安裝質(zhì)量通病 地漏偏高，地面積水不能排除；地漏周圍滲漏。 (4)大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護(hù)好。污水管起點(diǎn)的清掃口，與墻面距離不小于 400mm。 (5)管道甩口應(yīng)根據(jù)隔墻厚度、軸線位置、 抹灰厚度變化情況及時(shí)糾正甩口坐標(biāo)和標(biāo)高，與土建搞好配合，共同采取保護(hù)措施，防止管道位移、損壞。 (6)管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時(shí)做好灌水、通水和通球試驗(yàn)。 (3)預(yù)防咬邊措施：根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長(zhǎng)度，沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊接。 螺紋光潔度、扣數(shù)、圓錐度不符合規(guī)定或斷絲、缺扣； 填料纏繞不當(dāng)，被擠入管內(nèi)或脫落；接口松動(dòng)或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過(guò)大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經(jīng)拆裝、改動(dòng)。 (2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內(nèi)消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設(shè)計(jì)規(guī)格配置齊全，其產(chǎn)品必須選用消防部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的合格品。 水表安裝在潮濕陰暗處，閥 門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好開(kāi)啟，受污受損，接口滴漏。 (5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，發(fā)現(xiàn)橢圓度大、折皺較大時(shí)，應(yīng)停止彎曲，趁熱用錘子修整；發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)立即澆水冷卻；當(dāng)管子一部分彎成所需曲線時(shí)，澆水將其冷卻，當(dāng)熱管完成熱彎時(shí)，讓其自然冷卻。 用手工冷彎管子時(shí)，未用樣板比量， 未考慮彈回角度；用力過(guò)猛，彎管器移動(dòng)過(guò)快；彎曲半徑小，冷彎時(shí)未放置彎曲芯棒。 閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重 閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴(yán)重。 圖 82 伸縮器安裝 1— 安裝時(shí)狀態(tài)； 2— 制作時(shí)狀態(tài)； 3— 運(yùn)行時(shí)狀態(tài)； 4— 拉管器； 5,6— 活動(dòng)管托； 7— 固定支架； 8— 吊架 (5)伸縮器安裝坡度和坡向應(yīng)與管道一致，輸送液體時(shí)，要在伸縮器的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排水閥，輸送蒸汽時(shí)，應(yīng)在伸縮器最低點(diǎn)設(shè)疏水器。 管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢 管道投入使用后，支架松動(dòng)或變形。 (4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范要求施 工。 (2)在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái) (梯 )；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不 得朝下。 (4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。用力均勻，逐步移動(dòng)彎管器，彎管角度要考慮彈回 3176。 (2)給水箱溢水管、排污管應(yīng)通過(guò)排水漏斗接至下水道或污水池，嚴(yán)禁直接與下水道相連。 (3)水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開(kāi)重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；嚴(yán)禁踩蹬和碰撞。 (2)噴淋消防管道必須按設(shè)計(jì)挑選優(yōu)質(zhì)管材、管件、直管安裝，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出現(xiàn)“拱起”、“塌腰”或彎曲現(xiàn)象，應(yīng)拆除，更換直管和管件重新安裝。接口有漏水應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，直至試壓符合要求為止。不得突然熄弧，熄弧時(shí)要填滿溶池。 (3)管道用排水鑄鐵管時(shí)，接口須用 325 號(hào)以上水泥打緊打?qū)崳B(yǎng)護(hù)好；組對(duì)、預(yù)制后不得碰撞，或過(guò)早搬運(yùn)。 (3)多層排水立管接人的排水支管上衛(wèi)生器具多，未設(shè)輔助透氣管或未用排氣管，立管內(nèi)形成水塞流，存水彎遭破壞；高 層建筑污水立管與通氣管之間未設(shè)聯(lián)通管或環(huán)狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內(nèi)臭氣不能順利排入大氣。 墻體施工時(shí)，未預(yù)埋木磚，或預(yù)埋不牢固；在預(yù)埋木磚和固定衛(wèi)生器具時(shí)，未劃出安裝器具的水平線和中心線；螺栓規(guī)格小，鉆孔深度淺，墻面不平正，衛(wèi)生器具與墻面接觸不嚴(yán)實(shí)，與輕質(zhì)隔墻固定未采用錨固措施，安裝不牢；支架結(jié)構(gòu)尺 寸偏心，與衛(wèi)生器具接觸不良。 (2)按坐便器實(shí)際尺寸，留準(zhǔn)排水管甩口，高出地面 10mm，先安裝大便器，使便器出口與甩口對(duì)準(zhǔn)，用油灰連接緊密，并用水平尺找平，使便器進(jìn)口中心與水箱出口中心成一直線，掛好線，量好尺寸，將水箱、沖洗管與大便器連接緊密。 (4)地面找坡時(shí)，嚴(yán)格按基準(zhǔn)線和地面設(shè)計(jì)坡度施工，使地面泛水坡向地漏，嚴(yán)禁倒坡。 (1)管道和配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按牌號(hào)規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根 調(diào)直。 彎管安裝前未調(diào)直；安裝時(shí)氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過(guò)管道最高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過(guò)大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。 制冷管道安裝前，管內(nèi)鐵銹、污物未除凈，安裝后，系統(tǒng)內(nèi)雜物未吹凈；管道安裝有起伏，制冷劑或氣體不能正常流動(dòng)；在氟里昂制冷系統(tǒng) 中，管中有水分，在熱力膨脹閥處形成冰塞堵塞管路。 (3)安裝管徑小于或等于 32mm 不保溫采暖雙立管 時(shí)，兩管中心距離為 80mm177。 若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補(bǔ) 好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對(duì)其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 圖 86 輸送液體介質(zhì) 圖 87 輸送蒸汽、氣體介質(zhì) 變徑管頂齊平 變徑管底齊平 室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗(yàn) 壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病 管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃 時(shí)，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。 (1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時(shí)，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。 2)立管穿樓板處為固定式，無(wú)支管接入時(shí)，每層設(shè)一伸縮節(jié)。 (3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過(guò) 的經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。 煤氣是易燃易爆氣體，施工規(guī)范和質(zhì)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都有嚴(yán)格規(guī)定，但實(shí)際安裝往往按一般